垃圾渗滤液反渗透浓水深度处理中试研究

采用混凝/Fenton/曝气生物滤池(BAF)组合工艺深度处理广东省某垃圾焚烧厂垃圾渗滤液反渗透(RO)浓水。连续两个多月的中试运行结果显示,在聚合硫酸铁投量为1 kg/m~3、双氧水(27.5%)投量为7.8 L/m~3、H_2O_2∶Fe~(2+)=2∶1(物质的量之比)、BAF的水力停留时间为12h的条件下,出水COD300 mg/L、色度64倍,优于《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B级标准,可回用于垃圾焚烧炉渣冷却。     

RO浓水回用的处理技术研究

根据现有反渗透(RO)工艺的运行管理经验,确定一级RO浓水的回收工艺仍为RO工艺,即二级RO工艺再处理一级RO浓水。通过对一级RO浓水水质的分析,提出了O3/BAC和粉末活性炭/GAC两种预处理工艺去除浓水中的有机物,两种工艺均可保证系统的出水COD30mg/L,满足RO膜对进水COD的要求。以NaOH为软化剂进行RO浓水的软化中试,在NaOH的投加量为400～440 mg/L、聚合氯化铝(PAC)的投加量为5 mg/L(在软化反应后期投加)、曝气量为0.1 m3/(h.m2)的条件下,软化装置对总硬度、COD、NH3-N的去除率分别约为80%、(7%～12%)、30%。     

Fenton法深度处理高浓有机综合废水的二级出水

采用Fenton法对高浓度有机综合废水的二级出水进行深度处理,通过单因素试验和正交试验研究了初始pH值、H_2O_2投加量、Fe~(2+)/H_2O_2值(物质的量之比)及反应时间等对处理效果的影响。结果表明,Fenton法处理二级出水的最佳条件如下:初始pH值为4、H_2O_2投加量为1.188 mol/L、Fe~(2+)/H_2O_2值为0.025、反应时间为60 min,在此条件下出水COD60 mg/L,对COD的去除率可达到87%以上,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

机械蒸汽再压缩技术处理反渗透浓水的中试研究

近年来,反渗透(RO)在污水厂二级出水深度处理中的应用越来越多.然而,RO浓水的含盐量较高、有机物难于降解,采用常规方法处理时出水水质难于达到排放标准.采用机械蒸汽再压缩技术(MVR)对某污水厂的反渗透浓水进行了6倍浓缩的中试,其出水COD≤50 mg/L、NH<,3>-N≤10 mg/L,可以达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-2002)的要求;COD、TDS、Mg<'2+>和色度等指标的浓缩倍数与体系的浓缩倍数基本一致,而浓缩水中的TP、SiO<,2>、TN、NH<,3>-N浓度却低于原水的,这主要是由于磷酸盐、硅酸盐的沉淀和氨气逸出所致.另外,钙盐等的沉淀作用还造成浓缩水中SS浓度的增加.由此可见,利用MVR处理反渗透浓水在技术上是可行的,但是需要增加沉淀物的预处理和排出气体的收集处理装置.     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

微纳米气泡臭氧氧化处理印染废水产生的RO浓水

印染废水经反渗透（RO）膜处理后产生的高盐RO浓水可生化性差导致生化方法不适用,并且难以通过传统物化方法得到高效处理,臭氧氧化技术因其反应快、不产污泥等优点受到广泛关注,但印染废水RO浓水的臭氧氧化是传质控制反应,传统钛板曝气的低气液传质速率限制了臭氧氧化表观反应速率的提升。基于此,将微纳米气泡曝气技术与臭氧氧化工艺相结合来处理印染废水RO浓水。采用半连续流试验考察了废水初始pH、盐浓度、加压停留时间、臭氧浓度和投加H₂O₂对印染废水RO浓水处理效果的影响。结果表明,微纳米气泡臭氧氧化法对印染废水RO浓水的色度、UV₂₅₄、COD和TOC去除率比传统大气泡法均有明显提升。在废水初始pH为7、臭氧投加量为3.3 mg/（L·min）、H₂O₂投加量为15.6 mmol/L的最佳工艺条件下,采用微纳米气泡处理120 min以后,对色度、UV₂₅₄、COD和TOC的去除率分别为99.9%、79.1%、60.7%和56.2%,去除1 mg COD所需的臭氧量为1....     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

铁炭微电解/Fenton预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水

采用铁炭微电解/Fenton试剂法联合工艺预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水,考察了pH、反应时间及H_2O_2投量等因素的影响.结果表明,当原水COD为12 300～17 600 mg/L时,在控制原水pH值为2.0、反应时间为120 min的条件下,铁炭微电解对COD的去除率>50%;向铁炭微电解出水中再投加2.4 mL/L的H_2O_2(30%)进行Fenton反应,在常温(20～30℃)下反应60min对COD的总去除率>83%,废水的B/C值从最初的0.034提高到0.35左右.对预处理出水(调节pH并稀释)进行后续的生化处理,出水水质能够稳定达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准要求.     

