板坯热送热装工艺的应用

韶钢第二轧钢厂于1996年3月开始采用板坯热送热装工艺,取得了明显效果。本文较全面地介绍了该工艺方案在韶钢三轧厂的提出、确定及应用情况。随着韶钢中板改造工程的完成,板坯热送热装工艺将发挥更大的作用。     

梅钢热装热送工艺

板坯热装热送工艺不仅可以降低能耗,缩短产品生产周期,而且能改善产品质量,降低生产成本。目前,热装比已经纳入国家清洁生产指标中,介绍了梅钢公司热装热送工艺技术的分类及发展情况,及其在节能降耗方面带来的经济效益。     

攀钢连铸板坯热送热装及相关工艺研究

针对攀钢连铸板坯热送热装生产现状，开发了板坯热送，加热过程数学模型，进行了铸坯生产组织方式及表面质量状况轧制前后对应关系的工业试验，在此基础上，建立了铸坯热送热装管理办法和加热炉操作规程。生产统计表明，铸坯热送热装率从１９９５年的１６．７％提高到１９９６年的３６．９％平均入炉温度达５６５℃。     

连铸板坯热送热装的技术调研

本文综述了连铸板坯热送热装和直接轧制工艺在国内外的现状和发展趋势，工结合公司七厂实行热送热装工艺提出了一些参考意见。     

热轧节能降耗与板坯热送热装

分析热轧工序节能降耗的途径以及板坯热送热装的基本条件,结合实际,对梅山实现热送热装工艺提出了几点建议。     

连铸板坯热送连轧实施方案研究

连铸板坯热送热装及直接轧制工艺具有增产、节能、投资少和提高产品质量等优点。介绍了鞍钢第三炼钢厂大连铸板坯短流程在线直送热装；连铸与初轧板坯小批量穿插装炉；微机优化连铸坯加热工艺等方案的研究内容。该方案需要在大生产中不断完善，以提高其科研水平和经济技术指标。     

1780mm热连轧机组热送热装的可行性分析

针对安钢1780 mm热连轧机组的工艺布置和品种结构,分析了热送热装的可行性,并对热送热装的生产组织模式、板坯质量控制和加热工艺优化方面提出了一些具体的措施.     

热轧厂热送热装生产管理及工艺技术

介绍了热轧厂热送热装生产管理及工艺技术，包括以下几个部分：以工序时间为核心的生产计划编制系统、以控制时间为核心的动态热装轧制单位编制原则、一般热装条件下的热装加热工艺制订方法、加热炉自动化燃烧控制系统的应用、热装质量的实时反馈、提高板坯保温效果的原则。     

国内外连铸板坯热送热装发展态势及对策

简介了国内外连铸板坯热送热装的发展态势及节能效果，提出了提高热装温度及热装率的具体措施。     

邯钢连铸板坯热送热装工艺方案的思考

本文论述了连铸板坯热送热装的意义及其支撑技术,着重分析了邯钢热送热装的工艺状况并做出了相应的研究方案。     

一种高温高压下粘结物料分离松动装置的设计

介绍一种适用于高温高压环境下防止粘结矿料的松动装置。通过设置交错布置松动齿,有效地将粘结成块状的物料进行分离松动;通过在密封系统内采用冷却水、填料密封、高压气体密封共同作用,保证了本装置在高温高压下使用的可靠性。     

High temperature sintering and its effect on dimensional and geometrical precision and on microstructure of low alloyed steels

ABSTRACT

The effect of high-temperature sintering (1180°C and 1250°C) on the dimensional stability, geometrical precision, density and microstructure of rings made of five different low alloy steels was studied. Density and dimensional shrinkage slightly increase with temperature, but the dimensional and the geometrical precision of parts, do not depend on sintering temperature. Sintering temperature maybe therefore increased up to 1250°C without impairing the dimensional and geometrical precision of the investigated rings. An estimation of the effect of the high sintering temperature on tensile properties is presented, based on the microstructure and on the fraction of the load-bearing section. A significant increase in both tensile strength and tensile ductility may be expected, in particular when the sintering temperature is increased up to 1250°C.     

Effects of Technological Parameters on Microstructures and Properties of Low Cost Hot Rolled Dual-Phase Steel on CSP Line

The effects of technological parameters on microstructures and properties of low cost hot rolled dual-phase steel was researched by design different finish rolling temperature,mid cooling temperature between laminar cooling and UFC (ultra fast cooling) and stable UFC rate on the same gauge strips with the same chemistry composition during the manufacture process.It is the key for controlling coil temperature to control finish rolling temperature and mid cooling temperature between laminar cooling and UFC that based on stable UFC rate precondition.The lower finish rolling temperature,with mid cooling temperature between laminar cooling and UFC,the better to form martensite is.The foundation of developing the similar productions on the similar product line was supplied.It is good to technological advancement of developing high affixation value production as hot rolled DP steel,TRIP steel etc.in CSP line.     

