更新筑炉材料发展省能窑炉

目前,广泛应用的工业窑炉一般都是以耐火砖和轻质砖作炉壁的。在炉子加热时,热量传给耐火砖,一部分储蓄于炉墙和炉底(蓄热损失),一部分经炉壁、炉顶散于大气中(散热损失),如何减少热量损失是提高窑炉的热效率和节约能源的重要环节。一、常用窑炉炉壁的热工特性为减少炉体热损失,常用各种绝热材料作炉子砖砌体的绝热层,图1是     

耐火纤维的应用技术

一、耐火纤维的节能原理耐火纤维用于工业窑炉,所以节能缘于它容重小、导热性低(见表1),因而使炉墙的蓄热损失和散热损失小,炉子的热效率高。炉子加热过程中炉壁蓄热量Q蓄按(1)式计算: Q蓄=Υδ(T-26)C_p kcal/m~2 (1)其中:Υ——炉壁材料容量 kg/m~3; δ——炉壁厚度 m; T——炉壁平均温度℃; C_p——炉壁材料比热 kcal/℃·kg 当炉子处于稳态时的散热损失Q_散等于:     

数说铸造装备发展

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备。约为总能耗的20％。对各种架势炉、烘干炉、退火炉．应从炉型结构、燃烧技术、保温材料等方面进行节能改造。主要措施有：燃煤工业炉的加煤采用机械加煤。比手工加煤节能20％左右：燃煤的砂型、砂芯烘干改为明火反烧法。可节煤15％～30％：采用保温耐火纤维改造现有工业炉窑（热处理炉、加热炉保温炉等），可以减少炉衬的散热损失和蓄热损失．节能20％-40％等。     

箱式电炉加装二道门节电

我们在 RJX-30-9箱式电炉上,加装一个用耐火纤维毡做保温隔热层的座式二道门,减少了炉口的散热损失,减少了电耗,其节电率可达15～18%。该炉门     

硅酸铝纤维在热处理炉中的应用

硅酸铝纤维又称陶瓷纤维(以下简称陶瓷纤维),是一种新型的耐火绝热材料,由于它具有耐高温、热容小和导热系数低的特性,在国外早有研究和应用,我国的第一台76米~2耐火纤维热处理炉是1978年3月建成投产的,试验证明:耐火纤维热处理炉由于炉墙蓄热少、保温好,与轻质砖炉子比较,在相同温度、相同单位生产率的情况下,可节约燃料26～33％。我厂从1979年开始应用陶瓷纤维对热处理车间的加热炉(包括盐浴炉、油浴炉、箱式电炉、台车式电炉、井式电炉等),进行了改装(设备总功率达到10台、523瓩)。据测算统计,可节约用电28～30％,而且轴承产品热处理质量稳定。改炉结果表明,在热处理电炉中应     

耐火纤维喷涂技术的应用及质量控制

耐火纤维喷涂技术应用于工业炉作衬里，密封性能好，可大大提高炉窑的热敏性，显著降低炉外壳散热损失，使炉温均匀节能效果好，并可显著延长炉衬的使用寿命。     

延长箱式炉炉丝寿命的方法

箱式电炉经常因炉底板变形,氧化皮由缝隙落下,造成炉丝短路熔断,给生产和维修带来麻烦。解决问题的关键是避免氧化皮落到炉丝上。子是,我们在两块炉底板的接缝处的下面,用带孔的方型浇口砖套在炉丝上(或用P-61粘土质蓄热室端墙用的孔砖)。同时在炉底板周边用石棉绳塞住,并注意保持炉内清洁。     

硅酸铝耐火纤维在台车式电阻炉上的应用

硅酸铝耐火纤维是一种新型耐火保温材料。具有重量轻、比热小、导热率低的特点,在新设计热处理电阻炉上采用硅酸铝耐火纤维作炉衬用以代替传统的耐火砖砌料,炉墙厚度可减薄57％,筑炉材料节约30％,并可以降低安装功率27％,空炉升温时间减少36％,全年节电3万度以上。文中简述了自行设计制造的75瓩全耐火纤维台车式电阻炉的结构,并就新炉材的经济性及存在的问题进行了讨论。     

