棒阳极微焦点X射线机在机匣焊接组合件检测中的应用

机匣焊接组合件是航空发动机中的重要零件,其结构是典型的轮辐式机匣。其中整流叶片与内环连接的焊缝受结构的影响,采用常规的射线检测方法无法实现对焊缝内部质量的检测。介绍了棒阳极微焦点X射线机的特点及应用范围,分析了零件的结构特点及检测难点,试验结果表明采用棒阳极射线检测技术检查该机匣整流叶片与内环连接处焊缝的方法,是一种行之有效的检测方法。     

医用X射线管旋转阳极钨靶的研制

旋转阳极X射线管是国内近几年来发展的一种新颖X射线管。它比原有的固定阳极X射线管具有焦点小,功率大,散热快,可长期工作的优点。金属钨由于具有熔点高,密度大,及高的原子序数,能保证在电子轰击下产生大量X射线的特性。所以钨是做为X射线管关键部件旋转阳极的必需材料。在伟大的无产阶级文化大革命中,进一步贯彻落实了毛主席的“独立自主,自力更生”的方针。从七四年以来先后与北京东方红医疗器械厂,上海医疗器械九厂及天津灯泡厂等单位协作,采用轧制变形的钨板,研制了φ70,φ90及φ100毫米的旋转阳极钨     

工业射线照相小焦点和微焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法

前言本英国标准是在通用机械工程标准委员会的指导下制订的。BS6530已规定了医用诊断X射线管焦点特性的测定方法，本标准则规定工业射线照相用微焦点和小焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法，包括棒阳极管。本标准旨在使不同类型的X射线设备持性可作比较，并提供在使用中可以校验这种特性的方法。焦点的有效尺寸直接关系到几何不清晰度，因而它是一个重要参数。要对各种应用规定适当的透照技术，就必须了解这一参数。起草本标准时认为．标准的条款是交给经过相应资治鉴定和有经验的人员执行的。但执行美国标准本身仍须受法律条文的约束。1…     

利用两次针孔成象法测试X射线管的有效焦点

X射线管焦点是影响影象质量的重要因素,一般用单次针孔成象法测试其有效焦点.1992年我厂进口了两个PhilipsMCN165型金属陶瓷X射线管,采用两次针孔成象新方法测试其焦点形状和尺寸.1 测试原理焦点尺寸主要取决于X射线管阴极灯丝的形状和大小.阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点;实际焦点在射线窗口的投影称为有效焦点,如图1.假设电子束近似平行地射向阳极,然后利用小孔成     

电力系统的冷阴极X射线管数字成像检测

在简要分析冷阴极X射线管和数字射线成像检测原理的基础上,进一步介绍了冷阴极X射线管数字成像检测在电力行业的应用。通过对小径管、水冷壁管、埋地电缆等部件的检测,验证了该项技术在电力行业应用的可行性,也对冷阴极X射线数字成像系统的未来应用前景进行了展望。     

复杂空心精铸叶片残芯检测技术北大核心

空心涡轮发动机叶片中的残芯直接影响叶片的散热，进而影响到发动机的性能和安全，残芯检测技术是发动机制造的关键技术之一。本文针对具有复杂内部气冷通道的航空发动机整铸涡轮工作叶片存在型芯残留难以检测的问题，对冷光源、柔性光纤内窥镜、水流、X射线、中子成像法、工业CT、叶片内腔填充金属粉结合X射线及示踪剂X射线检测技术进行了应用研究及评价。     

X射线探伤机中可控整流控制α角变化范围的选择

在某些类型的X射线探伤机（例如xXQ系列携带式充气x射线探伤机）中，加在X射线管的阴极阳极间的高电压是这样米）“生的：见图1，50fi2200V交流电ilAs晶闸管单相半控桥式整流后，再经电感一电容构成的P型滤波，变为平滑直流Uc，送宝斩波器逆变，将在流电斩戴成单向矩形脉冲波，做为脉冲高压变压器初级线圈的供电电源。为了适应不同厚度的材料的摄片要求，加在X射线管的阴极阳极问的高电压是连续可调的，进而要求电容C上的直流电压U。与晶闸管V；、V。的控制角a之间近视成线性关系。为实现这一要求，a角变化范围的选择必须合适，a角要…     

专利精选

<正>以下专利检索自“专利检索及分析网”，网址：https：∥pss-system.cponline.cnipa.gov.cn/conventionalSearch一种用于航空发动机涡轮叶片气膜孔的X射线检测装置申请号：CN202121817807.6公开日期（授权）：2022.01.04申请（专利权）人：宜兴市鑫煜科技有限公司发明人：吴烂平；高寅风摘要：本实用新型涉及航空发动机技术领域，具体是涉及一种用于航空发动机涡轮叶片气膜孔的X射线检测装置，包括支撑板、底板、顶板、斜杆、X射线管、防护罩、侧板，所述支撑板的底部与所述底板的上方固定连接，所述支撑板的左右两侧对称设有用于加紧涡轮叶片的加紧装置，     

