某白钨矿浮选工艺研究

介绍了某地高硫白钨矿石浮选药剂条件试验研究。在磨矿细度-200目占70%~75%的磨矿条件下,预先脱硫浮选,再常温浮选白钨,得到白钨精矿品位62.87%,回收率为84.33%。结果表明,此选矿工艺可有效处理该地区高硫白钨矿石。     

某白钨矿浮选工艺研究

介绍了某地高硫白钨矿石浮选药剂条件试验研究。在磨矿细度-200目占70%~75%的磨矿条件下,预先脱硫浮选,再常温浮选白钨,得到白钨精矿品位62.87%,回收率为84.33%。结果表明,此选矿工艺可有效处理该地区高硫白钨矿石。     

高硫难选白钨矿选矿回收技术研究

在工艺矿物学研究的基础上,对内蒙古东部某含硫低品位白钨矿提出了预先脱硫-钨常温浮选的回收流程。全流程闭路试验结果表明,在磨矿细度为64.5%时,丁基黄药、丁铵黑药和煤油的联合使用可使脱硫率达到86.14%;脱硫产物经过一段粗选、五段精选、两段扫选的常温闭路浮钨流程后可获得WO_3品位为55.31%,回收率为63.92%,硫品位为0.23%的最终产品。     

某白钨矿伴生多金属硫化矿选矿试验研究

某白钨矿共伴生有可综合回收的铜、银等多金属硫化矿,但该白钨矿矿物组成复杂,且各目的矿物嵌布粒度有差异性,分选难度大。根据原矿工艺矿物学特点,采用强磁选-浮选工艺综合回收该白钨矿多金属硫化矿,其中强磁选预选可抛掉51.34%的磁性脉石,能有效降低后续浮选难度和药剂耗量。强磁选-浮选工艺闭路试验获得了铜品位22.61%,铜回收率78.93%的铜精矿,银品位9185.50 g/t,银回收率29.86%的银精矿,研究成果为此类白钨矿共伴生铜、银矿物的综合回收提供了基础依据。     

某复杂硫化铜矿伴生磁铁矿提铁降硫试验研究

某复杂硫化铜铁矿石原矿含铜0.36%,含硫34.32%,含全铁40.07%,其中磁性铁6.20%左右,硫化铜、黄铁矿、磁黄铁矿及磁铁矿共生关系紧密,矿石性质复杂,分选难度大。原生产工艺为经一段磨矿后优先选铜,浮选铜尾矿再磁选回收磁铁矿,但铁精矿中含硫较高,达4%~5%,产品销售困难。在工艺矿物学研究的基础上,采用优先浮选回收硫化铜矿,选铜尾矿磁选回收磁铁矿,磁选铁精矿采用组合活化剂进行活化浮选脱硫。开展了磨矿细度条件、硫化铜矿浮选工艺条件、磁选工艺条件及磁选精矿活化浮选工艺条件等试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占75%的条件下,经一粗二精一扫工艺流程获得了含铜18.59%,回收率为82.00%的铜精矿;选铜尾矿在磁场强度为1 400A/m的条件下磁选选铁,磁选铁精矿采用L1+L2组合活化剂进行活化浮选脱硫,经一粗一扫的工艺流程选别后获得了含铁66.14%,含硫1.03%,磁性铁回收率为64.97%的铁精矿,其中含硫比原生产工艺降低了近4%。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65%，含铁43.58%，具有较高的回收价值。为实现该尾矿资源的综合利用，基于工艺矿物学研究结果，对该尾矿进行脱硫浮选，脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究。结果表明，该尾矿锡和铁为主要回收元素，杂质硫含量为1.59%；锡主要以锡石的形式存在，与氧化铁矿物致密共生，与硫铁矿物基本解离；锡在-0.074 mm分布率达69.48%，在-0.038 mm分布率也高达24.92%，高细粒级含量将会影响后续锡石的浮选回收；预先脱硫浮选获得的泡沫产品硫总回收率为72.13%、锡回收率为6.88%，脱硫尾矿硫含量仅为0.51%，达到了铜锡尾矿预先脱硫的目的；脱硫尾矿采用1粗2精2扫选锡，获得锡品位1.63%、锡回收率63.96%的锡精矿，实现了尾矿中锡资源的有效回收。     

