印染废水生化出水中溶解性有机物高锰酸钾预氧化混凝过程的去除特性

采用高锰酸钾预氧化,强化某印染废水生化出水硫酸铝混凝深度处理溶解性有机物(DOM),考察了预氧化混凝对印染废水生化出水中DOM的去除特性,并采用三维荧光光谱技术定性分析。结果表明,与单独混凝处理相比,高锰酸钾预氧化混凝处理有效提高了以ADMI7.6表征的DOM色度去除效果,对大分子DOM的去除率尤为显著,但混凝出水DOM中小分子亲水性DOM含量增多,导致去除效果以DOC表征时无显著提高;引起色度的可见类富里酸和类腐殖酸物质被进一步去除,此时出水中增多的小分子亲水性DOM主要为类蛋白质和富里酸。高锰酸钾预氧化混凝处理过程仍需与其他能去除亲水性、小分子DOM(Mm<1×103)的处理工艺结合,以提高总体去除效率。     

高锰酸钾降解偶氮染料酸性橙Ⅱ实验研究

目前对于水溶性的染料废水的脱色，传统的生物处理方法很难达到要求。高级氧化技术证明是一种非常有效的去除染料色度甚至实现完全矿化的方法。本文研究了高锰酸钾对偶氮染料酸性橙Ⅱ的脱色效果，考察了酸性橙Ⅱ初始浓度、高锰酸钾投加量、初始pH条件、反应时间的影响。结果表明，高锰酸钾能够实现酸性橙Ⅱ的有效去除。高锰酸钾在酸性条件下的脱色效果最好，中性条件下最差。高锰酸钾是一种稳定的氧化剂。     

高锰酸钾强化絮凝处理线路板废水的研究

印制线路板行业废水处理技术对保护生态环境至关重要,文章采用了高锰酸钾(KMnO4)对深圳市某线路板厂综合废水进行处理,讨论了溶液初始pH、不同混凝剂、高锰酸钾的投加量等因素对废水中金属铜离子(Cu2+)和化学需氧量(COD)去除效果的影响。实验结果表明:当废水初始pH为9.0,聚合氯化铝(PAC)投加量为50 mg/L,高锰酸钾投加量为64 mg/L时,Cu2+和COD去除率分别达到98.36%和43.46%,实现出水达标排放。     

高锰酸钾和锰砂协同处理微污染水的实验研究

以微污染的黄河水为对象,研究了高锰酸钾和锰砂协同作用对其处理的机理和效率。结果表明,高锰酸钾对微污染水具有较好的处理效果与安全性。原水通过天然锰砂处理后,其COD降低了40%;加入高锰酸钾后,COD降低了80%,表明高锰酸钾对水中有机污染物具有良好的去除效果。     

氧化-聚硅酸锌混凝法处理厌氧生化淀粉废水的研究

采用聚硅酸锌絮凝剂处理淀粉生产废水的厌氧生化出水,试验考察了废水pH值、絮凝剂投加量、搅拌速率等因素对絮凝效果的影响,以及高锰酸钾预氧化后再絮凝处理的效果.试验结果表明,在PSAZ投加量为0.5 mL/L、pH值为8.75、快速搅拌速率为285r/min、慢速搅拌速率为60r/min的最佳条件下,废水中CODCr的去除...     

重金属捕集剂WY5处理综合铜、镍废水的研究

制备了重金属捕集剂WY5并用于广东某线路板厂综合废水的处理研究,从投药量与铜、镍的去除效果的关系等方面进行了研究,探讨了WY5去除铜、镍的机理.研究发现用WY5处理该类废水,无需调节pH,操作简单,可使出水的铜、镍达到国家排放标准.实际生产中可以直接利用WY5进行废水处理,也可与传统的方法结合应用.     

