给水泵并列运行经济调度方法

节约能源是当前发展国民经济的一项重要工作。火力发电厂在生产电能的过程中也要消耗大量电能,如东北电网所属各火电厂的厂用电率约为7％以上。为降低厂用电率,首先应搞好消耗厂用电量最多的辅机——给水泵的经济运行,才能取得显著的节能效果。     

给水泵液力偶合器改造后的运行经济性

给水泵是火电厂辅机中能耗最高的设备,耗电量占厂用电的30%~35%,降低给水泵电耗对降低厂用电率作用显著。结合给水泵采用液力偶合器的改造,用实例对母管制给水系统如何提高给水泵运行的经济性和可靠性进行了分析论证。     

A—B中压变频器在威海电厂中的应用

泵与风机是全国通用的耗电量较大的设备,在火电厂中应用极广。据统计,全国火电厂的平均厂用电率约为7%～8%,其中泵与风机的耗电量占厂用电的75%左右。目前我国使用的泵与风机的效率,多数比工业先进国家的同类产品的效率低5%～10%;而泵与风机的实际运行效率普遍比工业先进国家低10%～30%。     

火力发电厂能源计量体系模式和管理的探讨

1 引言 火力发电厂不仅是一次能源(煤、水、油)的消耗大户,而且也是二次能源(电、蒸汽)的消耗大户,全国电力行业年燃煤总量约占全国年生产煤总量的25％,对于一个1000MW的大型燃煤电厂,年耗用标准煤量近300万t,耗用水量约3400万m~3,耗用油量约5000t,耗用厂用电量近6亿kw·h,如此巨大的能源消耗量,如果计量工作跟不上,一方面给企业带来严重的经济损失,另一方面使企业     

CYJ系列机械采样装置的研制及改进

火力发电厂的燃料消耗费用约占生产成本的70％,因此,燃料的“计量与计质”是火力发电厂经济管理中的主要环节。过去,对于固体燃料的“计质”化验(发热量、组分化验),一般采用人工或很不完善的机械采样,使样品难以保证其代表性,致使锅炉用正平衡计算的效率数据的可信度极差。1980年,著者等和重庆发电厂同志研制出了CYJ—6型入炉煤机械采样装置,成功地解决了上述问题,为火电厂的经济管理提供了较可靠的依据。该装置于     

给水泵的节能改造与经济运行

给水泵是火电厂的最大耗电设备,用电量约占厂用电的30%,因此,大力降低给水泵的能耗,是提高电厂经济效益的重要途径。本文结合现场实践,介绍了给水泵的节能措施及效果,提出提高产品效率和运行效率必须从设计、配套、制造加工、安装工艺、检修维护、运行调度等方面综合考虑。     

变频节能

工业能源消耗占中国能源总消耗的比例高达71%,是我国节能减排的重要领域,根据工信部统计,"十一五"以来,工业能源消耗总量逐年增加,由2005年的15.95亿t标准煤增加到2010年的24亿t标准煤,占全社会总能耗的比重由70.9%上升到73%;钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业能耗占工业总能耗的比重由71.3%上升到77%左右。国务院2011年发布的《"十二五"节能减排综合性工作方案》中明确指出,加强工业节能减排,重点推进电力、煤     

高压给水系统调节阀的选择

一、引言高压给水系统是近代火力发电厂耗能较大的设备。它在一般高压和亚临界压力机组中,其功效消耗约占主机容量的2～4％。在超临界压力机组中约占3～5％,因此它的节能对降低厂用电率有较大的影响。     

"2010年全国站辅机及热力系统节能降耗技术论坛"征文

火电厂火电机组辅机能耗占厂用电的绝大部分,因此,在火电厂节能降耗中,辅机和热力系统的节能降耗是火电机组节能降耗的重点.     