预先磁选-脱硫对锡多金属矿铅锌浮选分离的影响

针对大厂锡多金属矿细脉带矿体边缘残矿品位低、磁黄铁矿含量高、致密细粒硫化矿物不均匀嵌布、矿物性质复杂的难题,在铅锌浮选分离流程中,进行了预先"磁选-脱硫"试验研究。研究结果表明,预先磁选-脱硫可有效消除磁黄铁矿、易浮硫碳杂质对铅锌分离浮选的不利影响,得到铅锑精矿铅品位19.18%、锑品位14.62%、铅回收率74.74%;锌精矿锌品位47.07%、回收率82.87%的选别指标;预先脱硫工艺具有药耗少、无氰环保、铅锌产品质量易于控制等优点,为"贫、杂"铅锌矿的高效选别回收试验了新的工艺方法。     

某难选白钨矿预选工艺研究

某白钨矿钨品位仅0.38%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,矿石中含多种硫化矿、多种大量含钙脉石,为难选白钨矿。试验针对矿石工艺矿物学特点,进行了全浮选、高梯度磁选-浮选、重选-浮选3种粗选预选工艺研究。结果表明,高梯度磁选-浮选工艺获得的钨粗精矿钨品位最高,为6.16%,钨回收率达到85.27%,该工艺相比其他两种工艺,工艺简单,处理量大,药剂用量少,成本低,是适宜开发此类矿物的预选工艺。高梯度磁选-浮选预选工艺获得的白钨粗精矿经简单加温精选可获得WO3品位66.28%、WO3回收率77.87%的白钨精矿产品,实现了此类白钨矿的合理利用。     

从小秦岭某浮金尾矿中回收白钨矿的试验研究

小秦岭地区金矿多伴生白钨矿,一直未得到有效利用。为对该地区的伴生白钨矿进行综合利用,选择某浮金尾矿进行了白钨矿回收试验研究。研究结果表明:某浮金尾矿中WO_3含量为0.063%,主要有用矿物为白钨矿,主要脉石矿物为石英,SiO_2含量为77.74%。在不进行预先脱硫和磨矿的前提下,采用常温粗选-加温精选的浮选工艺回收钨矿物,最终闭路试验可以获得WO_3品位为33.68%、回收率为76.37%的钨精矿。     

云南某碳酸盐类复杂白钨矿选矿工艺研究

针对云南某白钨矿中方解石、白云石等碳酸盐类脉石含量较多、部分白钨矿物嵌布粒度细且与脉石矿物关系较为密切,同时伴生有多种低品位、难选金属硫化物等特点,提出预先脱硫-白钨矿浮选-酸浸除杂的选冶联合工艺流程,并应用自主研发的白钨矿浮选高效调整剂TY-19,较好地实现了白钨矿的高效回收,实验室小型闭路试验获得白钨精矿品位66.89%,回收率为80.52%的较好指标。     

跳汰粗精煤浮选脱硫降灰试验研究

为降低山东鲁村矿选煤厂跳汰粗精煤硫含量和灰分,在最佳浮选和磁选试验条件基础上,采用浮选、磨矿-浮选、磨矿-磁选、先磁选后浮选、先浮选后磁选、两段磁选工艺对粗精煤脱硫降灰效果进行研究,以确定最佳分选工艺。试验结果表明:煤样破碎至<0.5 mm后,在矿浆浓度为110 g/L、抑制剂用量为1.75 kg/t、捕收剂用量为600 g/t、起泡剂用量为68 g/t、浮选时间为2 min的条件下,浮选脱硫降灰效果较好;此时,浮选精煤产率为88.48%,灰分为3.02%,硫含量为1.78%,降灰率为48.40%,精煤脱硫率为31.26%,硫化铁硫脱除率为54.89%。     

通过生产技术攻关改进细粒精选工艺

介绍了珊瑚矿长营岭锡矿选厂精选段－０．２ｍｍ细粒粗精矿选工艺流程进行的技术改造，将浮－重－磁流程改为浮－磁－重流程，将酸性介质间断浮选脱硫工艺改为碱性介质连续浮选脱硫工艺，将干式磁选改为湿式磁选，从而大大提高了脱硫效率和细粒金属回收率。     