超临界水氧化法处理焦化废水的试验研究

对超临界水氧化技术处理焦化废水进行了试验研究,分别以双氧水、重铬酸钾、高锰酸钾、次氯酸钠为氧化剂,硫酸铜为催化剂,考察了温度、停留时间对焦化废水中CODCr、氨氮的去除效果的影响。试验结果表明,废水中的CODCr、氨氮去除率随着反应温度和停留时间的增大而提高。在相同反应条件下,以双氧水为氧化剂的处理效果优于其它3种氧化剂。试验确定了最适宜工艺条件为:以双氧水为氧化剂,投加量为理论投加量的3倍,硫酸铜为催化剂,反应温度480℃,反应压力24 MPa,反应时间60 s。在此工艺条件下,废水的CODCr去除率达99.5%,氨氮降解率达90%。     

含氰废水处理技术发展现状与试验研究

本文全面系统地评述了含氰废水的危害及目前对该类废水处理技术的发展动态,并针对大庆石化公司化工二厂丙烯腈四效蒸发后废水中CN^-排放不达标的实际问题,采用超滤．二级反渗透联合工艺进行处理。研究结果表明,通过联合膜组合技术不仅可以稳定去除废水中COD,去除效果稳定在87％以上,而且同时达到去除CN^-的目的,增加原水的pH值有利于CN^-的去除。将NaOH对膜进行清洗后的清洗水用于原水pH值调整,实现了清洗水的零排放。上述研究成果为丙烯腈废水的治理奠定了科学基础。     

含氰废水处理技术发展现状与试验研究

本文全面系统地评述了含氰废水的危害及目前对该类废水处理技术的发展动态,并针对大庆石化公司化工二厂丙烯腈四效蒸发后废水中CN^-排放不达标的实际问题,采用超滤-二级反渗透联合工艺进行处理。研究结果表明：通过联合膜组合技术不仅可以稳定去除废水中COD,去除效果稳定在87％以上,而且同时达到去除CN^-的目的,增加原水的pH值有利于CN^-的去除。将NaOH对膜进行清洗后的清洗水用于原水pH值调整,实现了清洗水的零排放。上述研究成果为丙烯腈废水的治理奠定了科学基础。     

3种典型絮凝剂处理电镀废水的效果

分别以聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁为絮凝剂处理电镀废水。先研究了pH和絮凝剂投加量对不含重金属离子的模拟废水COD去除效果的影响,并对废水处理工艺流程进行选择。随后比较了不同絮凝剂单独和组合使用处理含重金属离子模拟电镀废水的效果。最后研究了不同工艺流程对实际电镀废水处理效果的影响。结果表明,采用PAC和PAM组合絮凝剂处理废水时的效果最好。采用两步絮凝法处理COD较高的实际电镀废水能有效去除COD和重金属。     

高锰酸钾对维生素B1生产废水强化混凝作用的试验研究

通过对维生素B1生产废水混凝试验中是否投加高锰酸钾的试验研究，发现高锰酸钾是一种高效的强化混凝药剂。同时研究了投药顺序、投药量、转速、搅拌时间、pH值、温度等因素对混凝效果的影响，得到了处理维生素B1废水的最佳混凝条件。     

高锰酸钾复合药剂对水中邻氯酚去除效能的研究

本文以水中的邻氯苯酚为研究对象,在实验基础上,考察了高锰酸钾及高锰酸钾复合药剂对纯水中微量邻氯酚的去除效果,用可见分光光度计分析,对二者的除酚效果进行了对比。结果表明:高锰酸钾复合药剂对水中微量邻氯酚具有较好的去除能力。同时还考察了水样pH值,高锰酸钾及其复合药剂投加量,反应水温,反应时间等因素对邻氯酚去除效果的影响。     

铁碳微电解深度处理橡胶工业废水的试验研究

采用铁碳微电解法对橡胶工业废水进行了深度处理试验研究,考察了初始pH值、反应时间、铁碳投加量等因素对处理结果的影响。结果表明在反应初始pH值为3,反应时间为120 min,铁碳占总体积的40%时,经过处理后废水中CODCr的质量浓度由168 mg/L可降到46 mg/L。该技术作为橡胶废水深度处理技术是可行的。     

