用微变薄拉伸工艺生产高精度拉伸件

微变薄拉伸,是在拉伸中利用小量改变毛坯的厚度而毛坯的直径不变的拉伸法来提高拉伸件的尺寸精度和形状精度的一种较先进的冲压工艺。微变薄拉伸一般可用普通拉伸方法形成的圆筒形拉伸件作毛坯,也可直接使用平板进行拉伸。     

发动机油箱底壳拉伸成形工艺及模具设计

从盒形件拉伸工艺一次拉伸系数的确定 ,引出油箱底壳拉伸次数的确定和拉伸方法 ,通过实例予以验证 ,对影响油箱底壳拉伸的其他因素进行工艺分析 ,并介绍了几种典型油箱底壳拉伸模结构     

复杂盒形件的拉伸工艺及模具

通过对不规则拉伸成形件一次拉伸成形的可能性分析,设计制造了相应的模具,达到一次拉伸成形的目的。     

高矩形零件拉伸工艺

高矩形零件拉伸工艺贵州省遵义市天义电工厂张志杰１引言实践中将高矩形零件从不变薄拉伸变为变薄拉伸，不仅使加工出来的零件完全符合图纸尺寸要求，零件表面美观，平整无皱，表面粗糙度达Ｒａ＝０．２ｐｍ，而且使原来需进行三次拉伸和一次校正变为只进行一次落料拉伸（...     

一种重型铝材拉伸机上下钳口同步夹紧装置和方法(CN107477037B)

<正>本发明提供了一种重型铝材拉伸机上下钳口同步夹紧装置及方法,拉伸机包括拉伸头以及设于拉伸头上的钳口,钳口包括上钳口和下钳口,包括上钳口驱动油缸、下钳口驱动油缸、同步马达和液压系统,所述上钳口驱动油缸的缸体和拉伸头连接,活塞杆和上钳口连接,所述下钳口驱动油缸的缸体和拉伸头连接,活塞杆和下钳口连接。本发明通过同步马达、补液阀、顺序阀以及溢流阀的综合应     

摩托车油箱箱底拉伸模的设计

介绍一种拉伸深度深、型面复杂的拉伸模,并将原来二次拉伸改为一次拉伸。在压边圈上改变传统使用压延筋的作法,改用局部凸台增大压边力,达到成形效果,简化了模具制造。     

冰箱压缩机外壳拉伸模

<正> 图1是冰箱压缩机外壳的零件图。 冲制该零件通常工序为:落料———一次拉伸——二次拉伸——车削修边。能否一次拉伸成形呢?经过分析与研究,按一次拉伸成形设计,获得成功。现简单介绍如下。     

覆盖件拉伸模设计的几个问题

覆盖件拉伸模通常有两种类型,一种是单动压力机上的拉伸模;另一种是双动压力机上的拉伸模。虽然确定覆盖件拉伸工艺方案和绘制拉伸件图时比较复杂,但其模具结构比较简单,主要由压力机的滑块性质(即单动或双动)决定。在设计过程中,人们往往只注重模具的结     

拉伸试验机微机自动化系统研制成功

我国现在服役的大多数拉伸试验机都比较陈旧,与当前测试标准化的要求不相适应。对这些设备进行微机自动化改造是十分必要的和迫切的。冶金工业部钢铁研究总院于1986年初成立了拉伸试验机微机自动化改造课题组,开展研制工作。经过一年多的努力已研制成一套拉伸试验机微机自动化测试和显示系统。这套拉伸试验机微机自动化系统采用了ZX或AppleⅡ两种微机,在拉仲试验时自动进行力和变形的数据采集、显示、计算、绘制拉伸曲线,打印中、英文试验结果和试验报告,做     

磁记忆现象与应力场的关系

金属磁记忆检测可以对应力集中早期预报，不同应力状态下铁磁性构件的磁记忆信号分布在发生变化。通过对一批预埋缺陷的钢棒进行静载荷拉伸试验，检测钢棒拉伸装夹前后、拉伸前后、拉伸卸下前后和拉伸过程中的磁记忆信号分布变化，对产生的磁记忆现象与应力场的关系进行了较深入定性的初步探讨。     

