粉煤灰加气混凝土的煅烧活化及早强性能研究

根据粉煤灰加气混凝土的差热分析(TGA/DSC)确定了粉煤灰加气混凝土的煅烧温度。经煅烧活化后的粉煤灰加气混凝土遇水有大量Ca2+溶出,具有再水化反应的能力。将不同温度煅烧后的粉煤灰加气混凝土作为水泥混合材,取代标准胶砂试块中的30%水泥,进行强度对比发现,经750℃煅烧后的粉煤灰加气混凝土掺入试块可提高早期强度,3d、7d强度分别达到标准试块的103.3%和113.6%;长期性能不受影响,365d强度达到106.4%。改变取代量进行研究后发现,取代量在15%内,3d强度均达到标准试块的116%。研究结果表明,经煅烧活化后的粉煤灰加气混凝土可作为水泥混合材使用,有助于提高试块的早期强度。     

利用建筑渣土制备烧结普通砖的试验研究

以某工程建设过程中产生的建筑渣土为原料制备烧结普通砖.在分析建筑渣土主要成分的基础上,研究了泥料含水率、成型压力、煅烧温度、保温时间以及冷却方式等因素对烧结普通砖性能的影响,测试了最佳条件下制备的烧结普通砖的各项性能指标.结果表明,利用建筑渣土制备烧结普通砖是完全可行的.在制备过程中,泥料含水率以10%～15%为宜,以10%为最佳;成型压力以10～15MPa为宜,以15MPa为最佳;煅烧温度以1050℃为宜,保温时间以60min为宜,冷却方式以自然冷却等慢冷方式为宜.在最佳条件下制备的烧结普通砖,抗压强度满足MU10强度要求;抗风化性能良好;石灰爆裂、泛霜指标均合格.     

化学激发煤矸石对水镁石纤维水泥砂浆性能影响

选取铜川煤矸石进行研究,采取热活化、机械活化和化学活化并用的方式,且在煅烧前将煤矸石与石灰混合,并加入固定量水镁石纤维制成水泥砂浆,通过强度、流动性等力学性能测试和SEM微观测试找出了最优的工艺参数。试验表明:当煅烧温度为675℃,石灰和煤矸石取代水泥量的30%,其中石灰占煤矸石量的40%时,强度和流动性达到最佳值。和普通水泥砂浆相比基本持平,与单一热活化煤矸石水泥砂浆相比强度有大幅度提高。有利于工业废渣的利用和节能减排的进行。     

LC~3——一种新型低碳水泥

正采用煅烧粘土和石灰石耦合添加替代混合水泥中的部分熟料,被称为LC~3——石灰石煅烧粘土水泥。LC~3是一种基于煅烧粘士和石灰石混合物的新型三元水泥,它利用煅烧粘土和石灰石的协同作用,以达到与普通硅酸盐水泥(0PC)相似的强度发展,即使是在熟料系数低至40%～50%的情况下也是如此。LC~3     

高活性贝利特熟料的煅烧特点

制取高活性贝利特熟料的工艺是水泥工业降低能耗的方法之一,它能降低烧成温度100—105℃。有三种提高贝利特水泥活性的方法:①改变生料的组成,使熟料含有硫铝酸盐或氟铝酸盐;②特殊的煅烧和冷却方法;③在粉磨普通熟料时加入活化剂。现在已经能够生产高活性的贝利特熟料,例如民主德国制成特殊型号的冷却机,使熟料能在所要求的温度范围内急冷。对普通熟料,如果硅酸率 n 提高,其强度也高。对生产高活性贝利特水泥,高 n 也是有益     

绝缘泡沫砖

绝缘泡沫砖是我院试验的一种新的绝热材料,此种材料,为具有多孔性细小封闭气泡结构,单位重量轻,导热系数低,可以切削加工,且具有较高强度的建筑材料,尤其在当前缺乏水泥的情况下此种材料是可以代替泡沫混凝土,作为冷库及外暖气管道等工程的绝热、保温材料,可以节约大量水泥,对加速建成社会主义社会是有着积极作用的.兹将我们试验的点滴经验介绍于下: 绝缘泡沫砖是用粘土(粘土中含氧化铝较高者为佳),加水调制成粘土浆(泥浆),和预先以胶、松香、碱泡沫剂,调制好的乳化泡沫,混合搅拌,然后再加入少量石膏(半水石膏),使其搅拌均匀后,经过干燥送入窑内(焙烧绝缘泡沫砖可利用普通砖窑)以摄氏950度温度焙烧,即成绝缘泡沫砖.     

