炭阳极焙烧质量控制建模与优化

炭阳极焙烧质量参数主要包括灰分、电阻率、热膨胀率、CO2反应性、耐压强度、体积密度和真密度等,将PSO(particle swarm optimization)和GA(genetic algorithm)等智能优化方法和神经网络智能建模方法应用到炭阳极焙烧质量参数控制中,通过建立焙烧过程的工艺参数与阳极炭块的质量参数之间的智能模型与分析比较,提出基于提高炭阳极质量参数为目标的炭阳极焙烧生产过程质量控制建模与优化,为实现焙烧过程节能、降耗与减少排放的优化控制创造了条件。     

质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用

介绍了质量控制图的原理、结构及判异准则,指出质量控制图是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具,是质量控制中最重要的统计方法.详细介绍了质量控制图在PVC中间产品生产过程中的应用,通过建立生产过程质量控制图,对生产过程进行评估、监控,从而判断生产过程是否处于统计控制状态.     

质量工具在PVC过程质量管理中的应用

基于质量工具软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对PVC树脂生产过程的质量进行预防控制,并分析判断产生降级品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求。通过对生产过程中的质量控制和改进来提高指标达标率。以具体应用案例说明统计过程质量控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果,表明质量工具软件在持续提高PVC树脂过程质量管理方面发挥了重要作用。     

Minitab软件在水泥过程质量管理中的应用

基于Minitab软件,运用统计过程控制、过程能力分析技术对水泥生产过程进行质量预防控制,并分析判断产生不合格品的原因,确保过程可控且满足工序质量要求。通过对生产过程中的质量控制和质量改进来提高合格率。以具体应用案例说明统计过程控制、过程能力分析应用技术的实施方法及效果。结果表明Minitab软件在持续提高水泥过程质量管理方面发挥了重要作用。     

化妆品的统计质量控制

以化妆品企业原料采购、半成品和成品质量控制为例,采用统计过程控制(SPC)的方法对化妆品生产质量进行精确的统计分析、统计控制。结果表明,该方法科学、客观地反映了质量的异常波动,为质量改进提供了准确的依据,在化妆品质量控制工作中收到了良好的效果,为化妆品企业质量工作者实施过程质量控制提供了范例。     

铝用预焙阳极配方优化的浅析

在预焙阳极的生产中,生阳极的质量至关重要,尤其生阳极的配方直接决定其体积密度、耐压强度等关键指标.通过对配方进行优化,并进行工业生产试验,控制生产工艺过程参数,对预焙阳极质量进行跟踪、分析,总结出最佳配方.     

自动化控制系统在罐式煅烧炉生产线上的应用

随着炭阳极生产规模的不断扩大,对生产工艺的自动化控制提出了更高的要求。为有效控制石油焦的主要技术指标,进一步提高产品的产能和质量,减少设备故障率,采用原料破碎、原料掺配、上料至排料生产全过程一体化设计,实现了阳极生产工艺的自动化控制,有效地提高了原料的最佳配合,为生产优质阳极夯实基础。文章介绍了煅烧炉生产自动化控制的实现过程及对设备的影响。     

文摘

<正>预焙阳极开气孔率测量不确定度评定研究[刊,中]/李荣柱//轻金属,2018(11):40-43开气孔率作为预焙阳极质量评价的一项重要指标,其准确测定有助于提高铝电解生产质量控制。预焙阳极开气孔率的测定,主要包括液体静力学法和氦比重计法。通过对测定过程中各分量的标准不确定度评定,可以合成得到预焙阳极     

铝用阳极返回料处理系统优化改进

以某公司2012年7月投产的25万t预焙阳极生产线为例,结合当前预焙阳极炭素生产对返回料在生产过程中应用的实际情况,从产品质量以及成本控制方面,对系统规划、设备配置和在实际应用过程中为满足生产需要所做的相关优化进行阐述,以满足其阳极生产线在均衡条件下长周期生产的平稳运行。     

铝用阳极返回料处理系统优化改进

以某公司2012年7月投产的25万t预焙阳极生产线为例,结合当前预焙阳极炭素生产对返回料在生产过程中应用的实际情况,从产品质量以及成本控制方面,对系统规划、设备配置和在实际应用过程中为满足生产需要所做的相关优化进行阐述,以满足其阳极生产线在均衡条件下长周期生产的平稳运行。     

聚氨酯生产流程监控系统的设计开发与实现

为了加强聚氨酯(PU)产品生产工艺监控程序,进一步提高产品质量,从工艺参数记录、环节故障报警提示等角度出发,提出聚氨酯胶生产数据集中监控的思路,并设计DCS监控系统的改造方案,最终实现了聚氨酯生产流程监控系统的安装与使用。表明DCS监控系统是加强聚氨酯工艺控制的较好方法,也是胶粘剂产品控制系统发展的必然趋势。     

