江苏省燃煤电厂脱硫石膏排放利用状况及综合利用对策

介绍了江苏省燃煤电厂脱硫石膏排放、利用现状,分析了全省燃煤电厂脱硫石膏排放的特点、利用途径以及存在的主要问题,根据"十二五"对江苏省电力行业脱硫石膏排放状况进行了预测,并结合约束条件提出了脱硫石膏综合利用的对策。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺二次环境影响因素分析

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要特点,结合工程设计实际,分析了该工艺实施现状及其对二次环境的影响,提出石灰石粉尘污染、酸性降水、二氧化碳排放及其石膏和脱硫废水处置是可能造成新的二次环境影响的主要因素,建议采取控制高硫、特高硫煤用于燃煤电厂,尽可能用碱性更强、溶解度更大的吸收剂替代石灰石,选用高品质的石灰石集中制粉,采用高效的除雾器,鼓励脱硫石膏综合利用等各种污染防治对策,有效防治石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫过程中产生的二次环境影响。     

燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力分析

随着火电厂烟气脱硫产业迅猛发展,脱硫石膏产量增长迅速,预计到2010年末,全国年产脱硫石膏将达850万t左右,脱硫石膏综合利用将直接影响火电厂经济效益和环境效益。介绍日本、欧洲、美国等国家烟气脱硫石膏生产与综合利用历史、现状及开展脱硫石膏综合利用的经验与教训,介绍我国典型火电厂烟气脱硫系统FGD石膏生产和综合利用现状。综合考虑发达国家经验教训和中国脱硫产业发展趋势等因素,对未来中国烟气脱硫石膏生产潜力及其可能的利用途径进行分析。天然石膏资源丰富,脱硫石膏综合利用相关法规、政策不健全,缺乏相应的行业标准和技术保障及公众参与意识尚需提高等是影响我国脱硫石膏有效综合利用的主要障碍。     

湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性

分析湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性,对燃煤电厂脱硫石膏的二次利用具有重要意义。分别对3个燃煤电厂其脱硫系统的副产品脱硫石膏和石膏滤渣进行了水溶性试验和两种的不同加热方式处理的实验研究,得到了脱硫石膏汞的溶解性、热稳定性及其汞形态分布。研究结果表明,脱硫石膏中的汞略微溶于水,汞溶解率在10%左右。石膏中的汞受热释放范围为100~450℃,未经去离子水处理的石膏相比石膏滤渣在升高到同一温度时候汞释放率更大。脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl2和HgS。     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的基本原理及石灰石/石膏法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫技术,以及旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、电子束照射法等干式、半干式烟气脱硫技术.对各种烟气脱硫技术进行了技术、经济效益比较,供燃煤电厂在实施烟气脱硫工程时参考.     

燃煤电厂烟气脱硫技术综述

介绍了燃煤电厂烟气脱硫的基本原理及石灰石／石膏法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫技术，以及旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、电子束照射法等干式、半干式烟气脱硫技术。对各种烟气脱硫技术进行了技术、经济效益比较，供燃煤电厂在实施烟气脱硫工程时参考。     

1 000 MW燃煤发电机组碱渣脱硫试验研究

碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的废渣工业固体废弃物和污染物,开发其高附加值利用具有显著的经济和环境效益。针对碱渣作为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统脱硫剂的应用开发,在某1000 MW燃煤发电机组、设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的烟气脱硫装置系统上进行了碱渣完全替代石灰石脱硫的首次工业化试验;基于与石灰石脱硫的系统比较,研究和评价了碱渣脱硫的性能及其影响。试验验证了在大型燃煤机组湿法烟气脱硫系统上碱渣能够完全替代石灰石脱硫;碱渣脱硫可提升烟气脱硫的脱硫效率,实现超低排放,对副产品石膏品质几无影响;碱渣替代石灰石作为脱硫剂,可保证可靠供应,且具有廉价、节电和对高硫煤适应性等优势,可取得良好的经济效益。还可以实现以废治废,具有良好显著的环保效益。 关键词：燃煤发电机组;湿法烟气脱硫;脱硫剂;碱渣;固废利用     

燃煤电厂PM2.5减排及检测技术

论述了燃煤电厂现有除尘设施、双极静电凝聚技术、湿式电除尘技术、石灰石-石膏湿法脱硫技术、干法脱硫技术对PM2.5的脱除效果及PM2.5的测试方法,分析了现有环保设施对烟气中PM2.5脱除效率不高的现状,指出,为适应日益严格的环境空气质量标准,燃煤电厂应加强烟气治理设施的改造,控制PM2.5的排放。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在600MW国产燃煤机组的应用

以某燃煤电厂为例,简述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的反应机理,介绍了烟气脱硫(FGD)装置的工艺流程及其在600MW国产燃煤机组上的应用.     

