高强度宽幅整芯阻燃输送带的研制

采用4层宽幅整体带芯（径向表层为粗棉纱线、受力线为涤纶纤维，纬向线为棉纱线和棉纶并股线），联用挤出辊主动旋转糊内挤压浮动辊距式浸渍机与真空浸渍机对带芯浸渍特制PVC浸渍糊，然后经天然气加热风送循环式塑化室塑化后，用两台挤出机同时对塑化带芯涂覆粉末NBR／PVC覆盖胶，制得了性能较好的高强度宽幅整芯阻燃输送带。     

高强度阻燃整体带芯的研制及应用

介绍高强度阻燃整体带芯的设计及在高强度阻燃整芯输送带中的应用。带芯经纬向受力线采用锦纶工业长丝。覆盖棉采用833dtex或583dtex棉纱。浸渍糊主体采用PSM31树脂，并配以适量无机阻燃剂（三氧化二锑／氧氧化铝／硼酸锌）、增塑剂（DOP／氯化石蜡）、阻燃增塑剂[三芳基磷酸酯／磷酸三（β-氧乙）酯]和稀土稳定剂等。采用该带芯及浸渍糊，利用无抽真空装置的浸塑设备生产的高强度整芯阻燃输送带性能符合MT914-2002要求。     

填料-旋流板脱硫塔在净化加压变脱改造中的设计与应用

阐述了以塑料阶梯环填料与带溢流锥双程叶片旋流塔板组合的新型复合脱硫塔的设计开发,其结构特点为旋流板塔板采用了双程叶片结构,溢流装置采用新型带螺旋叶片结构,塔上部设置高2.53m填料层,改进并优化了喷淋装置及气体进、出口结构等。通过实际应用,证明该型脱硫塔在净化加压变换气脱硫工序中的应用是成功的。     

水洗塔塔板改造总结

与多喷嘴对置式水煤浆气化装置配套的水洗塔经常出现气体带水和压差大的问题。通过3次改造,以3个工作区域的构想,将水洗塔设计为舌形是为了使用低塔板+带导向的固阀塔板+泡罩塔板的结构,成功地降低了水洗塔压差,解决了气体带水的问题。     

高强度整芯难燃输送带与钢丝绳芯输送带性能对比

高强度整芯难燃输送带是指纵向全厚度拉伸强度达到和超过 10 0 0ｋＮ·ｍ-1 的整芯难燃输送带。现将其使用性能与钢丝绳芯输送带进行一下对比。(1)难燃和抗静电性能更好 ,使用更安全。高强度整芯难燃输送带是由充分浸渍难燃抗静电ＰＶＣ糊的带芯高温塑化后贴覆ＰＶＣ或ＰＶＧ而成的 ,安全性能满足ＨＧ 14 7— 91标准的要求。而钢丝绳芯输送带是由钢丝绳芯和橡胶组成的 ,其中橡胶是易燃物 ,是安全的隐患。(2 )带体薄、质量小。相对于同等强度的输送带 ,整芯难燃输送带的质量仅为钢丝绳芯输送带的一半。以 160 0ｋＮ·ｍ-1 的输送带为例 ,整芯…     

真空精馏与波纹填料塔

<正> 一、概述 (一) 真空蒸馏的基本要点 1.塔板阻力不可忽视 在真空蒸馏操作中,塔板阻力的存在,造成塔底压力明显上升,介质沸点则相应提高。塔釜静液层也受相同的影响。对热敏性物系,塔釜温度不能超过一定允许值。     

真空精馏与波纹填料塔

<正> 一、概述 (一)真空蒸馏的基本要点 1.塔板阻力不可忽视 在真空蒸馏操作中,塔板阻力的存在,造成塔底压力明显上升,介质沸点则相应提高。塔釜静液层也受相同的影响。对热敏性物系,塔釜温度不能超过一定允许值。     

我国输送带及其织物带芯概况

介绍我国输送带及其织物带芯的生产和市场现状与发展趋势。我国输送带骨架材料的升级换代正在快速进行：棉帆布输送带产量下降，锦纶输送带、整体织物芯输送带和钢丝绳芯阻燃输送带等高强力输送带产量大幅度增长。淘汰棉帆布带芯，采用聚酯一锦纶帆布带芯，开发直经直纬织物带芯，提高整体织物带芯产量及完善织物带芯强度规格是我国输送带及带芯发展的方向。     

甲醇常压精馏塔底层塔板脱落原因分析及处理措施

造成塔板脱落的直接原因为气流或液流对塔板的冲击力过大所至,这个冲击力与塔的负荷大小、塔釜上升气流的波动情况等有关,这就要求精馏塔板在设计上必须满足额定负荷情况下抗气流的冲击力,同时精馏系统不可能保持在绝对稳定的状态下运行,这就要求精馏塔板必须满足一定范围内的负荷波动要求,因此塔板就应该具有一定的强度;而设计负荷条件下的塔板强度大小就和塔板的安装固定设计、塔径的大小、塔内气流的均匀分布设计等有关。     

输送带的环形结构及施工设计

研究了有特殊连续性要求的环形输送带带芯的结构设计及施工设计。介绍了其在宽幅环形印花胶带开发研制中的应用。结果表明，带芯缠绕结构、接头折线法和搭接法结构及其施工方法有效、可行。     

