偶联剂对导电陶瓷粉过电流保护元件的性能影响

研究了偶联剂对以陶瓷粉作为导电粒子的过电流保护元件的室温电阻、R-T特性、耐电流冲击的影响,结果表明:随着偶联剂含量的增加,过电流保护元件的室温电阻呈现先降低后升高;过电流保护元件的R-T特性中电阻突变起始温度升高且转变温区变宽;过电流保护元件耐电流冲击后电阻升幅降低。在以陶瓷粉作为导电粒子的过电流保护元件中添加偶联剂,提高了过电流保护元件的电阻稳定性。     

PVDF/FEP/炭黑三元复合体系过热保护元件的电性能

研究了以PVDF/FEP/炭黑三元复合体系为正温度系数(PTC)效应功能层的过热保护元件的室温电阻、电阻-温度(RT)特性、耐电压等级、10 000次动作耐久可靠性及耐环境可靠性。结果表明:随着炭黑质量分数的增加,过热保护元件的室温电阻逐渐降低,并具有明显的渗流行为;当炭黑质量分数相同时,过热保护元件的室温电阻随着FEP添加比例的增加而增大;相同电阻水平的过热保护元件,FEP添加比例越高,RT转折温度往高温方向移动,同时RT强度有一定程度的降低;当PVDF/FEP添加比例在90∶10时,FEP在三元复合体系中,可有效限制炭黑导电粒子的不可逆位移,使得导电网络处于最稳定状态,从而过热保护元件具有较高的耐电压等级、良好的10 000次动作耐久可靠性和优异的耐环境可靠性。     

陶瓷粉填充聚合物基过电流保护元件的电性能

研究了陶瓷粉填充聚合物基过电流保护元件的导电性能、电阻-温度特性及微观形貌。随着陶瓷粉体积分数的增加,过电流保护元件的电阻逐渐降低;当陶瓷粉体积分数达到某一临界点时,过电流保护元件的电阻急剧下降;继续增加陶瓷粉体积分数,过电流保护元件的电阻的减小趋势变缓。随着温度的升高,过电流保护元件的电阻率逐渐增加;当温度接近聚合物熔融温度Tm时,导电网络被破坏,过电流保护元件的电阻率会大幅增加,产生电阻正温度效应;超过Tm后,过电流保护元件一直处于高阻状态。     

镍粉制备过电流保护元件的失效分析

利用电阻测试、电子显微镜、X-Ray、扫描电镜和能谱分析以及芯材电阻解析对镍粉填充聚乙烯制备的过电流保护元件失效品与正常品进行对比。结果表明:失效品电阻呈百毫欧及欧姆级高阻而正常品电阻约11 mΩ;过电流保护元件在X-Ray分析显示均无结构异常。电子显微镜、SEM和EDS观察:环氧树脂胶层存在偏薄区域,且有导电粒子裸露在空气中风险。芯材电阻解析可确认过电流元件失效是因PTC芯材呈高电阻状态,而在SEM和EDS分析下导电粒子镍粉发生氧化生成绝缘的氧化镍是PTC芯材呈高阻状态的主要原因。     

电子束辐照对过热保护元件的电性能影响

制备了含氟树脂/炭黑复合体系为正温度系数(PTC)效应功能层的过热保护元件,考察了电子束辐照对其室温电阻、电阻-温度(RT)特性、耐电压等级、10 000次动作耐久可靠性及耐环境可靠性的影响。结果表明:电子束辐照不影响过热保护元件的电渗流行为;当炭黑质量分数相同时,随着电子束辐照剂量的增加,过热保护元件的电阻呈现先降低再升高的特征;相同电阻水平的过热保护元件,电子束辐照剂量越高,RT转折温度越低,RT强度越高,并且在高温高阻区间RT呈现出特殊的翘尾现象;电子束辐照能够增加复合体系中导电网络的稳定性,同时对复合体系的结合界面又存在破坏作用;当辐照剂量为120～160 kGy时,过热保护元件兼具有较理想的耐电压等级、10 000次动作耐久可靠性和耐环境可靠性。     

导电陶瓷粉制备的过电流保护元件的电性能

研究了以导电陶瓷粉制备的过电流保护元件的室温电阻、PTC特性、耐电流和环境性能。过电流保护元件的电阻随TiC的粒径增加出现先减小后增加的趋势;在相同的TiC的体积分数下,TiC的粒径越小,过电流保护元件的PTC强度越低;TiC体积分数较低时的PTC强度比TiC体积分数较高时大;不同粒径TiC制备的过电流保护元件耐电流冲击后电阻的增加程度随粒径的增加是先减小后增加。以导电陶瓷粉制备的过电流保护元件具有良好的耐高温高湿和高低温冲击性能。     