加强火力发电厂炉前煤的化学监督——机械化采样势在必行

随着我国国民经济的发展,煤炭已成为我国的重要能源之一。火力发电厂更是如此,燃煤火力发电厂的燃料消耗约占生产成本的70％。所以,对于发电厂燃煤的质与量的计质和计量工作,无论是从降低生产成本、节约能源消耗方面,还是从保证正常发电、供热方面都是非常重要的。     

燃煤火电厂年度燃料成本最小化决策模型及应用

燃料成本占火力发电厂生产成本的60%~70%,燃料成本管理直接影响电厂经济效益。目前,中国燃煤火电厂十分重视燃料成本的全过程管理。综合考虑燃料采购成本、库存成本、损耗成本之间的相互关系,建立了电厂年度燃料成本最小化决策模型。以某电厂2019年实际生产经营数据进行计算与决策。结果表明：利用模型决策采购时间点及采购量降低了年度燃料总成本约1.18%、年度燃料采购成本约1.14%、年度燃料库存和损耗成本约1.43%,为燃煤电厂燃料成本的科学管理提供了新方法。     

输粉机的合理运用以节约厂用电

1 1%#11前言对于大、中型火力发电厂,厂用电居高不下是影响其经济效益的一大难题,火电厂厂用电主要由锅炉部分的用电量和汽机部分、燃料输送部分的用电量构成。锅炉的自用电主要由磨煤机、排粉机、送风机、引风机等大型辅机的耗电量构成,它们的用电量占厂用     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。     

CYJ系列机械采样装置的研究及改进

前言众所周知,燃煤火力发电厂的燃料消耗约占生产成本的70(％),因此,燃煤火力发电厂对煤炭的质与量的计质和计量,无论从降低生产成本,还是从节约能源消耗而言,都具有重要的意义。燃煤火力发电厂对燃料的质与量的控制主要由进厂计质、计量(轨道衡计量,采样计质)和入炉计质、计量(皮带秤计量、采样计质)两部份所组成。前者用来与煤炭销售部门校核合同,实现按质论价     

发电厂给水系统的节能分析

给水系统是发电厂热力系统的重要组成部分。给水泵是电厂中的电耗大户,约占用厂电的50%,厂用电占发电量的5%~10%。因此,降低给水泵的电耗是减少发电厂的厂用电、提高发电厂的供电能力、降低生产成本的一个重要因素。     

提高凝汽式发电机组经济性的途径与前景

在大多数工业发达国家中,火电厂是有机燃料的最大用户。在苏联,开采出的煤、石油和天然气有18～19%被火电厂烧掉。因此,进一步提高火电厂的经济性对电力供应具有重要意义。从下表可以看出,近15年间,世界各国火电厂的煤耗降低速度都在减慢。70年代末期,美国、英国、西德和法国的火电厂,其年平均     

浅析水泥厂能耗及管理的发展趋势

水泥厂在生产水泥时会消耗大量的燃料,是高能耗产业。水泥生产企业最大的挑战是能源消耗(热能和电能消耗),约占水泥生产企业成本的一半以上。据调查国内的水泥生产能源消耗约占全国能源消耗总量的7%,水泥生产总能耗中,熟料生产约占70%-80%。在过去的10年中,水泥综合能耗约下降12.6%,但是综合电耗下降水平不大,主要原因是水泥行业自动控制水平有了很大的提高,同时也说明了水泥行业的节能潜力巨大。在水泥行业自控工艺水平提升的同时,各大企业对该行业的高能耗降耗问题也提到一个新高度。借助于新技术、新仪器设备等的科技手段,让生产工艺过程更加稳定合理,进而取得更好的经济效益。文中对水泥生产自控水平的提升及能耗分析管理进行综述。     

基准偏差分析法在萍乡电厂中的应用

火力发电厂的生产过程是把一次能转变为电能,需要消耗大量的燃煤和厂用电。采用现代化管理方法提高发电机组热效率,降低能源消耗的工作,近来日益引人重视。 基准偏差分析法,是运用电子计算机计算一些重要参数实际运行的偏差值,对机组循环效率、锅炉效率和耗煤率的影响程度,指导运行人员进行调整,以达到最佳工况,     

新能源发电技术在火力发电厂的应用

介绍了新能源发电技术在常规火力发电厂厂用电系统的应用,从而能降低厂用电的消耗及厂用电率,以达到节约能源、降低碳排放量的目的。     

提高火电厂运行经济性的探讨

火电厂是国民经济中一次能源的消耗大户,提高火电厂的运行经济性是节约能源的重要途径。提高火电厂运行的经济性主要应从以下四方面着手：①提高循环热效率;②维持各主要设备的经济运行;③降低厂用电率;④提高热控水平和自动装置投入率。