活性炭微孔对RO浓水中小分子有机物的吸附

为研究活性炭对反渗透(RO)浓水中溶解性有机物(DOM)的吸附效果,首先采用颗粒活性炭(GAC)、粉末活性炭(PAC)和活性炭纤维(ACF)进行吸附试验。结果表明,PAC的吸附效果最佳,当PAC投量为0.9 g/L时,对RO浓水Ⅰ、Ⅱ中COD的去除率分别为54.8%和71.8%。同时研究了RO浓水中DOM的分子质量(MW)分布及新、旧PAC的孔径分布,发现RO浓水Ⅱ中以MW<500 u的DOM为主,而PAC的吸附作用以孔径<2 nm的微孔为主、孔径为2~4 nm的中孔为辅,因此适于吸附RO浓水中的DOM。     

PAC累积逆流吸附与微滤联用处理反渗透浓水

采用粉末活性炭(PAC)累积逆流吸附与微滤(MF)联用工艺处理某石化厂废水回用车间的反渗透(RO)浓水,重点考察了对RO浓水中有机污染物的去除效果。结果表明:该工艺能有效去除RO浓水中的有机污染物,对UV254的去除率高达90%以上,对COD、DOC的去除率分别为64.2%、75.7%。采用PAC累积逆流吸附可大大减少PAC用量,节省处理成本。经化学清洗后,微滤膜的通量可以基本恢复。     

稠化酸返排液深度处理试验研究

针对陕北某气井稠化酸返排液pH值低、SS高、COD高、矿化度高和透光率低的特点,提出采用微电解-Fenton联合工艺处理稠化酸返排液,以期达到降低返排液COD,为后续混凝和活性炭吸附处理提供有利条件。试验结果表明：在铁屑20 g、活性炭15 g、H2O2 900 mg/L,微电解-Fenton联合处理2 h;调节pH值至7.5左右,PAC 700 mg/L、PAM 50 mg/L,混凝处理30 min;活性炭40 g/L,活性炭吸附处理40 min的条件下,处理后的稠化酸返排液pH值为7.50、SS降至15 mg/L、COD降至109.3 mg/L、透光率提高至99.5％,水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。     

Fenton氧化法深度处理元坝气田低温蒸馏站成品水试验

元坝气田采出水经低温蒸馏站处理后的成品水CODcr指标超出了回用标准,对成品水中有机污染物采用荧光光谱和GC/MS两种方法进行分析表明,元坝气田采出水及低温蒸馏站成品水中有机污染物均为苯胺。为此,采用Fenton氧化法对成品水进行深度处理,现场试验结果表明:pH值、H_2O_2与CODcr质量比、H_2O_2与Fe~(2+)摩尔比是影响Fenton氧化效果的主要因素;在进水CODcr质量浓度为840 mg/L时,控制反应条件pH值在2.5～3之间;H_2O_2与CODcr质量比为7∶1,H_2O_2与Fe~(2+)摩尔比为10∶1,出水CODcr质量浓度为60 mg/L以下,达到回用标准。工程实施后,元坝气田采出水完全实现回用,Fenton氧化工艺效果稳定,每天可节约清水600 m3,节水及环保效益显著。     

微电解/Fenton法深度处理土霉素废水的研究

采用微电解/Fenton法对土霉素废水二级出水进行深度处理。正交和单因素试验结果表明,微电解法的最佳工艺条件:Fe投量为125 g/L、铁炭质量比为1.5∶1、初始pH值为4.0、反应时间为2 h,在进水COD为361～395 mg/L的条件下,处理后出水COD可降至198～207 mg/L,对COD的去除率可达44%以上;采用Fenton法进一步处理微电解出水,其最佳工艺条件:H2O2(浓度为30%)投加量为2 mL/L、初始pH值为3.0、反应时间为60 min,处理后出水COD<120 mg/L,组合工艺对COD的总去除率达到70%以上,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903—2008)的要求。     