烟气脱硫湿烟排放对周围环境的影响

火力发电厂燃煤烟气中的SO2是对人类环境构成直接危害的污染物,也是主要的大气污染源之一。为了减少烟气排放中的SO2,燃煤电厂采用了各种烟气净化技术,其中石灰石-石膏湿法脱硫技术是脱硫工艺的主流技术。     

300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

介绍了电厂2×300 MW机组脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2.工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏.     

脱硫系统不设事故浆液池（箱）的优化分析

贵州华电遵义发电有限公司烟气脱硫技改工程设计采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,利用电厂现有灰渣排放系统,优化设计脱硫事故排浆系统,取消事故浆液池,减少脱硫系统的运行操作和维护费用,为类似火电机组烟气脱硫技术改造优化事故浆液系统的设计提供参考。     

烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策

分析了燃煤电厂湿法脱硫吸收塔进口烟尘浓度及吸收塔内产生的"飞沫"粉尘对脱硫效率、石膏脱水以及石膏综合利用等的影响.对此,使进入吸收塔前烟气含尘浓度降低到50 mg/m3,同时不再计算吸收塔50%的除尘效率,而将其留给增加的"飞沫"粉尘的处理,以确保烟尘排放浓度小于50 mg/m3.     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫的探讨

1998年中国SO2排放量超过美国排名世界第一，随着经济的快速发展，脱硫技术的研发和推广成为我国大气环境污染治理的重中之重。燃煤电厂作为SO2的排放大户，理所当然成为脱硫的重点，目前我国的种种烟气脱硫技术中，从国外引进的湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术应用比例高达85％以上，该脱硫技术在燃煤电厂脱硫中得到了充分和广泛的应用。     

烟气脱硫技术及评价方法

介绍了国内烟气脱硫技术的发展和应用现状 ,结合某电厂新建 2× 30 0MW燃煤锅炉烟气脱硫工艺的选型 ,引入了模糊综合评价法 ,通过经济、技术和社会效益等方面进行综合评价 ,得出适合某电厂新建燃煤锅炉的烟气脱硫工艺     

湿法烟气脱硫中石膏雨的形成及其控制措施

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的燃煤电厂在取消烟气换热器（GGH）之后,石膏雨现象变得严重,对环境造成不良影响.深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素,介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案,并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点,为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴 同时指出,对当前的脱硫工艺进行优化以及开发适合我国国情的新型湿式电除尘器设备,对于我国大气污染防治具有前瞻性意义.     

设置烟气换热器利弊的探析

目前国内燃煤电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统大多安装烟气换热器(GGH),但GGH是否是这种脱硫系统的必备设备值得探讨。以吴泾第二电厂烟气脱硫项目为例,介绍了GGH的作用,分析了安装GGH和不安装GGH的利弊,得出吴泾二电厂脱硫项目应采取不设GGH的结论。在分析各种套筒湿烟囱性能、造价的基础上,介绍了本项目所采取的烟囱防腐方案。     

湿法烟气脱硫在电厂中的应用

烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。针对目前国内外的现状,通过比较在烟气脱硫前后出口二氧化硫浓度,介绍了台山电厂鼓泡塔烟气脱硫技术,为各燃煤电厂开展烟气净化和控制有害气体排放提供参考。     

200MW机组烟气污染物测试分析与脱硫工艺研究

依据国家环保政策,火电燃煤锅炉烟气污染物必须实现达标排放。结合某电厂3×200 MW燃煤机组锅炉排烟中二氧化硫、烟尘成分含量和烟气流量、温度等高精度测试数据,通过计算和对比分析,对脱硫工艺及设备选型应用进行了研究,确定了石灰石-石膏湿法脱硫总体技术方案,并着重阐述了脱硫主要环保指标和设计依据。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

我国燃煤电厂烟气脱硫（FGD）将石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺作为首选，而该工艺是否需要进行烟气升温，即FGD是否需加装烟气换热器（GGH）的问题，一直困惑着脱硫产业界。国内初期建设，目前已投运的电厂FGD，大多安装GGH，但也有不装GGH的，如600MW机组的常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙山电厂、后石电厂等，在烟气湿法脱硫后均不装GGH。