电阻点焊工艺对GH163镍基高温合金接头性能的影响

通过电阻点焊对1.5mm厚GH163镍基高温合金进行焊接,研究了焊接电流、电极压力、焊接时间对接头显微组织、显微硬度和拉剪力的影响,得到了较佳的焊接参数。结果表明:接头熔核区均匀分布着细小的枝状柱状晶,其生长方向垂直于熔核弧线,与熔核的散热方向一致,晶粒随着电流的增大而变细;接头显微硬度随着距熔核中心距离的减小而增大,随着焊接电流的增大整体呈现增大趋势;接头的拉剪力随焊接电流的增大呈先增大后减小再增大的变化趋势,随着焊接时间的延长而逐渐增大,随着电极压力的增大而下降;当电极压力为11.0kN、焊接电流为7.1kA、焊接时间为0.50s时,接头的综合性能最佳,熔核直径达到7.14mm,室温和高温拉剪力分别为15.34,13.13kN,拉伸断裂方式为母材撕裂。     

去肉机皮张传送的欧拉分析及其压力的确定法

皮张在去肉后,花辊凭借弹簧压力将皮张紧压在传送胶辊上,使其获得一定的传送力,将去过肉的皮张传送出去。可见,一定的传送力,需要花辊上有一定的弹簧压力,这个弹簧压力值,即为花辊的工作压力,简     

PTC元件在温度冲击后电阻稳定性研究

研究了碳化钛(TiC)填充含量、聚乙烯熔点、TiC粒径和电极箔表面粗糙度对PTC元件在温度冲击后的电阻影响,结果表明:随着TiC含量的增加,PTC元件在温度冲击后电阻升幅先下降然后下降趋势渐缓;采用高熔点PE有助于降低PTC元件在温度冲击后的电阻升幅;选用大粒径的TiC粒子可以有效地减少PTC元件温度冲击后的升幅;电极箔表面粗糙度Ra和Rz增加有助于提高PTC芯材和电极箔的剥离力,降低温度冲击后的电阻升幅。     

WC增强铁基合金粉芯热丝等离子弧熔覆层的制备及其组织和性能

采用电阻热与等离子弧双热源同步加热WC增强铁基合金粉芯丝材的方法制备WC增强铁基合金熔覆层，研究了不同热丝电流(0,40,50,60,70 A)下熔覆层的宏观形貌、显微组织和性能，获得了合适的热丝电流。结果表明：当热丝电流为50 A时，熔覆层的成形质量较好，稀释率最低，为51.77%;随着热丝电流的增大，熔覆层的平均晶粒尺寸先减小后增大，碳化物含量先增多后减少，当热丝电流为50 A时，组织以细小的奥氏体胞状晶为主，晶粒平均尺寸较小，为9.45μm,并且碳化物含量最多；随着热丝电流的增加，熔覆层的平均硬度先升高后降低，磨损率和摩擦因数均先减小后增大，当热丝电流为50 A时，平均硬度最高，为403.1 HV,摩擦因数和磨损率均最小，分别为0.52和4.53×10^-6 mm³·N^-1·m^-1。     

自动控温的发热元件(PTC蜂房发热元件)

英国Salford电气仪表公司,生产出一种方形或圆形发热元件,该元件制成蜂房状,外表涂布钛酸钡,实际上是一种半导体陶瓷器材,该元件的正反面涂上导电体,可直接接入240V或110V电源,通电后元件发热,电阻急剧上升,电流减小,功率自动下降,当冷空气通过元件的蜂房孔时,空气被预热,而元件温度下降,电阻值也随之下降,电流增     

纳米Al2O3/Ni复合电刷镀层的微动磨损特性

利用电刷镀技术制备了纳米Al2O3/Ni复合镀层,研究了镀层与GCr15摩擦副从室温到500℃的微动磨损特性,并采用扫描电子显微镜观察了磨痕微观形貌.结果表明:镀层的微动运行区域包括部分滑移区、混合区和滑移区;在微动初期迅速增大的摩擦因数在稳定阶段有所降低;随着试验温度的上升,摩擦因数显著降低,但当试验温度为500℃时,摩擦因数又有所上升;复合电刷镀层的显微硬度随温度升高而显著下降,导致其抗磨损性能降低.复合电刷镀层在室温下的微动损伤主要表现为剥层,而在200℃以上时主要表现为剥层和粘着.     

切削余量对多层复合轴承摩擦磨损性能的影响

主要研究了切削余量对涡旋式压缩机动静盘专用聚四氟乙烯多层复合轴承的微观结构与摩擦学性能的影响。研究结果表明,随着切削余量的增大,裸露的铜含量增多,润滑剂组份降低;随着切削余量的增大,PTFE多层复合材料的摩擦系数表现出逐渐增大的趋势,而磨损率呈现先降低后增大的趋势,并且当切削余量为0.05mm时,复合轴承具有最佳的耐磨性;为有效地提高轴承的装配间隙,防止轴承高速运动产生较大的振动,应将轴承内表面车削0.05mm后装配应用。     

