离心式热氨泵机械密封失效原因分析及改造措施

对氨合成岗位的离心式热氨泵机械密封失效原因进行分析,提出改造措施,在机封选材及密封辅助系统上做了一些改进。改造后机械密封的使用寿命由原来的10d左右延长至4个月,提高了设备的运行周期。     

关于化工机泵机械密封的应用的探讨

机械密封是一种动力机械和流体机械中非常重要的零件,它又称之为端面密封。机械密封可以对化工企业中的流体具有非常好的密封效果。本文首先对化工机泵机械密封的机构形式进行了探析,然后就如何应用泵用机封材料和选择泵用机封材料进行了探讨,旨在与同行交流提高机械密封技术在化工机泵中的应用水平。     

离心式高压氨泵在我厂的应用

介绍离心式高压氨泵的密封和主要参数，分析使用过程中出现的低电负荷跳车，机封泄漏，轴振动和轴位移高，电机轴瓦烧坏的原因，并提出了解决对策，对尚存在的正在改进的问题作了介绍。     

高压氨泵干气密封泄漏的故障分析与处理对策

分析多级离心式高压氨泵干气密封损坏泄漏的原因,是机封紧定套失效使机封内侧动环传动轴套和定位轴套外移,动、静环比压加大,磨损加剧,密封面损伤而泄漏.采取在车床上单边进刀量为0.25 mm的整形光刀措施,可继续使用.     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

乙烯装置脱丁烷塔回流泵机封改造

对乙烯装置脱丁烷塔回流泵采用的机械密封结构做出了介绍。对机封的密封原理做了详细介绍。针对乙烯装置脱丁烷塔回流产品泵自运行以来机封频繁发生泄漏的现象,通过机封解体检查发现机封动环密封面附着有自聚物。经过分析,该物质为介质自聚在密封面累积生成,判断该泵机封动环材质不适应工况介质。在更换动环材质后,解决了机封频繁泄漏的问题。     

芳烃装置关键机泵及机械密封的应用

为提高芳烃装置机泵及机械密封运行的可靠性和使用寿命，改善机泵机械密封的使用条件，文章介绍了150万t/a吸附法、200万t/a结晶法两种工艺芳烃装置关键机泵及其机械密封的选型原则，并对机械密封改干气密封进行分析，对应用中如何保证芳烃装置关键机泵及机封运行可靠性的关键技术问题提出建议。     

溶剂脱沥青DMO溶液泵故障分析及改造

本文根据溶剂脱沥青装置8*26CGT型DMO溶液泵近几年发生故障的情况,分析了该泵在使用过程中机械密封频繁泄漏失效的原因,并提出了改进措施。在采取重新确定密封圈材质、改变机封主体结构、对紧固部件设计优化、对机封辅助封油接口进行设计优化等改进措施后,该设备开机后短时间就出现泄漏及因维修、维护不当造成的机封密封问题得以解决。     

高温热水泵机封失效的研究和改造

本文针对机泵机械密封的非正常泄漏进行了认真分析,对泵机封结构的分析和操作条件的研究,保证设备的平稳运转,解决机械密封使用周期短问题。     

氨水泵机械密封失效原因及对策

１　概述中原大化尿素装置氨水泵（Ｐ１０７Ａ／Ｂ）为意大利ＮＵＯＶＯＰＩＧＮＯＮＥ公司生产的卧式单级离心泵,现场安装两台,一开一备。其作用是将来自中压氨吸收塔底部的６５％氨溶液,加压后送至中压吸收塔,吸收上升的ＣＯ２。该泵的轴封装置采用串联式机械密封,内侧机械密封采用氨水自冲洗,外侧机械密封采用甲醇循环冲洗,机械密封结构见图１。泵的主要技术性能见表１。图１　氨水泵机械密封简图表１　氨水泵主要性能参数　项目参数项目参数型号Ｋ１１２×１１－ＴＣ介质６５％氨溶液粘度／ｍｍ２·ｓ－１０－２流量／ｍ３·ｈ－…     

巧解水解泵机械密封易损坏的难题

<正>二氧化碳汽提法尿素的解吸系统分为解吸和水解两部分。水解主要是利用尿素和水生成氨和二氧化碳的反应来将氨水槽中的尿素处理掉,从而使解吸废液中的氨含量小于5×10-6。水解泵将来自第一解吸塔的氨水加压输送至水解塔。其进口压力为0.2～0.3MPa,出口压力为1.8～2.0MPa。由于出口压力高、流量大,水解泵大都选用多级离心泵。我公司尿素装置开车后,水解泵机械密封是三天两头坏,有时备用泵还未修复在用泵机封又     

弹簧式机械密封改造与应用

离心泵的泵轴与壳体间的密封装置常用的有填料密封和金属端面密封-机械密封,而机械密封无论从性能上、用途上大大优于填料密封,被广泛用于生产设备中。为了解决目前某些结构较为特殊的离心泵不能采用弹簧式机封而只能采用波纹管式机封,导致成本增加、安装与维护困难的问题,提供了一种可以应用于各类离心泵的弹簧式机械密封装置。     

RYS离心泵驱动侧机封在检修中泄漏的原因

RYS型离心泵是一种双吸、双支撑夫沈盟泵,在石油化工生产中占有十分重要的地位,其双支撑结构决定了必须采用两套机械密封,在对非驱动侧机封检修过程中很容易造成驱动端机械密封泄漏,造成了很大的经济损失,增加了检修时间,给生产带来了隐患。本文详细分析该类型泵的结构特点,找出了驱动侧机械密封泄漏的根本原因为拆卸非驱动侧轴承箱引起了泵轴的轴向窜动,描述了消除检修过程中的泵轴窜动,进而避免驱动侧机械密封产生泄漏的方法和措施。     

循环风机轴封机构改造

ARG-500CME型罗茨鼓风机机封原采用合金铸铁材质的涨圈密封,该密封在运行过程中多次出现振值高,温度高等问题,运行一段时间,机封密封性能降低,严重影响系统的稳定性,为改变这种现状,通过对机封结构型式改造——改成机械密封结构,提高机封的使用寿命,降低检修频率,从而提高生产稳定性和操作人员的安全性。     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

冷凝液泵机械密封选型探索及安装

根据冷凝液泵的轴承箱及机封冷却水等外在条件,探索适合于变换冷凝液泵的机械密封,从而保障泵的长周期运行。     

氨泵机械密封方案的选型及应用

氨是非常重要的化工原料,作为一种危险化学品,在生产、使用和输送的过程中如果发生泄漏,会导致环境污染甚至人员中毒事故。所以氨泵的安全可靠在现代化工中显得尤为重要,合适的密封是氨泵不发生泄漏的关键。通过具体案例介绍了氨泵常用的密封方案,对比说明了每种方案的适用场合以及采用推荐的机械密封方案时应注意事项。     

立式高速泵的密封系统改造

介绍了立式高速泵的原机械密封的使用情况,从机械密封追随性和辅助密封圈两个方面分析了原机械密封泄漏的原因,结合干气密封的工作原理和性能特点,提出了由干气密封替代原机械密封的具体改造措施,详细阐述了机封的结构选型和控制系统改造方案,总结了干气密封使用维护注意事项,成功解决了机械泄漏问题,为高速泵的长周期运行提供了参考。     

机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。     

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。