高铁闪锌矿低温低压浸出新工艺研究

在硫熔点温度以下对铁闪锌矿进行加压浸出试验研究,重点考察浸出温度、时间、矿物粒度、氧分压、初始酸度等因素对锌、铁浸出率的影响。结果表明,在115℃、氧分压500kPa下浸出3h,锌浸出率可以达到97%以上,溶液铁含量低于2g/L。     

莱钢3^#高炉炉缸炉底温度场和应力场模拟

莱钢3^#高炉的结构设计采用“陶瓷杯＋热模压小块碳砖”相结合的复合炉缸炉底结构,炉底采用低导热系数的陶瓷材料,炉缸侧壁为较薄的陶瓷杯＋UCAR／小块碳砖结构＋铜冷却壁结构。通过对炉缸炉底温度场及热应力计算可知,1150℃与870℃等温线处于陶瓷层内,减小了发生“蒜头状”侵蚀及碳砖脆化的可能;使用陶瓷材料也避免了热应力对炉缸炉底的侵蚀破坏。     

退火工艺对Nb-V微合金化双相钢组织性能的影响

为了进一步提升双相钢性能、探究Nb-V元素复合添加对双相钢组织性能的影响,在实验室研发了Nb-V微合金化的冷轧双相钢。利用连退模拟试验机、扫描电镜等设备,系统地研究了退火温度和过时效温度对双相钢组织性能的影响。结果表明,抗拉强度和伸长率随着退火温度的升高变化不大,屈服强度在组织中铁素体含量明显减少后有显著提升;Nb、V元素的添加细化了组织,可以提高综合性能。随着过时效温度的升高,试验钢主要组织由起初低温时的淬火马氏体+回火马氏体变为高温时的粒状贝氏体,残余奥氏体比例也逐渐增大。高温过时效时,试验钢强度的降低主要由回火马氏体的软化造成;低温过时效时,V析出量的增加也对试验钢的强化起到了重要作用。     

C22.8钢坯表面裂纹产生的原因分析

分析得出Ｃ２２．８高锰高铝钢初轧坯拉裂造成整罐钢绝废产生的原因。这种现象是钢锭装炉温度不合理所致。通过实验得出了该钢的最佳装炉温度。     

煤高温空气气化和高温贫氧燃烧一体化系统开发

针对国内工业炉窑能源结构不合理、效率低、污染严重的现状，结合煤高温气化和高温贫氧燃烧技术的特性，将2项技术有机地结合，开发研制了1套煤高温空气气化与高温贫氧燃烧一体化实验系统。该系统具有大幅度节能；燃气热值提高、燃料利用范围扩大；NOx排放量低、环境污染小；过剩空气系数低；结构简单、紧凑，系统综合热效率高，经济性好；炉温均匀分布，换热效率提高；采用炉外冷循环，易获得贫氧条件等特点。系统的研制将为中国工业炉窑的燃煤技术改造、系统节能和国家环境保护开辟一条新路。     

径锻温度对GH4169合金棒材组织与性能的影响

研究了不同加热温度、终锻温度对GH4169合金Φ130mm径锻棒材组织和性能的影响。结果表明,加热温度和终锻温度过低时,棒材心部虽然获得了细于ASTM11级的晶粒,但表面甚至R/2处会因变形温度低于动态再结晶温度而残留部分原始拉长晶粒;同时δ相大量析出,不利于合金的综合性能。加热温度和终锻温度过高时,因原始晶粒在加热过程中过分长大,在变形过程中难以全部完成动态再结晶而残留部分原始拉长晶粒;同时δ相显著减少,合金的高温综合性能显著下降。在合适的加热温度和终锻温度下,棒材心部获得了均匀的10级晶粒,同时边缘获得了完全再结晶的11级晶粒,各部位δ相差异较小且基本呈颗粒状和短棒状在晶界均匀弥散分布,合金具有良好的低温、高温综合性能。     

高温空气燃烧系列技术在三轧厂加热炉维护与生产上的应用

针对蓄热式加热炉设计、生产和维护中存在的一系列问题，开展高温空气燃烧技术的应用与维护技术研究，并把研究成果应用于三轧厂加热炉生产与维护实践，解决了实际问题，而且取得了较大的经济效益，对解决国内蓄热式加热炉目前存在的问题也具有特别重要的意义和推广价值。