预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水

采用水解酸化—SBR工艺处理固体制剂和化学合成制药废水,经过一年多的启动调试,系统稳定运行后出水CODCr、BOD5、SS、NH3—N分别为54.8mg/L、14mg/L、9.5mg/L和1.69mg/L,均达到《混装制剂类制药工业污染物排放标准》(GB 21908—2008),出水水质稳定,处理效果良好。     

UASB—MBR工艺在啤酒废水处理中的应用

啤酒废水的主要特点之一是BOD/COD高,利于生化处理.南昌某啤酒厂产生的啤酒废水采用UASB-MBR工艺处理,取得了较好的效果.出水CODCr40～45 mg/L,BOD5 15～20 mg/L,SS 1～5 mg/L,各项指标都达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

奶牛场废水治理工程实例

采用A2 /O 混凝浮选工艺处理奶牛场废水。设计处理水量 6 0m3/d ;进水COD≥ 30 0 0mg/L ,BOD≥ 180 0mg/L ,SS≥ 4 0 0mg/L ;处理出水达到国家一级排放标准。     

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

混凝沉淀—活性污泥法—人工湿地工艺处理再生纸废水工程

采用混凝沉淀-活性污泥法-人工湿地工艺处理再生纸废水。监测表明,生化处理出水CODCr、BOD5、SS分别为81.8mg/L、25.1mg/L、64mg/L,达到《河南省造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389—2004)。冬季运行时人工湿地系统对CODCr、BOD5、SS的去除率分别为17.4%、38.2%和23.4%,运行一年多来,系统处理正常,水质稳定,废水全部得到回用,水生植物生长良好。     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

强化微电解-水解酸化-SBR处理造纸废水的效果

研究采用混凝、强化微电解、水解酸化和SBR组合技术处理造纸废水的效果。结果表明,废水经混凝处理、H_2O_2/MnO_2/微电解处理后,废水COD、SS、NH3-N、TP、BOD的去除率分别为88.23%、98.47%、86.78%、98.68%和82.56%,废水的可生化性由0.32提高到0.42;经水解酸化和SBR处理后,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,SS质量浓度为0 mg/L,NH3-N平均质量浓度为1.42 mg/L,TP平均质量浓度为0.1 mg/L,BOD平均质量浓度为30 mg/L。工程连续运行15d,进水中COD平均质量浓度为5 865 mg/L,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,COD总去除率为98.55%,出水达到废水一级排放要求。     

Fenton预处理+物化生化组合工艺处理抗生素废水

广东某制药公司的抗生素废水具有高毒性、难降解等特点,采用常规生物处理方法难以处理.利用Fenton法预处理抗生素废水,减小抗生素废水的生物毒性并改善其可生化性后,将Fenton池出水与厂区清洗废水混合,进入物化生化组合工艺处理.最终出水水质指标中,BOD5为76.56 mg/L,COD 为168.91 mg/L,SS 为27.67 mg/L,氨氮为14.51 mg/L,磷酸盐0.1 mg/L,pH 的控制值在6?7,各项指标均达到了广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)的水质要求.     

脱墨废水处理工程实例

介绍絮凝气浮-UASB-接触氧化工艺在处理脱墨废水中的应用。运行结果表明,进水CODCr=5000mg/L,BOD5=2000mg/L,SS=2500mg/L时,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。     

微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝处理有机硅生产废水

采用铁碳微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝工艺处理有机硅生产废水,通过对主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行阐述。经该工艺处理后,最终出水COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分别达到98%、73.1%、76.6%、64%,出水水质分别为304 mg/L、188mg/L、211mg/L、36mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,满足污水处理厂对纳管废水的水质要求,且该流程的运行费为2.99元/m3水。     

水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理制药废水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀工艺处理中成药制药厂生产废水,处理水量200 m3/d,进水CODCr约852 mg/L.监测结果表明,处理后CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为94%、96.1%、86.9%和94.3%,出水CODCr、BOD5、SS和色度分别为75 mg/L、18 mg/L、36 mg/L和40倍,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

UASB-CASS工艺处理脱墨漂白浆废水研究

经絮凝沉淀后 (沉淀时间为 6h) ,采用内循环UASB CASS工艺处理脱墨漂白浆废水。研究结果表明 ,当UASB反应器的容积负荷为 8kgCOD/ (m3·d) ,CASS氧化池的污泥负荷为 0 14kgCOD/ (kgVSS·d)时 ,在进水COD ,BOD ,SS分别为 5 5 0 0mg/L ,2 5 0 0mg/L ,2 2 0 0mg/L的条件下 ,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978- 96 )一级排放标准     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理榨菜废水

榨菜废水的高含盐量和高氮磷对微生物有较强的抑制作用,处理难度大.以处理规模400 m3/d的重庆某榨菜厂废水处理工程为例,其进水COD 3 000～4 000 mg/L,BOD5 1445 mg/L,盐度1.5％～2.5％(以NaCl计),氨氮80～120 mg/L,总磷25～30 mg/L.通过驯化耐盐微生物为主体菌种,采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺进行处理,出水COD、BOD5、氨氮、总磷以及盐度平均分别为70.5 mg/L、14.9 mg/L、9.4 mg/L、0.46 mg/L以及1.53％,可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

UASB-水解酸化-接触氧化-MBR工艺处理高浓度聚酯废水

某化纤厂产生的聚酯废水CODCr 3万～6万mg/L,pH 3～5,无色透明且有刺激性气味,生化性较差,BOD/COD为0.27,废水排放总量为150 m3/d.采用UASB-水解酸化-接触氧化-MBR工艺,取得了较好的效果.最终出水CODCr在100 mg/L以下,BOD5在30 mg/L以下,SS在30 mg/L以下,各项指标都达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

高浓度制药废水处理工艺的调试运行

某制药厂生产废水水质变化大,污染物浓度高,毒性大.采用气浮—兼氧-CASS工艺进行处理.实践表明,处理出水COD 450～650 mg/L,氨氮20～35 mg/L,BOD5≤100 mg/L,SS50～100mg/L,可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准.     

水解-混凝-复合生物池工艺处理印染废水的工程应用

采用水解 混凝 复合生物池组合工艺处理印染废水的运行结果表明 ,在进水平均COD15 6 4mg/L ,BOD 4 75mg/L ,色度 5 0 0倍的条件下 ,上述各项指标去除率分别为 90 5 % ,96 6 % ,90 % ,出水满足污水综合排放标准