脱硫液中硫回收工艺的比较

通过对煤气湿法脱硫液中硫回收工艺的比较,冷回收工艺在煤气脱硫中的应用取得了巨大的经济效益和社会效益.     

在高硫铜锌浮选尾矿综合回收白钨矿中预先脱硫工艺试验研究

2002年8月综合回收白钨矿试验研究工作取得技术性突破后，针对浮选回收白钨矿前必须预先脱硫的技术要求，先后进行了单一浮选、磁选 浮选和中场强磁选三种脱硫工艺方法的试验研究。分析比较预先脱硫以选择中场强磁选 浮选联合脱硫工艺最佳。     

焦化厂脱硫系统改造

近几年来,随着国家产业政策的不断调整、环保法规的不断完善以及对炼焦行业准入标准的提高,高效、无污染、资源化成为脱硫工艺的发展主流。本文描述了焦化厂煤气脱硫系统的现状,结合熔硫系统、脱硫塔等实际存在的问题进行了改造,改造后烟气SO2排放浓度达到了新环保法规的排放限值,取得了经济、环保的双赢。     

云南某含钨硫精矿选矿试验研究

针对云南某含钨硫精矿进行了综合回收钨的选矿试验,磁选脱硫试验可以有效脱除产率达44.02%的磁黄铁矿,获得硫品位36.68%,硫回收率58.89%的硫精矿及WO_3品位2.27%,WO_3回收率98.27%的非磁性产品。非磁性产品经浮选抑硫选钨后可获得WO_3品位10.31%,WO_3回收率72.86%的钨粗精矿。钨粗精矿经加温精选后可以获得WO_3品位63.17%,WO_3回收率62.82%的钨精矿。试验结果表明,采用"磁选脱硫—抑硫选钨—加温精选"工艺可以综合回收给矿中的钨。     

高温煤气脱硫技术进展

系统总结了国内外现有的高温煤气脱硫剂脱硫技术的研究,着重介绍了脱硫剂种类、高温脱硫工艺在IGCC中的应用、高温煤气脱硫技术存在问题及其发展方向。     

热煤气净化和脱硫技术的研究及开发

从“八五”到“九五”期间进行了真实煤气的高温煤气除尘及高温脱硫技术研究。高温陶瓷过滤器试验达到 99%以上的除尘效率 ;研制开发了铁、锌、铜、锰等系列高温煤气脱硫剂 ,开发有自主知识产权的采用气流床脱硫和移动床再生的高温煤气脱硫SMOVEN工艺 ,装备有包括气化炉、高温除尘、热煤气输送和热煤气脱硫的整体真实煤气试验系统 ,煤气处理量为 15m3/h ,煤气脱硫效率大于 99% ,经高温脱硫后的热煤气完全可以满足燃气轮机及环保的需要。此外 ,还讨论了我国煤炭气化技术的发展前景     

煤气净化湿法脱硫的化学工艺探究

为了保护生态环境、高效利用能源、节约资源,形成经济循环发展道路,需要改革并创新煤气脱硫工艺,实现煤气全面净化,减少空气污染。采用煤气湿法脱硫化学工艺技术中的HPF脱硫技术,探析其HPF脱离工艺流程所需装置、制剂,观察化学反应过程中所生成的化学物质作用,以及分析后续废液处理方式。通过HPF催化剂实施脱硫工艺,装置和操作简单、方便,催化脱硫效率高、质量好,废液处理经济环保,有效去除了煤气当中的焦油、氨、苯以及硫酸物等,减轻了空气污染。     

热煤气净化新技术

热煤气净化（除尘、脱硫）是热煤气联合循环发电（ＩＧＣＣ）技术中的关键步骤，北京煤化学研究所建成的热煤气净化试验工艺系统包括粉煤气化、热煤气除尘、热煤气脱硫３个基本单元。过程描述为出流化床气化炉的真实高压空气煤可直接在陶瓷管除尘单元实施热态精除尘，出除尘单元的煤气可进一步到达间歇式或连续式脱硫单元完成热态精脱硫。     

硫铁矿烧渣选铁除硫的措施

由于制硫酸的原料来源及焙烧工艺的不同，烧渣含铁含硫也不一样，选铁脱硫的办法也不相同。综述了国内浇渣选矿现状，并的同了选铁除硫和在硫酸生产中采取精料政策等建议，以便更有效地回收铁的资源。烧渣中如果硫酸盐含量高，可采用湿法脱硫；而当硫化物含量高时，只有采用磁化焙烧－磁选工艺才能有效地脱硫。铁的选矿采用强磁选和重－浮联选可以获得较好指标。     