微波辐射-吸附催化法处理孔雀石绿染料废水的研究

采用微波辐射-活性炭吸附催化法,研究其处理孔雀石绿染料废水的可行性及其影响处理过程的因素和规律。结果表明:微波辐射-吸附催化法对孔雀石绿染料废水具有较好的处理效果,当孔雀石绿染料废水的质量浓度为250 mg/L,活性炭的投加量为36 g/L,辐射电压为165 V,辐射时间为20 min时,脱色率可达83%;增加活性炭用量、处理时间和染料废水浓度均能提高微波-吸附催化法处理孔雀石绿染料废水的脱色率;微波辐射可加快活性炭吸附催化孔雀石绿的速率,具有加速孔雀石绿裂解和氧化速率的作用。     

高锰酸盐复合药剂的制备及其强化混凝的效能

以高锰酸钾为主剂．研究了高锰酸盐复合药剂中三种成分的配比,同时考察了其对混凝处理的强化效应。研究结果表明：与常规的混凝处理及仅投加高锰酸钾预氧化的混凝处理工艺相比,高锰酸盐复合药剂预氧化对混凝处理具有很好的强化效应,能显著提高混凝对浊度、有机物等污染指标的去除效率。在达到相近的出水水质时,投加0．8mg／L的高锰酸钾、10mgm的A组分和8mg／L的B组分,聚合氯化铝的投加量约减少50％。     

十八胺停炉保护废水的氧化处理研究

对十八胺(ODA)停炉保护的废水进行氧化处理,考察了NaClO、ClO2及Fenton试剂等氧化剂对CODCr的去除效果,并得到各自最佳处理工艺。试验结果表明,3种氧化剂对含ODA废水均具有明显处理效果,且无需预调节废水pH值;结合经济性及处理效果分析,Fenton试剂为最佳处理药剂,其最优工艺条件为:H2O2的投加量为200 mg/L,FeSO4.7H2O的投加量为408.8 mg/L(H2O2与Fe2+的物质的量比为4∶1),反应时间为90 min,CODCr的去除率为90%左右。该废水处理方法操作简便、经济有效,适合推广应用。     

高锰酸钾复剂对给水处理中混凝的强化效应

通过混凝处理前采用高锰酸钾复合药剂预处理,考察了其对混凝水处理的强化效应。实验结果表明:高锰酸钾复合药剂预处理对混凝处理具有很好的强化效应,能显著提高混凝过程对浊度、有机物等污染指标的去除效率,改善出水水质,当高锰酸钾的用量为0.25mg/L时,聚合氯化铝和硫酸铝的投加量分别减少30%和40%。     

高锰酸钾氧化处理高浓度丙烯腈有机废水的条件探索

海水提铀螯合树脂制备过程中产生大量丙烯腈等有机废水,CODCr高达110 770 mg.L-1。作为主要有毒污染物的丙烯腈沸点为77.1℃,因此可利用分馏工艺收集75～78℃的馏分以期回收大部分丙烯腈。96～98℃的馏分占废水体积的90%以上,其CODCr为59 220 mg.L-1,需进一步氧化处理才能达标排放。剩余少量高沸点有机物只占废水总量的3%左右,可焚烧处理。以96～98℃馏分为研究对象,经一次高锰酸钾氧化即可使其CODCr降为3 800 mg.L-1左右;经2次高锰酸钾氧化处理CODCr为414 mg.L-1,达到腈纶污水的三级排放标准。高锰酸钾氧化时,通过正交试验,探讨了高锰酸钾浓度、pH值、温度、氧化时间等因素对馏分的处理效果的影响。通过实验发现高锰酸钾氧化时的最佳条件:c(KMnO4)3.165 mol.L-1,pH2～3,反应温度100℃,氧化时间30 min,为此类废水的处理提供了有效的工艺和可靠的参数。