高含硫气田集气站原料气分离器密封的修复

针对某高含硫项目GSB站原料气分离器F-020701-3快开盲板密封发生泄漏的问题,通过检查分析其泄漏原因,确定了对密封面进行堆焊后机械加工的修复方法。在施工过程中,对出现的新问题进行及时分析、处理,最终完成了原料气分离器密封面修复,并通过了水压强度试验、气密试验的检验。为某高含硫项目设备的长周期稳定运行提供保障,给企业带来极大的经济效益和社会效益。     

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

克劳斯硫黄回收装置液硫泵断轴原因分析与改进建议

某天然气净化厂克劳斯硫黄回收装置液硫泵为长轴液下泵，使用中频繁出现断轴故障。通过对断轴进行化学成分分析、宏观和微观形貌分析、非金属夹杂物评定，并从泵的结构、操作运行和配套液硫池设计几个方面综合分析，认为当泵因滑动轴承磨损等原因出现偏心旋转时，轴受到扭转与弯曲载荷是断轴的主因，轴内非金属夹杂物多、启机瞬间扭矩大是导致断轴的次因，装置减产和配套液硫池设计不合理致使泵长时间处于低流量工况运行也对断轴有影响。从优化工艺操作、状态监测、改进启动方式、材料控制和泵的改型等方面提出了建议措施。     

高含硫气田快开盲板密封结构失效分析及修复

某高含硫气田集气站3台同类型原料气过滤分离器(F-020701-1/ 2/ 3)快开盲板密封，在大修停产期间进行气密性试验中均发生密封失效，通过现场测绘、检查，结合其密封原理分析密封失效原因，确定了密封结构因H₂S环境腐蚀发生变化是导致密封失效的根本原因。现场采取了对密封结构腐蚀减薄面进行堆焊后机械加工的修复方式进行修复，并通过了气密性试验、氦氮试验的检验，保证了设备在恢复生产中投入运行，也表明在装置现场能够实现对密封结构的修复，恢复设备功能和运行。