聚酯生产中二甘醇含量偏高成因分析与对策

阐述聚酯生产中影响产品二甘醇 (DEG)含量偏高的影响因素 :原料质量、工艺参数、生产情况等 ,通过不同厂家的PTA混用、停用回用EG、合理地调整工艺参数 ,或向系统外加DEG或第三组分 ,控制产品DEG含量。     

涤纶FDY生产过程中毛丝产生原因及应对措施

讨论了涤纶FDY生产过程中熔体品质、纺丝温度、拉伸工艺、上油方式等工艺参数对毛丝产生的影响。把毛丝消除在萌芽中,应该建立合适的工艺参数、设备管理制度,提高检修工作的水平。     

Quality assurance of computer controlled hot-tool welding for mass production

The hot-tool welding process is commonly used for welding plastics, but high seam quality can be obtained only by optimizing weld parameters. Because of demand for better quality, the importance of quality control is increasing. At present, quality control is mainly performed by inspecting the end product, resulting in high scrap rates. An effective quality control system must therefore be able to recognize errors as they occur during the manufacturing process. For this, an FMEA (Failure Mode Effect Analysis) should be performed prior to mass production, and statistical quality control should be implemented during and after the process. This paper describes a quality control system for computer controlled hot-tool welding that is based on an understanding of the physics of the process.     

汽车内饰注塑工艺优化、数值模拟及缺陷分析

主要介绍了聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料以及其它高分子材料的汽车内饰件的生产工艺对制件质量的影响,通过工艺优化、数值模拟和缺陷分析,设计出合理的浇注系统和冷却系统,得到最佳的加工工艺,从而提高制件的美观度、降低制件的尺寸收缩、翘曲变形、熔接痕等缺陷的产生,还对数值模拟在汽车内饰件生产工艺优化方面的发展进行了展望.     

高海拔地区新型干法窑的操作

烧成是水泥生产中最重要的环节，在烧成过程中，可以通过正确的操作手段来稳定系统的热工制度，可以通过各操作参数和窑内情况判断工况优劣，可以结合化验室的各种检测数据来对系统进行调整，可最终达到优质高产低耗和长期安全生产的目的。     

加氢裂化装置生产指导系统的研究与应用

加氢裂化工艺中,催化剂温度等过程变量对最终产品的产量质量指标有着至关重要的影响,而在现实的工业生产中,分散控制系统（DCS）测量得到的过程数据和实验室分析得到的质量指标数据由于各种原因并不能有效地整合,从而造成数据和投资的浪费。本文研究开发了一种生产指导系统,通过采集DCS和实验室分析数据,建立过程变量和最终产品质量等指标的数学关系来指导用户调整一些可调过程变量,从而提高产品质量。实践证实了该系统的有效性。     

基于Moldflow的汽车仪表板大型塑件注塑模工艺优化

以大型汽车仪表板塑件为例,采用模流分析软件Moldflow分析了多浇口的最佳浇口位置。以翘曲变形量为主要分析指标建立了正交实验方案,通过分析比对获得了最佳的工艺组合。通过模拟分析,发现翘曲变形量过大和表面有熔接痕是主要缺陷。不均匀收缩、取向效应和冷却不均是导致翘曲变形量过大的主要原因。通过采用顺序阀浇口技术、优化相关注射成型工艺参数以及浇注系统和冷却系统的结构、尺寸,基本消除外观表面上的明显熔接痕,翘曲变形量满足企业生产需求,并最终获得了优化的工艺参数和模具结构。结果表明,采用Moldflow对大型塑件进行计算机辅助工程（CAE）分析可大幅提高塑件的成型质量,有效缩短产品的开发周期,节能减排,降低生产成本。     

AOP/UF/RO系统在金属表面处理废水回收中的应用

采用AOP＋BAC/UF/RO系统工艺处理金属表面处理废水,构成一整套回收水系统;通过对各项运行参数的分析研究,确定该系统出水水质稳定,且可以连续运;产水水质明显优于自来水水质标准,可被回用到生产线上。     

基于CAE分析的注塑成型工艺参数对塑件缺陷的影响

利用Moldflow软件对冰箱台面框塑件翘曲变形受注塑成型工艺参数的影响规律进行分析,并结合实例,推断出翘曲等工艺缺陷在实际生产前均可以根据模拟分析结果,预先合理选择成型工艺参数来获得改进或消除,从而改善产品质量,降低生产成本。