柔性衬底直流磁控溅射ZnO基高性能透明导电薄膜的制备及性能研究

采用直流磁控溅射法,以柔性PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基底,通过参数优化以求在室温下制备高性能ZnO/Ag/ZnO多层薄膜。实验中,使用X射线衍射仪(XRD)、原子力显微镜(AFM)、紫外-可见分光光度计、四探针电阻测试仪等仪器分别对ZnO/Ag/ZnO多层薄膜的微观结构、表面形貌、透过率及方块电阻进行测试及表征。结果表明,随着Ag层厚度增加,薄膜方块电阻急剧下降,通过改变ZnO层厚度,可有效调节薄膜光学性能,随着ZnO层厚度增加,可见光区平均透过率先增大后减小。引入品质因子FTC作为评价指标可知,当依次沉积ZnO、Ag、ZnO厚度为50nm、8nm、50nm时,薄膜光电性能最佳,其在可见光平均透过率为82.3%、方块电阻为2.8Ω/、禁带宽度为3.332eV。     

铜层厚度及退火温度对ZnS/Cu/ZnS复合薄膜显微结构与性能的影响

采用磁控溅射技术制备了不同铜层厚度的ZnS/Cu/ZnS复合薄膜,并在不同温度(100~300℃)下对其进行退火处理,研究了铜层厚度和退火温度对复合薄膜物相、表面形貌、透光率和表面电阻等的影响。结果表明:随着铜层厚度增加,复合薄膜的表面粗糙度逐渐减小后趋于平缓,方块电阻逐渐下降;当铜层厚度为16nm时,复合薄膜的最高透光率最大为87%,方块电阻为62.5Ω;随着退火温度升高,复合薄膜中ZnS层结晶性增强,表面出现颗粒团簇;在100℃退火后,铜层厚度为16nm的复合薄膜的最高透光率为89%,方块电阻为46.3Ω。     

烧结工艺对铜基粉末冶金摩擦材料的影响

采用粉末冶金的方法烧结铜基摩擦材料,研究烧结温度、烧结压力、保温时间和成型压力对摩擦材料性能的影响。结果表明：随着烧结温度的升高,材料的密度、强度和硬度都降低,孔隙度增大;随着烧结压力的增大,硬度先增大后减小,压力达到20 MPa 时,硬度最大;随着保温时间的延长,抗压强度增大;随着成型压力的增大,抗压强度先增大后较小,成型压力为42 MPa 时,抗压强度最大。当材料的物理力学性能处于最佳范围时,材料的摩擦因数才达到最大,物理力学性能过高或过低都不利于摩擦因数的提高;对偶磨损量主要取决于摩擦材料的摩擦因数,随着摩擦因数的增大而增大。     

钢铝复合轨/受电靴摩擦热与接触电阻热耦合的温度场有限元模拟研究

基于ANSYS有限元软件建立钢铝复合轨/受电靴在接触电阻热和摩擦热耦合作用下的温度场模型,给出了2种热量耦合的方法,计算了模型的温度场,研究了模型在不同电流、速度和位移条件下的耦合最高温度变化。结果显示:在相同位移和法向压力条件下,耦合的最高温度随电流的增大而增大,随速度的增大而减小;在电流、速度和压力相同的条件下,耦合最高温度随位移的增大成线性增大趋势。     

限流电阻对FeSiB非晶薄带磁感应效应的影响

采用单辊法制备了宽4．5mm、厚25μm的Fe78Si9B18非晶薄带,并研究了限流电阻对Fe78Si9B13非晶薄带的磁感应效应及磁感应效应变化幅度的影响。结果表明,磁感应效应随着限流电阻的增大而减弱;磁感应效应变化幅度随着限流电阻的增大呈现出先增大后减小的趋势。当正弦交流励磁电压峰值为10V、频率为0．1MHz、限流电阻为800Ω、磁场强度为368A／m时,磁感应效应变化幅度为3．5V。     

光电复合海底电缆电—热多物理场耦合建模与故障分析

针对光电复合海底电缆运行环境特殊,实验成本高,获取状态信息难等问题,基于COMSOL Multiphysics环境建立了电-热多物理场耦合模型。探究了敷设深度、环境温度和水土换热系数对海缆缆芯工作温度的影响以及在超负荷状态下海缆的状态进行分析,找出海缆常见电气故障,得出:电阻的温度效应比不考虑温度效应海缆缆芯电磁损耗高约20%,铠装损耗和屏蔽层的损耗却是有所下降;光电复合海底电缆对海土温度的影响范围在1.5 m左右,海缆缆芯的工作温度随着环境温度的升高而升高;随着XLPE绝缘层退化程度的增加,缆芯温度升高几乎成正比增大,并且随着载流量增加,缆芯温度增加更加明显。采用电-热多物理场耦合的建模方法和故障分析手段为后续的研究提供一种有效解决方法。     

起重机液压系统蓄能器的功能与检查方法

正起重机液压系统的蓄能器是一种储存压力能的液压元件。其作用有2种:当系统压力较高时,蓄能器可将压力能储存在蓄能器内;当系统压力降低后,蓄能器可将储存的压力能释放出来,输送到液压系统中。1.蓄能器的功能起重机液压系统蓄能器有以下5种功能:一是短时间内增大供油量。在起重机液压系统中,若大流量工作时间很短,而小流量工作时间很长,则可选用流量较小的液压泵,再配装1个蓄能器