复杂多金属尾矿伴生金银铁综合回收试验研究

为综合回收某复杂多金属浮选尾矿中伴生的金银铁,分别开展了磁选、全泥氰化浸出、反浮选试验研究。结果表明,优先采用强磁预选抛尾的方法对含铁矿物进行富集,再采用先回收金银后选铁的方案较好。矿石在“强磁抛尾-全泥氰化浸出-弱磁选铁-强磁选铁,磁铁精矿反浮选脱硫”的联合工艺下,金、银浸出率分别达85.32%和72.13%,并获得TFe品位为62.01%,TFe回收率为11.04%,含硫量为0.25%磁铁精矿,及TFe品位为45.30%,TFe回收率为18.54%铁精矿产品。     

广东某含铁钨矿选矿试验

对以白钨矿和磁铁矿为主的广东某含铁钨矿,采用优先脱硫-弱磁选选铁-常温浮选白钨的原则流程进行了选矿工艺研究。结果表明,采用1粗1扫脱硫、1粗1精弱磁选选铁、1粗3扫5精浮选选钨流程处理该矿石,最终获得了铁品位为64.72%、回收率为58.72%的铁精矿,WO₃品位为56.38%、回收率为86.45%的钨精矿,硫品位为25.54%、回收率为71.13%的硫精矿。     

从某铜矿尾矿中重选回收白钨矿的试验研究

某铜矿浮选尾矿WO_3品位为0.056%,可供综合回收。该尾矿矿物组分较复杂,其中钨矿物绝大部分为白钨矿,另有微量的黑钨矿及钨华,金属硫化矿物主要为黄铁矿,微量磁黄铁矿,其他金属矿物主要为褐铁矿、磁铁矿等,非金属矿物主要为石英,其次为钙铁榴石,少量的方解石、长石、绿泥石等。白钨矿可浮性较好,可以采用浮选方法回收,但浮选药剂在回水中残留会显著影响主流程主要金属的浮选指标,而重选流程不会影响回水复用。采用浮选开路试验脱硫后,再通过螺旋溜槽分级富集-磁选除杂-摇床回收粗粒级白钨矿-异形面溜槽回收微细粒级白钨矿,全流程试验获得了产率为0.05%,WO_3品位为30.11%,WO_3回收率为26.41%的钨精矿。     

湖南某低品位萤石矿浮选工艺研究

湖南某萤石矿含CaF2为10.65%,属于低贫萤石矿,试验采用预先脱硫—浮选萤石工艺,在弱酸性介质精选的工艺制度下,通过一次粗选八次精选二次扫选,获得了CaF2品位为97.80%、回收率为49.25%的萤石精矿产品,萤石浮选尾矿采用重选综合回收白钨矿,重选白钨精矿含WO367.97%,回收率53.42%。     

柿竹园黑钨选别新工艺中的离心机抛尾探索研究

针对湖南柿竹园钨、钼、铋、萤石复杂多金属矿采用高梯度强磁选分离黑、白钨矿-黑、白钨矿分别浮选的工艺流程,采用离心机对高梯度强磁选精矿进行重选预先抛尾,提高黑钨矿入选品位,减少黑钨矿浮选给矿量,得到的粗精矿再用浮选回收黑钨矿。试验结果表明,对WO₃品位0.64%的高梯度磁选精矿进行重选抛尾-浮选,获得了WO₃品位54.23%、回收率84.75%的黑钨精矿。通过预选抛尾,减少了浮选投资,同时较大幅度降低了水耗、电耗和药耗,取得了较好的技术经济指标。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

安庆铜矿铁精砂降硫的工业试验及生产实践

安庆铜矿铁精砂含硫高达２．５％以上，试验研究发现，主要原因为脱硫浮选机不能正常运行，磁选－脱硫浮选作业ｐＨ较高，脱硫浮选药剂不合理等。解决了以上问题后，工业试验可获得铁精砂含硫０．９９４％的指标。     

云南元阳华西白钨矿选矿试验研究

针对云南元阳华西白钨矿开展了选矿试验研究,试验研究表明,采用预选脱硫—常温浮选白钨矿的工艺流程。丁黄与丁胺为脱硫混合捕收剂,当用量分别为60g/t和30g/t,硫化物的脱除率为85.78%,钨的损失率为7.66%。脱硫尾矿回收白钨矿,以Na2CO3调浆,水玻璃作抑制剂,731为捕收剂,经过一粗二扫五精流程,获得了WO371.78%,回收率81.18%的白钨精矿。