国外性能各异的特种水泥

1.弹力水泥　　英国牛津大学研制成功的这种水泥，系在生产流程中减少水泥的含水量，并加入一种聚合物，使其强度比普通水泥高10倍，而且具有柔韧性。使用这种水泥时，可像面团一样随意拉长、卷叠、挤压，或者注入预先做好的模具内，制成各种水泥制品，而且可大大节约原材料。用这种水泥的净浆可制备弹簧、棒、管、盘和唱片等……　　2.防水水泥　　这种称作“阿卡法尔特”的水泥，是日本为防止地铁隧道壁面渗漏地下水而开发的，系在普通水泥中掺入沥青乳剂，并加入用于纸尿布吸水剂的聚合物制成。它最适合砌筑隧道壁作增强材料兼防水材…     

用黄磷制作无熟料水泥

用黄磷渣添加一定量的化工原料而不用经过煅烧.经细磨后即可制成水泥。这种水泥称全黄磷渣水泥,能在自然条件下硬化,具有525号普通水泥的强度。后期强度高,并具有耐腐蚀性高和抗渗性好的特点。它是在黄磷渣中加入少量氢氧化钠、亚硝酸钠、氯化钙、硫酸钠、Na_2O·siO_2·9H_2O和高岭土经混合粉磨后制成的。     

煅烧红土替代红土制备红灰的可行性研究

古建筑红灰存在强度低、耐冻融性较差等现象，为提高红灰的性能，将红土分别于600、800℃下进行煅烧，并用煅烧红土替代红土与石灰混合制备红灰，并研究了红灰试样的物理力学性能及耐冻融性.结果表明以煅烧红土为原料的试样性能皆优于以红土为原料的试样，其中耐冻融性显著提升.分析各试样的物相组成与微观形貌可知，煅烧红土与氢氧化钙发生了火山灰反应，且添加了煅烧红土的试样中骨料与基体结合更为紧密，这是其性能提升的重要原因.     

矿渣烟囱灰水泥

利用工业废料生产水泥,所需设备简单,燃料消耗少,成本低,是完全符合多快好省的精神的.我们利用吉化钢铁厂的高炉矿渣和吉林发电厂烟囱除尘器下收集的烟囱灰,掺加一些熟料、石膏和石灰,制成了矿渣烟囱灰水泥,标号达400号,成本比普通硅酸盐水泥低一半以上. 生产矿渣烟囱灰水泥不需要煅烧设备,只要有粉磨机即可.矿渣烘干可采用砖砌的土炕进行烘干.矿渣烟囱灰水泥的生产流程见右图.     

高阿利特矿化水泥

业已发现,使用复合矿化CaF_2和CaSO_4能在较低的温度下非常有效地促进高C_3S的形成.细磨这种矿化熟料制得的高阿利特水泥,其一天强度为普通波特兰水泥的三倍.     

废旧砖在GRC中的再生利用研究

采用正交设计方法研究了粉煤灰及再生砖骨料对GRC的影响,并进一步研究了再生砖骨料的取代率对再生骨料GRC的影响及变化规律.结果表明,再生骨料GRC的强度随废砖取代率的提高呈增长趋势,当粉煤灰取代普通水泥20％,耐碱玻纤体积率1.5％,废旧砖取代天然砂35％～45％时,可达到或超过天然砂GRC的力学性能:其中再生骨料取代天然砂体积率为45％时,再生骨料GRC的抗折和抗压强度最大,7d与28d抗折强度分别可增长38.5％和38.3％,抗压强度分别可增长25.3％和9.1％.     

利用废弃混凝土制备半干压成型砖的研究

利用废弃混凝土制备了半干压成型砖,研究了养护制度和碱激活对半干压成型砖性能的影响.结果表明,随着养护温度的提高,半干压成型砖的强度逐渐增大;养护温度越高,半干压成型砖的最大强度也越高,达到最高强度所需的时间越短;当养护时间达到一临界值后,强度不再增长.碱激发可提高半干压成型砖的早期强度,但对半干压成型砖的后期强度没有影响.制备的半干压成型砖抗压强度和抗冻性等指标能够满足相关标准的要求,表明利用废弃混凝土制备半干压成型砖是可行的.     

磷石膏基水泥的早期水化性能研究

研究了原样磷石膏、200℃煅烧磷石膏、800℃煅烧磷石膏制备的磷石膏水泥的力学性能(对应编号分别为:MPC-1、MPC-2和MPC-3),进行了不同改性磷石膏基水泥早期水化放热速率及28 d水化产物的测试分析。结果表明:煅烧磷石膏尤其高温煅烧磷石膏可发挥更好的硫酸盐激发效果,有效提高磷石膏基水泥的强度,尤其是早期强度。800℃煅烧磷石膏水泥MPC-3试样3、28d强度分别为20.1、44.7 MPa,达到42.5R水泥强度等级要求;煅烧磷石膏基水泥的早期水化进程明显加快,相对MPC-1试样,MPC-2、MPC-3第二放热峰出现时间分别提前约10 h和17 h;磷石膏基水泥的水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶,高温煅烧磷石膏基水泥水化产物更为密集。     