锅炉漏风的危害

在供热和节能管理工作中,往往重视锅炉的燃烧和锅炉出口温度的控制,而忽视了锅炉各部漏风造成的能源损失和浪费。 一、锅炉漏风的主要原因 １．烟道、风道的自然磨损; ２．法兰和其他接口处密封不严; ３．炉膛正压燃烧和挂焦; ４．炉墙或炉顶部有裂纹,钢柱和炉墙之间有间隙。砌筑质量和砖的质量不良,砖缝大小不一等; ５．炉拱设计不合理,安装检修质量差,炉墙阻碍锅炉受压部件的正常膨胀; ６．安装后烘炉时间不足或升温过快,冷炉点火升火过快,锅炉停开频繁; ７．锅炉后部出渣和落灰部有敞口漏风。 二、锅炉运行时漏风对燃烧的…     

工业炉烟道气堵节能

火焰炉加热,热效率较低,浪费能源,锻造用火焰加热炉热效率仅3～5％,连续式火焰加热炉热效率15～25％。国外分别为10％、40％,差距很大。火焰炉热平衡计算和实测,炉墙散热占5～8％,燃油不完全燃烧损失2～15％,而烟道排烟热损失达50％以上。烟道是节能的     

箱式电炉采用耐火纤维毡贴面的几个问题

箱式电炉采用耐火纤维毡贴面(即在电炉原炉衬上贴一层一定厚度的耐火纤维毡)是电炉节电的一个重要技术措施。我们在推广耐火纤维中,碰到了许多技术问题,下面就三个问题谈谈我们的意见,供大家参考。 1.电阻炉两侧墙挂丝方法的改进由于电阻炉两侧墙挂满了电阻丝,给在两侧墙覆贴耐火纤维带来较多的麻烦。目前,包覆法应用最为广泛。但也暴露出一些无法克服的不足之处,     

全纤维电阻炉的研制

我厂有一台RIX—75—9电炉(参考天津电炉厂图纸自制)已使用三年,炉子砖体及电热丝已自然损坏,列入1980年大修计划。该炉若采用贴耐火纤维(平贴或立贴)不适宜,因炉体耐火砖已损坏,重砌后再贴,势必增加修炉成本,并且由于受粘贴厚度限制,也不可能达到高的节电效果。为此我厂采用硅酸铝耐火纤维作内壁,用价格便宜的矿渣棉作背层的复合炉衬,来改造该炉。经一年的生产使用证明,情况良好。一、炉子改造前后的情况     

新型大型容器焊接去应力退火炉的研制

采用全纤维、高发射率涂料、保护增强涂料、定向增强辐射加热元件、大悬臂液压驱动炉门压紧机构、多点同步大扭矩液压马达直联驱动台车、定转矩液压马达电缆线收放机构、多自由度自平衡活动电源转接机构等技术制成了高效节能电阻炉 ,介绍了电阻炉的结构特点和节能措施。结果表明 ,电阻炉减少了炉衬的蓄热损失和散热损失 ,提高了辐射加热的能力和台车与炉体之间及炉口的密封程度 ;炉温均匀性好 ,升温速度快 ,节能效果显著 ,在此种炉中进行 6 2 0℃退火的单位能耗仅为 190kW·h/t左右。     

真空热处理节能设备

北京易西姆工业炉科技发展有限公司研发的新型“卧式双室真空渗碳气冷油淬炉”加热室炉胆比容小，使用多层复合隔热屏，保温性能优越，蓄热损失小。加热元件由鼠笼式的石墨棒组成，外观构成八角形，快速升温，热效率较高。冷室和热室之间装有复合绝热密封门，通过此门的启闭可保热室真空状态，同时又起到隔热功能，减少热量的损失，相对有效地缩短了冷室长度，节约冷却氮气消耗量。     

