颚式破碎机三维模型的开发与初步研究

本文用三维建模系统建立了新型外动颚匀摆颚式破碎机可调颚组各零件的三维模型及可调颚组的装配模型,在建模系统的Draft环境下获得了可调颚体及可调颚组的工程图,此后给出了可调颚组模型的基本物理特性。同时指出,三维模型的开发与研究是实现破碎机现代动态设计的基础。     

基于虚拟样机的颚式破碎机优化设计

基于虚拟样机技术,对颚式破碎机工作性能进行深入研究,建立破碎机多目标规划模型,利用ADAMS运动学和动力仿真优化工具对PEV200×1000细碎颚式破碎机进行多目标优化。基于仿真优化结果,利用先进的三维实体建模工具对PEV200×1000细碎颚式破碎机进行虚拟设计,得到破碎机虚拟样机模型,可方便地转化成相应二维图纸,便于工程师制定生产工艺方案和进行机械加工。     

二维颗粒堆力传递模型在颚式破碎机设计分析集成系统中的应用

为缩短颚式破碎机的设计周期和满足智能化生产对颚式破碎机不同应用场合的要求,根据颚式破碎机的机构特点,开发了基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发的颚式破碎机设计分析集成系统。应用圣维南原理建立了二维颗粒堆力传递模型,以确定不同破碎颗粒大小下颚板应力分布情况。对颚板进行静力学分析,并运用APDL进行参数化建模优化设计。结果表明,该模型可有效提高颚式破碎机设计分析集成系统对不同破碎颗粒的适应性,大大提高颚式破碎机设计准确度和效率。     

基于ADAMS的颚式破碎机仿真分析

采用三维建模软件UG建立颚式破碎机的简化模型,基于多体动力学分析软件ADAMS对颚式破碎机进、排料口速度、加速度、位移,以及动颚重心速度、加速度等几个主要方面进行了运动学或动力学仿真研究。提出了一种基于ADAMS对颚式破碎机进行优化设计的思路,该研究为颚式破碎机的优化设计提供了一定参考价值和理论依据,有较强的实用性。     

新型低矮式破碎机的虚拟设计与运动仿真

以Solidworks软件为设计平台,对低矮式破碎机进行了虚拟建模,虚拟装配,并进行了虚拟运动仿真,得出了动颚的运动轨迹以及速度、加速度曲线,仿真结果显示该机型破碎机具有良好的运动特性。     

复摆颚式破碎机的动力学分析及优化

为了保证复摆颚式破碎机能在恶劣条件下正常工作,试验添加平衡重,对其工作装置进行仿真分析。建立了复摆颚式破碎机的三维模型,利用ADAMS软件对复摆颚式破碎机进行了动力学仿真分析。通过分析复摆颚式破碎机机架所受水平惯性力表明,优化后复摆颚式破碎机的平稳性以及可靠性都得到了提高,达到了优化的目的。     

PE250×400型颚式破碎机动颚齿板的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机动颚齿板为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚齿板进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了动颚齿板的前6阶固有频率和振型;通过分析表明,动颚齿板的前6阶振型较简单,振动形式比较接近,其振型最大偏移量非常大,其数值也比较接近,基本在0.38 m左右;动颚齿板的前6阶固有频率都很高,而且数值较为接近,所以一般情况下颚式破碎机本身及其周围的振源频率对动颚齿板基本没有影响。     

新型液压颚式破碎机动载荷仿真

以新型液压颚式破碎机PEY1500×1800为研究对象,对颚式破碎机冲击动载荷进行深入研究,建立颚式破碎机冲击动载荷模型。基于虚拟产品开发技术,利用多刚体动力学分析工具ADAMS建立PEY1500×1800颚式破碎机虚拟样机模型,并对破碎机冲击动载荷进行数字化仿真研究,为对破碎机动力学性能进行仿真优化设计,研制开发新型高效颚式破碎机奠定基础。     

基于ISIGHT的复摆颚式破碎机多学科协同优化设计

运用多学科设计优化方法,以复摆颚式破碎机为研究对象,将对产品性能具有显著影响的多个相互耦合的学科参数,集成到一个共同的优化平台上进行全局优化,实现设计参数的最佳耦合和产品总体的最优设计。选择破碎机生产能力、动颚行程特性值、机座振动力及动颚质量作为优化设计目标,分别按运动学、动力学和静力学问题建立相应的优化模型;并以ISIGHT软件为集成优化平台,集成ANSYS、MATLAB等软件,通过协同优化数学建模在ISIGHT平台上集成、求解,完成对破碎机的多目标优化设计。优化结果表明,采用多学科优化方法可以实现设计参数的最佳耦合和产品性能的综合优化,优化后的破碎机产品性能得到显著改善。     

新型颚式破碎机系列化产品开发中的零件三维设计

外动颚匀摆颚式破碎机是新一代高效节能的新型破碎设备,它的问世受到了市场的广泛关注,提出了各种型号的需求。为了增强产品的市场竞争力,要求缩短设计周期。本文介绍了以三维软件Solid Edge(SE)为软件平台,通过开发软件VB进行二次开发的方法,运用数据库技术进行零件的三维尺寸链驱动,该方法大大地减少了在产品系列化开发过程中零件重复三维建模的工作量。     

复摆颚式破碎机运动仿真及有限元分析

为充分认识颚式破碎机的运动特性及结构安全性,采用SolidWorks建立了产品数字化模型。基于CosmosMotion与CosmosWorks仿真平台,通过运动载荷的传递,进行了运动学及结构有限元的协同计算。计算结果表明动颚应力大小随工作位置改变而变化。提出了动颚在最大载荷工况点的结构应力分布规律,为指导产品设计与改进提供了依据。     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

复摆颚式破碎机三维模型及运动模拟研究

基于Solidwork/motion作为设计平台,对复摆颚式破碎机建立了产品数字化模型,并对模型及破碎过程进行了运动学模拟仿真,得到了其运动规律,进行了动力学配重计算。实现了破碎机Solidworks模型转化3DSMAX模型,建立了破碎机破碎矿石过程仿真模型,能清楚地看到破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机仿真优化设计

国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真优化技术对颚式破碎机机构、腔型、产量及磨损等等进行仿真优化分析，并研制开发出无塞点、低高度、重量轻、破碎产品粒型好、产量高的高性能的新型颚式破辟机，从而大大提高破碎机性能，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。然而我国破碎机械的设计手段落后，产品笨重，工作性能差，衬板磨损严重，操作不方便，与国外同类产品相比还有相当差距。为缩短与国外同类产品的差距，本文基于先进虚拟样机技术对新型复摆期式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程，行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能，缩短与国外先进频式破碎机的差距。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

颚式破碎机数字化开发平台

在Solid Works平台上采用VB及API技术开发出颚式破碎机数字化开发平台.介绍了颚式破碎机数字化开发平台的结构、专家系统在破碎机方案设计中的应用及颚式破碎机结构参数的优化设计方法.该平台集设计计算、绘图、参数优化、分析于一体,实现了并行及敏捷设计.     

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

PE250×400型颚式破碎机机架的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机机架为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对机架进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了机架的固有频率和振型,为后续进行的谐响应分析、瞬态响应分析、振动故障诊断和预报,以及结构动力特性的优化设计奠定了基础。通过分析表明,由驱动电动机、主轴和皮带传动引起的激励频率远远低于机架的最低固有频率175.9Hz,因而不会导致机架共振的产生;机架高阶振型的振动形式较复杂,机架低阶振型的振动形式简单,但振幅较大,对机架的强度和刚度影响较大,工作时应注意使破碎机周围的振源频率与之避开。