高铝煤矸石复合活化及其火山灰效应分析

采用胶砂强度法研究了机械粉磨、煅烧、增钙煅烧及与化学活化剂复合对内蒙古某地高铝煤矸石活性的激发效果,并采用SEM,XRD,FTIR分析了不同粉磨时间、不同煅烧温度对高铝煤矸石内部结构变化及其活化效果的影响;以强度活性指数、火山灰效应贡献率为考察指标,分析了不同方式活化的高铝煤矸石的火山灰效应.结果表明:单纯机械粉磨对高铝煤矸石的活性有一定的激发作用,但活化效果有限;煅烧对高铝煤矸石活性有明显的激发作用,其最佳煅烧温度为800℃,此时高铝煤矸石水泥胶砂强度活性指数达126.5%,火山灰效应贡献率达44.7%;增钙煅烧可使其强度活性指数进一步提高到142.6%,火山灰效应贡献率提高到50.9%;在增钙煅烧基础上掺入0.6%(质量分数)的硫酸钠可使其28d抗压强度达到78.9MPa,强度活性指数达到157.0%,火山灰效应贡献率达到55.5%.     

矿渣集料耐热混凝土的制备及其性能研究

利用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制出耐热650℃混凝土,确定了最佳砂率,测试了煅烧温度对强度的影响。结果表明,矿渣集料耐热混凝土的28 d烘干强度为33.4 MPa,大于设计强度,且650℃烧后抗压强度为烘干强度的83%,表面无裂纹,满足耐热要求。说明用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制耐热650℃混凝土是可行的。该混凝土已成功应用于实际工程中。     

增产优质焦砖 满足基建需要

随着我国社会主义建设的日益发展,工业化水平的不断提高,有些工程上用普通红砖已不能满足要求,为了适应这些工程的需要,大力地发展高质量的建筑用砖,便有着极其现实的意义。在普通红砖的生产中,有一种烧过火而又不变形的砖,叫做焦砖,在轮窑焙烧中,凡与煤直接接触的砖坯,都有可能烧成焦砖,它的强度为普通红砖的2—3倍,并且能耐酸碱浸蚀,吸水率极低,抗冻性较高。如天津市生产红砖中烧成的焦砖,耐压强度达到200—300公斤/平方厘米,抗折强度达到68—85公斤/     

赤泥基普通硅酸盐水泥放射性变化规律

以脱碱拜耳法赤泥、砂岩、石灰石和粉煤灰为原料成功烧制了各项性能优良的普通硅酸盐水泥。最佳配料参数为脱碱拜耳法赤泥∶砂岩∶石灰石∶粉煤灰=14∶76.21∶8∶1.79,烧成温度为1 450℃。研究了煅烧、赤泥掺量、煅烧温度和水化过程对赤泥基普通硅酸盐水泥中226Ra、232Th和40K放射性比活度的影响。结果表明在赤泥基普通硅酸盐水泥煅烧过程中226Ra、232Th放射性比活度增加,40K放射性比活度减小;赤泥基普通硅酸盐水泥中226Ra、232Th和40K的放射性比活度随着赤泥掺量的增加均有所增加;煅烧温度对赤泥基普通硅酸盐水泥中226Ra、232Th和40K的放射性比活度影响不大;随着水化龄期的延长,赤泥基普通硅酸盐水泥中226Ra的放射性比活度逐渐增加,232Th的放射性比活度变化不大,40K的放射性比活度逐渐减小。     

水泥加入量对焦宝石基浇注料性能的影响研究及应用

以焦宝石、莫来粉、氧化硅微粉、铝酸盐水泥、三聚磷酸钠等为原材料，系统研究了铝酸盐水泥加入量对焦宝石基耐热浇注料性能的影响。随着铝酸盐水泥加入量的增加(5%～10%)，试验结果表明：不同温度处理后的焦宝石基浇注料抗折和耐压强度增大，经800℃热处理后出现强度损失，最大耐压强度损失为7.94%；经110℃热处理焦宝石基浇注料的体积密度逐渐降低，由2.41 g/cm³降低到2.395 g/cm³；煅烧温度由800℃增加到1 300℃，焦宝石基浇注料的体积密度变化不大；水泥加入量越低，永久线变化率变化越稳定，水泥加入量为5%时，线变化率变化最小，仅为0.15%，经1 300℃煅烧后焦宝石基浇注料线变化率由–0.23%降低至–0.42%。     

论回转窑煅烧水泥熟料到电炉煅烧技术的发展运用

电炉煅烧可简化整个水泥工艺流程，减少煤的使用，所产水泥熟料质量可达到稳定可调程度，环境污染将有所减少。云南省是水利发电量较富裕的地方，当地电网公司使用电力市场化交易电量，电量负荷使用越多，电价越便宜。煅烧熟料时可以采用变频技术调节煅烧温度。水泥行业用电炉煅烧水泥熟料是我国水泥熟料产业发展的缺块，其煅烧水泥熟料质量是稳定可控的。