紫外线强化Fenton试剂法处理苯酚废水的试验研究

采用紫外线强化Fenton试剂法,以苯酚废水为对象,探究了紫外线和药剂投加量对处理效果的影响。结果表明:对于COD为470 mg/L的苯酚原水,在H_2O_2投加量为2倍理论投加量,FeSO_4·7H_2O投加量为1. 25 mg/L,pH值为3的条件下,反应60 min后COD去除率为83. 37%。紫外线对Fenton试剂法有强化作用,在提高去除效果的同时减少药剂的投加量,降低成本。     

MBR+RO用于印染废水分质处理及回用

印染废水水量大、污染物种类多、成分复杂,采用清浊分流、分质处理,可充分发挥各段工艺优势。以双膜法(MBR+RO)为核心,采用物化+生化+膜工艺深度处理印染废水,在系统平均进水COD、氨氮、电导率分别为2 310.35 mg/L、121.20 mg/L、3 420μS/cm的情况下,系统平均产水COD、氨氮、电导率分别为6.28 mg/L、15.87 mg/L、73.70μS/cm,RO产水浊度、色度平均值分别为0.11 NTU、4.47倍,满足印染工艺回用标准。     

征集高盐、造纸和化工废水达标处理方案!

正现有以下三类工业废水征集达标处理方案,具体水质、水量以及排放标准如下。①第一类,高盐废水。原水水质:硫酸钠2%~3%,pH值为1~3。排放标准:总含盐量3 000mg/L,硫酸汞600 mg/L,COD为30~50 mg/L,pH值为6~9。水量:6 000 m~3/d。②第二类,造纸废水。原水水质:COD为5 500 mg/L,pH值为12,色度为400倍。排放标准:COD500 mg/L,SS300 mg/L,pH值为6~9,BOD5150 mg/L,TN25 mg/L,TP4 mg/L,硫化物5 mg/L,苯胺1.0 mg/L。水量:3 000 m~3/d。     

采用铁碳催化微电解处理PAN基纤维生产废水

针对甘肃某企业PAN基纤维生产废水特点,采用铁碳催化微电解处理工艺,处理水量为1 668 m~3/d。工程运行结果表明,对COD、丙烯腈、SS的去除率分别可达到94.1%、98.7%、92%以上,其中进水COD平均值为982 mg/L、丙烯腈为151.08 mg/L、SS为353 mg/L、pH值为3.6;出水平均COD为57.9 mg/L、丙烯腈为1.97 mg/L、SS为28.2 mg/L、pH值为6.5,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

乙烯废碱液的中和处理与传统氧化处理、高级氧化处理的比较研究

本文对乙烯装置废碱液处理进行了研究。在单独中和处理的情况下,pH值低于5.5时达到硫化物的最大去除率。当pH=1.5时,硫化物的去除率达到99%,同时COD的最大去除率达到88%。在传统的H_2O_2氧化条件下,当pH=2.5和H_2O_2浓度为19mmol/L时,COD的最大去除率达到89%。采用Fenton法进行高级氧化,当H_2O_2/FeSO_4比为7:1时,COD去除率最高可达96.5%。     

MBR/RO组合工艺处理LCD有机废水的中试研究

研究了膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺对LCD有机废水的处理效果和运行稳定性。结果表明,在进水pH值、COD、TP、TN、NH4+-N、浊度分别为9.63、569 mg/L、1.54mg/L、98 mg/L、6.15 mg/L、2.58 NTU的条件下,系统出水pH值为6.43～7.59、COD≤14 mg/L、TP≤0.05 mg/L、TN≤1.49 mg/L、NH4+-N≤0.42 mg/L、浊度≤0.20 NTU,可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。其中,A/O生物处理单元的缺氧段对COD的降解和TN的转化起主要作用,对两者的去除率分别为67%和54%。试验期间超滤(UF)和RO单元的膜通量稳定,UF的跨膜压差和RO的运行压力分别小于7 kPa和1.3 MPa,两个膜单元运行稳定。由此说明,MBR/RO组合工艺可高效稳定地处理LCD有机废水。     

水解酸化/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水

采用水解酸化E/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水,处理规模为1 200 m<'3>/d.工程实际运行结果表明,系统处理效率高、维护管理方便;出水水质稳定,COD为132 mg/L,BOD<,5>5为48mg/L,SS为72 mg/L,NH<,3>-N为41 mg/L,pH值为8.26,达到<发酵类制药工业水污染物排放标准>(GB 21903-2008).