换热管与管板角焊缝的棒阳极射线检测缺陷成像特点

分析了换热管与管板角焊缝结构在焊接过程中产生缺陷的各种原因,根据棒阳极射线检测底片的成像特点,对焊缝实际缺陷与底片缺陷影像进行对比,总结了缺陷在棒阳极射线底片中成像的特点。     

计算机射线照相（CR）技术参数对灵敏度的影响

就目前业界普遍关注的计算机射线照相（CR）中各参数对检测灵敏度的影响问题进行了分析。试验验证了X射线管电压、曝光量、不同成像板型号和扫描参数对像质计灵敏度的影响规律。最后提出了CR技术应用中需要注意的问题。     

应用IGBT的X射线发生控制器

介绍一种用绝缘栅双极型晶体管斩波的X射线发生器控制电路，包括射线管电流的检测取样绝缘栅双极型晶体管的驱动、斩波和保护电路。     

医用真空高速轴承磨损失效分析

目的 从宏观和微观角度分析医用旋转阳极X射线管轴承部件磨损失效机制,从真空润滑角度进一步讨论医用X射线管旋转阳极真空轴承润滑剂。方法 采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)及其能谱(EDS),对使用后医用轴承组件金相组织、磨损形貌、磨损表面化学组成及其润滑介质进行表征。结果 2种轴承材料主要是SKH4或M50高速钢,相应润滑剂材料分别为MoS2和Pb-Cu合金。相对于Pb-Cu合金润滑剂,MoS2固体润滑膜容易产生磨屑和起尘。旋转阳极冷端轴承内外滚道磨损主要为磨粒磨损,滚动体磨损主要为磨粒磨损及疲劳失效。轴承部件表面局部可观察到电烧蚀和点蚀等现象。结论 医用旋转阳极X射线管轴承部件失效模式为典型磨损失效。     

使用射线仪进行钢产品测量

非接触厚度测量方法是根据被测产品吸收射线的量进行测量的方法。 50年代,X射线仪在冷、热轧带钢生产中已普遍应用。早期的X射线仪为了降低造价和复杂程度,使用了非常简单的X射线源:由高压变压器给X射线管加上未整流的     

X型坡口薄板对接焊缝的射线检测方法探讨

以AP1000核电工程中CA03结构模块中6mm厚薄板X型坡口对接焊缝为研究对象，因受薄板焊缝高度与母材厚度之比大的因素影响，试验采取八组不同的射线管电压和照相时间进行射线照相，最终通过焊缝胶片的质量评审结果和母材及焊缝的黑度对比总结出一种针对薄板焊缝的射线检测方法。     

3D打印镂空结构缺陷X射线CT检测

3D打印镂空结构在减重方面具有重要的工程意义. 基于X射线CT成像检测技术，文中研究了光敏树脂材料3D打印镂空结构缺陷的识别及定量化检测问题. 通过研究X射线管电压及管电流对CT成像信噪比、清晰度及对比度的影响，获取了优化的检测工艺参数；在获取的CT图像中对缺陷尺寸进行了无损测量，采用破坏性试验进行了验证，并分析了测量误差. 结果表明，采用优化的检测参数能有效提升检测灵敏度及检测精度，文中试验条件下可有效识别直径0.1 mm的气孔，缺陷尺寸测量平均相对误差不超16%.     

管电压对射线数字成像检测成像质量的影响

射线数字成像(DDA+CR)检测中,X射线管电压是最重要的工艺参数之一。目前,考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度,国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。试验对比DDA和CR检测时,缺陷试板在不同管电压下的数字图像质量和缺陷识别度,分析产生差别的原因,提出在合理范围内选用高于推荐值的管电压,配合相应的图像处理技术,可以提高数字图像信噪比,补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度损失,最终提高缺陷识别度。试验结果表明:基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测,需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值,且此上限值远高于相关标准的推荐值。     

X射线管焦点尺寸的测量

1 问题的提出 在确定射线照相技术参数时，X射线管焦点尺寸是一个重要的基本数据，在没有标准针孔板时是否有简单的方法测量？如能测量，测量的效果如何？     

通过减少微焦点X射线管的焦点移动增强CT维度测量的精确性

论述了X射线管头部的热处理问题,研究了微焦点X射线管的热量问题,分析用于特殊领域的管内部热传感器,概述焦点移动的影响因素并对热量扩散和焦点移动进行对比。     

换热器管子-管板内孔焊对接焊缝的棒阳极X射线机检测

针对换热器管子-管板内孔焊对接焊缝结构型式,采用棒阳极X射线机对其进行检测,射源在管内一次中心周向透照,缺陷检出率和检测效率高。     

如何检查X射线管

如果X射线管出现故障，如何进行检查?下面介绍自我检查X射线管的技巧。