回收二吹净煤气 提高两段炉产气能力

介绍了以大同煤为原料的水煤气两段炉二吹净煤气的回收工艺 ,测试了二吹净煤气的热值、产量 ,对回收二吹净煤气工艺路线及软件程序进行了修改 ,从而保证水煤气两段炉煤气产量达到最大化     

回收二次净煤气 提高两段炉产气能力

介绍了以大同煤为原料的水煤气两段炉二吹净煤气的回收工艺，测试了二吹净煤气的热值、产量，对回收二吹净煤气工艺路线及软件程序进行了修改，从而保证水煤气两段炉煤气产量达到最大化。     

城市煤气联产甲醇脱硫方案的选择

通过对城市煤气联产甲醇各种脱硫方法的比较,提出最佳的脱硫方案,并总结出联产甲醇脱硫的工艺要点。     

回收二吹净煤气提高两段炉产气能力

介绍了以大同煤为原料的水煤气两段炉二吹净煤气的回收工艺，测试了二吹净煤气的热值、产量，对回收二吹净煤气工艺路线及软件程序进行了修改，从而保证水煤气两段炉炉气产量达到最大化。     

半焦负载锌锰铜吸附剂中温煤气脱硫行为研究

为了解决煤气中的H2S对其在后续利用中造成的设备腐蚀和催化剂失效等问题,必须在煤气利用之前将其中的H2S脱除。以半焦为载体,硝酸锌及其与不同比例硝酸锰、硝酸铜混合的双组分或三组分溶液为前驱体,采用加压浸渍法制备了热煤气中H2S精脱除用吸附剂。在固定床硫化装置上对各吸附剂的中温精脱硫性能进行了系统的测试,并借助XRD分析了含不同活性组分的吸附剂硫化行为的主要影响因素。固定床硫化测试结果显示,加压浸渍法制备出的吸附剂在500℃时可将煤气中的H2S从500×10-6脱除到0.1×10-6以下(H2S脱除率大于99.98%);复合锌锰铜吸附剂Z20M4C6SC的穿透时间最长达到56 h,此时最大穿透硫容为13.84%。XRD结果显示,将Cu O添加到锌锰双组分吸附剂中,可以生成锌锰复合物Zn Mn O3,结合固定床硫化测试结果,说明Zn Mn O3的出现对脱硫反应有较大的促进作用。     

中国高硫煤的特征和利用

本文研究了中国高硫煤的分布特征及其硫的组成成分和高硫煤在燃烧、气化及炼焦过程中各种脱硫方法的评述,同时还介绍了高硫煤中硫铁矿资源的回收利用.     

高硫铝土矿中硫的脱除研究现状

铝土矿中的硫是影响氧化铝生产中的重要杂质之一,硫的含量直接影响到氧化铝生产的指标。高硫铝土矿的矿石性质和赋存状态研究表明,硫主要是以黄铁矿的形式赋存在矿物中,硫在氧化铝生产过程中的危害及近年来研究的几种脱硫工艺,其中有浮选法脱硫、生产氧化铝湿法脱硫、焙烧预处理脱硫以及添加还原剂烧结法脱硫等几种脱硫技术,对不同脱硫工艺的效果分别进行了评述,并指出目前工业生产中选用浮选工艺除硫是很好的选择。研究低污染、低成本而又高效的除硫工艺,已成为选矿工作者的重点之一。     

基于aspen模拟的亚硫酸钠法烟气脱硫工艺研究

亚硫酸钠法烟气脱硫工艺是一种完全回收型的SO2脱除工艺.基于aspen流程模拟软件,对工艺过程进行了基础研究和讨论.吸收过程适宜的pH值为6.0;空塔喷淋满足烟气降温和除尘要求;导向浮阀板式塔作为吸收塔,满足50mg/m3的烟气脱硫精度要求;采用强制循环蒸发结晶过程,防止换热管的结晶;再生得到SO2与蒸汽的混合气体通过...     

邯钢新区混合煤气净化加压站脱硫、脱萘工艺的应用

介绍了邯钢新区引进的混合煤气净化加压系统中脱硫、脱萘工艺在生产过程中的应用。     

高温煤气脱硫剂及工艺的开发现状

介绍了部分铁、锌、铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度、压力、Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度、耐磨性、硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向     

秘鲁某高硫选铁尾矿综合回收铜铁金银新工艺试验研究

秘鲁某选铁尾矿中铜品位0.83％,铁品位24.04％,同时伴生一定的金、银,具有较高的综合回收价值.由于该尾矿的脱硫泡沫中的硫被活化,受铜矿物中次生铜离子对硫的活化作用以及海水中各种离子对铜浮选的干扰,使得选铁尾矿的回收具有一定的难度.针对上述问题,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过工艺流程探索,采用优先选铜-粗精矿再...