周向充液拉伸新工艺

周向充液拉伸是在一般充液拉伸的基础上研制出的又一拉伸工艺成果.与通常的模具拉伸相比,充液拉伸能使工件凸缘部的破裂极限大幅度提高.然而,在充液拉伸过程中,随着     

氮碳共渗钢的拉伸特性

本文对45钢氮—碳共渗不同冷却方式的拉伸特性进行了研究。试验得到一种新的锯齿状拉伸曲线和与之相对应的三区域断口特征。拉伸曲线和断口特征与冷却方式有关,并对此进行了分析。     

筒形件拉伸工艺改进

筒形件拉伸工艺改进四川华蓥市江华机器厂张明元在板料拉伸成形工艺中。通常采用有压边圈平端面凹模拉伸，对于变形程度较大的零件，可采用多次拉伸完成。当变形程度小于极限变形程度一定数值时，欲进行一次拉伸成形，则采用圆锥形拉伸模，其拉伸所需的凸模作用力比平端面...     

盒形件多次拉伸优化设计初试成功

如图所示为一车用仪表的壳体零件,由软钢板经多次拉伸成功.工件分上下两阶,一般须经三道拉伸和一道整形而成形.其中用两道拉仲工序成形下阶,用一道拉伸得到上阶.合肥工业大学锻压实验室运用"盒形件多次拉伸优化设计资料"制订和设计这一零件的冲压工艺,一试成功.     

拉伸模结构设计

在相同材质条件下采用不同的孔型设计,拉伸模产品使用寿命相差甚远。因此,改进孔型设计是提高拉伸模具使用寿命的一条重要途径。采用ANSYS力学结构理论,以11-2.3、11-2.8、13-6.7、13-7.7型四种拉伸模结构为设计参考基准,计算拉伸模主要结构参数变化时,拉伸模各部位的应力、应变及位移变化,根据拉伸模结构有限元数值分析中关于各种参数对拉伸模结构变形和应力状态的影响规律,优选结构参数,以减小单重为目标,获得最优的拉伸模结构设计。     

热态变薄拉伸压机吨位的选择

以往,热态变薄拉伸(以下简称拉伸)压机的吨位,是按冲孔挤压压机吨位的一半来选定的。为了获得较高的生产效率,应有适当高的拉伸速度,这就使得拉伸过程中所需压机的功率也必须相应增大。限于国内液压元件的性能和供电条件,用作拉伸压机的直接传动高速油压机传动功率就不能太大。作者认为,通过合理选择拉伸压机所需的吨位,可以减少压机所需的传动功率。一、热态变薄拉伸力的计算咬入第i道模圈时,所需的拉伸力为 P_i=f(ε_d、σ_s,α,μ,……) (见图1)式中ε_d——拉伸比,连续拉伸时取ε_d≤1.6～1.7,     

汽车散热器主片拉伸成形工艺及模具

通过对汽车散热器主片零件进行拉伸成形的工艺分析 ,阐述了该零件拉伸成形的难点 ,采取了有效的工艺措施 ,设计了一次拉伸成形的模具 ,提高了产品质量和生产效率。     

拉伸工艺参数的计算及其简化

拉伸工艺过程的主要工艺参数和技术数据是:拉伸系数、拉伸次数、各次拉伸的毛坯尺寸和成品尺寸、拉伸力和拉伸功。迄今为止,对于非规则几何形状拉伸件的拉伸系数、拉伸次数的确定还没有一个准确可靠的方法,一般是通过模拟和多次试验的方法来确定。通常采     

变压边力拉伸模设计

提出了一种机械式的变压边力拉伸模结构 ,其压边力由弹簧或橡胶提供。在冲压拉伸过程中压边力可以随拉伸行程合理变化 ,能较好地满足拉伸工艺的要求。     

TB6钛合金超塑性拉伸试验误差分析

通过高温超塑性拉伸试验,分析高温超塑性拉伸试验设备的拉伸轴向受力和温控误差,找到拉伸轴向力和温控对拉伸试验结果的误差影响,为校正拉伸试验设备和温控系统提供方法。运用最大m值高温超塑性拉伸方法对TB6材料试样进行高温超塑性拉伸试验、处理及分析试验数据,进而对高温超塑性拉伸试验中拉伸轴向力与温控误差所导致的试验数据误差进行修正。