外动颚式破碎机动颚齿板结构优化设计及应用

分析了影响外动颚式破碎机齿板磨损的模糊因素,主要包括齿板材质、物料硬度和粒度,以及结构因素(破碎腔型、齿板运动轨迹和齿形等)。以降低齿板磨损为研究目标,将影响动颚行程特性值的主要结构因素作为设计目标,采用模糊物理规划方法对动颚行程特性值进行优化,并进行试验验证。结果表明,优化后破碎机的动颚行程特性值减小,齿板磨损有效降低,整机性能得到提高。     

单缸液压圆锥破碎机的现状及发展趋势

为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业，如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷及筑路等行业生产中不可缺少的工艺过程。现在广泛使用的颚式破碎机、反击式破碎机虽然结构简单，价格低廉，但是存在非连续性破碎、效率低下、破碎比小、颚板或衬板磨损不均匀且磨损过快等缺点。国内许多矿厂相继引进了国外先进的液压圆锥破碎机，特别是单缸液压圆锥破碎机，如日本栗本铁公所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机，美国AC公司、Nordberg公司的底部单缸液压圆锥破碎机。如图1所示，这类破碎机采用了先进的液压技术，实现了液压保护和液压调整排料口，简化了破碎机结构，减轻了重量，并且易于实现破碎机的自动控制，单缸液压圆锥破碎机正在逐步取代弹簧式圆锥破碎机。     

PSS150×400复摆双腔双动颚颚式破碎机的研制

颚式破碎机是一种间断式作业的破碎机，它的效率比连续工作的破碎机（如圆锥类）低，但它具有结构简单、高度低、规格范围大、适用性强、制造容易等优点。新型高效负支撑颚式破碎机由于具有负支撑、零悬挂等先进结构，呈现了其小偏心、高摆频、破碎产品粒度细而均匀的特色，ＰＳＳ１５０×４０６双腔双动颚颚式破碎机的研制正是在此基础上开发的专利产品。该机采用独特的单、双耳（左、右）动颚的镶嵌式结构、排料口调节方法、动颚复位设置方法，使其技术参数，机械性能做到了安全可靠，排料口的调节方便灵活，破碎比大，产量高，产品粒度细而均匀，衬板使用寿命长，能耗低等优点。ＰＳＳ１５０×４００双腔双动颚颚式破碎机属于小型、细碎类型机，该机具有明显的推广价值，潜在社会效益大，可望成为取代传统型颚式破碎机的更新换代产品。     

外动颚式破碎机机构及性能分析

分析外动颚式破碎机的机构组成、机构特点以及技术参数。其具有外形低矮,破碎比大、生产能力强以及衬板寿命长等明显特性,独特的结构使得破碎机性能得到很大提升。随着低碳经济的推出和发展,外动颚式破碎机凭借其大产量、低能耗、大破碎比和高效率将快速占领市场份额,有着巨大的市场前景。     

基于RecurDyn的颚式破碎机工作装置运动学分析

在多体系统动力学仿真软件RecurDyn中建立颚式破碎机模型,并对破碎机工作装置进行运动学仿真分析,获得并分析了动颚衬板边缘10个点的运动轨迹,水平行程、垂直行程、行程特征值与高度的关系,各点的水平位移和垂直位移曲线的时序关系,动颚质心的速度、加速度曲线。为颚式破碎机进行进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

基于Matlab的颚式破碎机运动分析与优化设计

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择PE600X900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用POWELL算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。     

复摆颚式破碎机工作机构的几何参数优化

在分析了复摆颚式破碎机的机构运动原理的基础上，提出了应用混合罚函数法及随机方向法，在计算机上进行优化设计，使动颚在一定范围内水平行程尽可能大，垂直行程尽量缩短，以减少齿板磨损和降低机械负荷。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上，提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料，不存在空行程的能量消耗，能量利用率高，单位功率明显下降，处理能力大幅提高，金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性，能极大地改善齿板的运动状态，使物料更有利于破碎，并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式，比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良，是具有发展潜力的新机型。     

基于ADAMS的V形复摆颚式破碎机产量研究

新型V形复摆颚式破碎机的产量计算与传统机型有所不同。利用ADAMS运动学与动力学仿真设计软件,对PEV750×1060型复摆颚式破碎机进行仿真分析,根据不同偏心距对行程的影响绘制动颚行程变化曲线,分析其理论产量,并与实际生产数据进行对比验证,得到了一组满足要求的设计参数,为V形复摆颚式破碎机的设计提供了实际指导。     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

二维颗粒堆力传递模型在颚式破碎机设计分析集成系统中的应用

为缩短颚式破碎机的设计周期和满足智能化生产对颚式破碎机不同应用场合的要求,根据颚式破碎机的机构特点,开发了基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发的颚式破碎机设计分析集成系统。应用圣维南原理建立了二维颗粒堆力传递模型,以确定不同破碎颗粒大小下颚板应力分布情况。对颚板进行静力学分析,并运用APDL进行参数化建模优化设计。结果表明,该模型可有效提高颚式破碎机设计分析集成系统对不同破碎颗粒的适应性,大大提高颚式破碎机设计准确度和效率。     

基于SolidWorks的颚式破碎机的三维设计与建模

 以颚式破碎机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,对颚式破碎机的定颚、动颚和偏心轴、飞轮、推力板等零件进行了设计和三维建模,通过虚拟装配建立了颚式破碎机的装配体模型,利用干涉检查功能,有效地检查出了设计缺陷,而且易于调整设计的模型,改变了利用二维图形进行设计的传统方法,降低了对设计者空间想象力的要求和制图的劳动强度,使设计者可以更加专注于产品的设计上,大大地提高了设计水平和设计效率,为破碎机类机械产品的三维化设计提供了有效参考。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

复摆鄂式破碎机的几何参数优化

建立起复摆鄂式破碎机工作机构主要参数的优化数学模型 ,以最小行程特性值为目标 ,采用复合形法对复摆鄂式破碎机进行了优化设计     

颚式破碎机数字化开发平台

在Solid Works平台上采用VB及API技术开发出颚式破碎机数字化开发平台.介绍了颚式破碎机数字化开发平台的结构、专家系统在破碎机方案设计中的应用及颚式破碎机结构参数的优化设计方法.该平台集设计计算、绘图、参数优化、分析于一体,实现了并行及敏捷设计.     

新型低矮式破碎机的虚拟设计与运动仿真

以Solidworks软件为设计平台,对低矮式破碎机进行了虚拟建模,虚拟装配,并进行了虚拟运动仿真,得出了动颚的运动轨迹以及速度、加速度曲线,仿真结果显示该机型破碎机具有良好的运动特性。