蓄热式加热炉烧嘴砖热应力数值模拟

在蓄热式加热炉的实际生产过程中，通常会有烧嘴砖损坏情况。文中主要对影响蓄热式加热炉中烧嘴砖裂缝的形成机理的影响因素进行了分析，并利用了Workbench软件对蓄热式加热炉中烧嘴砖的裂缝进行了热场应力场的数值模拟。结果分析表明，烧嘴砖裂纹产生的主要原因是由加热炉炉内所形成的高温应力对烧嘴砖产生了高温热应力冲击作用及高温周期性循环引起的高温热应力变化，同时烧嘴砖裂纹发生的位置正好处于高温应力的最大变化处，而不是应力最大处。与实际情况比较后发现，数值模拟的结果基本接近一致，说明数值模拟的结果可以比较准确地反映出蓄热式加热炉中烧嘴砖产生裂纹的原因。     

国内工艺简讯

硅酸铝耐火纤维在流动粒子炉上应用硅酸铝耐火纤维在普通加热炉中已得到广泛的应用,都取得了很好的效果。北京重型电机厂锻热车间把硅酸铝耐火纤维应用在75千瓦的流动粒子炉上,也取得了较好的效果。他们用硅酸铝耐火纤维压制布     

天然气台车式热处理炉采用耐火纤维改炉节能

能源紧张,形势逼人。为了节能,我们应用“耐火纤维”对E178型天然气台式热处理炉进行了改炉节能试验工作。结果表明,应用“耐火纤维”改造比较大型的天然气炉,节能效果也是明显的。现实中,台车式热处理炉的热损失很大,热效率很低。若采取相应措施,节约能源是有很大潜力。试验还表明,节能效果还与操作、管理好坏有关……。     

空心微珠轻质耐火材料在低温热处理炉上的应用

我们在改造 RJJ-36-6低温井式电炉时,考虑到若选用耐火纤维(全纤维)作炉衬时,因用在低温,热惯性大,炉温不易控制,难于保证产品质量。同时因为零件清洗不净,淬火油在回火过程中挥发,油烟可能造成耐火纤维物理性能的改变。若选用高铝泡沫砖筑炉,因其常温耐压强度低,且阶格也贵。所以我们选用了唐山市冶里保温材料厂生产的空心微珠轻质耐火     

工业炉烟道气堵节能

<正> 火焰炉加热,热效率较低,浪费能源,锻造用火焰加热炉热效率仅3～5%,连续式火焰加热炉热效率15～25%。国外分别为10%、40%,差距很大。火焰炉热平衡计算和实测,炉墙散热占5～8%,燃油不完全燃烧损失2～15%,而烟道排烟热损失达50%以上。烟道是节能的关键,国内外节能工业炉都十分重视烟道余热利用,设置热交换器利用烟气余热,把助燃空气加热到350～500℃提高热效率。但是装置复杂,要配耐热钢热交换器、高温鼓风机、高温烧咀。气堵节能是一种完全不同的节能工艺,简便易行,只需往烟道冲入冷空气使排烟阻力增加,延长高温烟气在炉内停留时间,增加炉膛正压,减少冷风吸入,降低排烟温度,减少排烟带走的热量。排烟道设计时必须有足够的抽力,把燃烧废烟迅速排到炉外,要把炉升温时,所有烧咀全功率工作的大量烟气及时排出炉外,     

硅酸铝耐火纤维在热处理炉中的应用

能源问题是我国面临的重大问题之一,如何提高能源的利用效率是关系到我国尽快地实现“四化”的大事。我国目前的热处理设备比较陈旧,这些设备用耐火砖作炉衬,其容重大,热容量也大,在加热过程中热能大部分为炉体所吸收,使炉子升温速度慢,这样不仅降低设备的利用率,而且散热损失也多,造成能源的极大浪费。采用硅酸铝耐火纤维改造热处理炉,能减少热损失,提高能量利用效率是节约能源的有效措施之