热油载体加热的整芯难燃输送带生产线

介绍了利用热油载体加热的整芯难燃输送带生产线。该生产线采用真空浸渍带芯,导热油加热塑化工艺,集涂刮和贴面功能于一体,能够生产出各种规格和强度等级的全塑和橡塑整芯难燃输送带。产品质量稳定,能源消耗低,生产效率高。     

水洗筛板塔的结构设计

电石法生产氯乙烯工艺过程中,水洗筛板塔担负着转化系统原料气的脱酸处理。氯乙烯装置改造后水洗筛板塔延用常规设计结构,塔体采用内衬胶、瓷板分段制造,塔板采用酚醛层压板加工,安装在塔节法兰中间夹紧定位。生产过程中出现法兰垫片泄漏、塔板层渗漏、塔板变形等问题,造成生产被迫停车处理。     

蒸氨系统改扩建工艺设计

为脱除氨水中的水分,利用蒸馏原理扩建蒸氨系统。介绍了蒸氨系统的工艺流程;对主要工艺参数进行了物料衡算和热量衡算;确定了蒸氨塔的内径、塔板浮阀数和理论塔板数,对设计中工艺过程可能出现的问题进行了讨论。     

DJ塔板在我公司脱碳中的应用

我公司为年产 1 8万 t合成氨的中型厂家 ,其中原料气净化分为 、 系统 ,采用并联操作 ,单套系统生产能力为 9万 t/ a,采用 2 .8MPa苯菲尔脱碳工艺。改造前脱碳一塔为双溢流筛板塔 ,设计生产能力为 6万 t/ a。为了扩大生产能力 ,我们于 1 998年 7月采用浙江工业大学化学工程设计研究所设计的 DJ型塔板 ,当时 ,在国内苯菲尔脱碳工艺中还是首家应用该塔板。1　 DJ型塔板简介目前 ,已成功应用于工业生产中的 DJ型塔板有三种型式 :DJ-1型、DJ-2型、DJ-3型。DJ-1型塔板应用于易堵物系 ,如脱硫操作 ;DJ-3型带有复合填料 ,具有较高的效率和…     

专利文摘

碳纤维复合芯组合物及碳纤维复合芯的制备方法 本发明涉及一种电力导线,具体涉及碳纤维复合芯组合物及碳纤维复合芯的制备方法。由高温环氧树脂、固化剂、促进剂和碳纤维组成,制备方法为碳纤维由纱架经导纱机构和张力控制机构进入偶联剂喷涂器;张力控制器调节张力,偶联剂喷涂器中装高压喷头喷涂雾状溶剂,纤维经偶联剂喷涂器进入真空注射预浸装置浸渍高温环氧树脂胶后进入加热成型模具固化成型,     

浸渍法测定PVC输送带塑化程度

全塑料阻燃整芯输送带（PVC输送带）是由整体带芯浸渍PVC糊再覆盖PVC糊制成。PVC的塑化程度直接影响PVC输送带的性能及使用寿命。测定塑化程度是PVC输送带加工过程质量控制的重点。目前尚无定量测定PVC输送带塑化程度的方法，通常靠测试成品输送带物理性能来判断塑化程度。本文简要介绍利用溶剂浸渍快速测定PVC输送带塑化程度的方法。     

导向筛板在苯乙烯精馏中的应用

<正> 一、前言 在苯乙烯精馏中,苯乙烯与乙苯的分离是较困难的过程。一是两组份常压时的沸点差仅有9℃,在真空条件下,相对挥发度只有1.35至1.40,要达到生产上的分离要求约需理论塔板50块,实际塔板数为70至80块;二是塔釜产品苯乙烯有热敏感性,在塔釜温度高于100℃时,即使存在阻聚剂也会较快自聚,因此苯乙烯精馏均采取真空精馏以降低塔釜操作温度。     

聚乙烯醇生产过程中塔器的设计和技术改造

塔器是聚乙烯醇生产过程中的关键设备之一,采用新型塔板及填料,可以做到在原塔板即可使塔的处理能力增大70％-100％,同时改造后分离效率提高,操作弹性增大,设计新塔可较大幅度缩小塔径,节省设备投资;各工段采用塔器方面的新工艺及流程优化,能够较大幅度地降低生产过程中的能耗和消耗。     

考虑水力学可行性的反应精馏塔板持液量设计及优化

以筛板塔为塔板基础构型,以原料转化率最大为目标,以塔径和出口堰高为主要调节参数,以塔板水力学可行性为约束条件,建立了一种可优化塔板液相持液量的塔板结构设计方法. 塔模拟计算在Aspen Plus平台上进行,化学反应采用动力学方程表达,塔板水力学计算采用Cup-Tower软件. 结果表明,本设计方法应用于DPC反应精馏过程,在满足流体力学可行性条件下,塔板上液相持液量比基础设计提高了1.39倍,苯酚转化率提高了33.6%.     

我厂一次脱碳存在的问题及改造

本文分析了该厂一次脱碳塔出口气体中CO_2含量高的原因,提出了改造措施,即必须增加一次脱碳溶液的循环量,与塔内气体负荷、CO_2吸收量的变化相适应,采取部分吸收液从塔中部入塔;同时,应增大一次脱碳塔塔板开孔率以提高塔板漏液量;增加塔板溢流堰高度以延长溶液在塔板上的停留时间。改造后提高了塔板效率,并收到了防止拦液、带液的效果。一次脱碳塔出口气中CO_2含量降低到1.4％,工况稳定。