机械加工精度误差成因分析及其对策研究

随着我国经济科学技术的迅速发展,社会要求提高产品的质量,很多行业都在精准度上有所提高和关注,尤其是最近几年机械加工领域对精准度的要求又有了更加严格的要求。而机械零件是机械产品的内部器官,机械零件的加工精度对加工产品质量和性能有着直接影响。在加工操作过程中,工序过多,流程过于复杂,都会产生许多对工件质量产生影响的可变因素。这就要求我们了解并分析影响机械加工精度的因素,从机械加工精度误差产生的原因出发,才能提出提高机械加工精度的科学合理的措施。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械零件的质量是保证机械产品质量的基础,尤其是零件的加工精度。我国现阶段存在一下几种情况:一种是传统技术的不断提高与发展,变得更加实用;另一种是新兴技术的飞速发展,它们逐渐走向数字化和自动化。在机械加工工程中,影响其加工质量的因素有很多,其中加工工艺的影响力最大,它对好坏关系到零件的加工精度。所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。本文将分析机械加工工艺对加工精度的影响,为提高加工工艺,避免降低加工精度而提出有效性建议。     

机械加工工艺对加工精度影响的探究

机械加工工业作为社会的庞大的生产部门,涉及到了诸如机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等种类繁多的产业领域,是一个国家工业水平的重要体现。从概括性的角度来看,机械加工工艺水平是对机械加工工业的技术水准的一大反映。而从技术层次而言,机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。因此,尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响,成为机械加工中值得深思的问题。本文主要围绕机械加工工艺对产品加工精度影响的一些客观性因素、消除这些不利因素的一些措施等方面进行粗略性探究。     

影响机械加工表面质量的因素及措施分析

在机械加工过程中,表面质量是非常重要的环节。而它的质量受多种因素影响,是我们在进行机械加工时不可忽视的重要部分。本文将对影响机械加工表面质量的因素进行分析,并从中积极探索避开不利因素,提高工件表面质量的有效措施。     

机械加工的误差分析

任何机械加工中都有加工尺寸的概念,无论是加工大型机械上使用的尺寸为?10的螺栓,还是加工手机上使用的尺寸为?0.5的螺钉,它们都具有一定的基准尺寸和公差,且加工后的尺寸会影响到该工件的使用。无论加工误差是0.1 mm,还是0.0001 mm,都可能无法达到工件的加工要求,进而生产出不合格的产品。因此,分析机械加工误差产生的原因,并从根源上解决问题,对提高产品加工的良品率有很大帮助。     

试析机械加工中工装夹具的定位设计

工装夹具定位设计就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,实现对工件有效限制让工件更加稳定。为了能够确保机械加工工装夹具定位设计的稳定、准确性,就需要对机械加工中的工装夹具进行仔细分析。基于此本文分析了机械加工中工装夹具的定位设计相关内容,以供相关人士参考。     

浅谈CAD/CAM对高速加工的影响

数控高速加工是正在发展和完善的机械加工方法,它基于数控设备和CAD/CAM软件,因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响.本文作者对相关的影响因素进行了分析和研究,并给出了一些建议,以便制造企业在进行高速加工时参考.     

UG在线切割编程中的应用与技巧

线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成形来完成工件加工.由于是非接触加工,加工过程中不存在加工应力,因而可以加工普通机械加工难以完成的工件,如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工,因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中.     

机械加工过程质量数据的辨识与控制

研究机械加工工件精度优化问题,由于机床加工过程存在误差,需对大批量机械加工中的质量数据进行分析和评估.为提高质量,通过真实数据的拟合分析,建模,得到了在时变系统因素影响下的长期过程输出的波动特征,建立与质量目标相联系的调整优化模型,提出了大批量机械加工质量问题分析的通用的系统模型,对于保证过程维持在相对稳定的状态,为实现过程质量的稳定提供了良好的保障.     

Pro／ENGINEER在凸轮加工中的应用

一、应用背景在印钞造币机械中,凸轮的使用比较多,既有平面凸轮,又有空间凸轮,其中空间凸轮的加工一直是机械加工中的难点。传统的加工方法是用分度头铣削或用靠模法加工,加工难度大、周期长、加工精度低,对操作工人的水平要求也很高。自从我厂购     

一种新型智能化无心中孔磨床

１引言在机械加工行业中,经常涉及到一些细长孔的加工。由于所加工的工件孔长径较大,要求工件加工后表面光洁度较高,同心度精确,中孔上下孔径精确一致。成批工件加工前情况千变万化,加工后要求成批工件光洁度与孔径精确保持一致,这样才能保证加工后的成批工件与其耦...     

基于ANSYS的某航空零件的有限元分析

某航空零件为环型薄壁结构,在较大铣削力和夹紧力的作用下,容易发生弹性变形。结合工厂工况,采用有限元分析方法,利用经验公式计算出铣削力和夹紧力的大小并运用ANSYS软件,定量分析出工件弹性变形对加工精度的影响。同时为后续分析影响航空零件加工精度的主要因素提供理论依据。     

大型雕塑曲面零件五轴联动数控加工技术

一、前言 在机械加工行业中，大型雕塑曲面零件的加工，多采用传统的“砂型铸造→手工铲磨→立体样板检查”的工艺方法加工，由于立体样板制造精度较低以及其几何变形的影响，使该类曲面零件的加工精度难以提高。随着现代数控技术在机械加工行业的日益普及，逐步给机械加工行业     

激光光洁度检测仪

<正> 现代机械加工对产品质量要求越来越高,往往因一些零部件的表面光洁度达不到要求而影响产品质量,而计量室只能少数抽样用轮廓仪和干涉显微镜进行工件表面光洁度测量,这样就很难保证生产车间批量加工工件光洁度等级严格一致。     

SolidCAM 2012车铣复合上下刀塔同步加工设置

车铣复合机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯地将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的     

基于图像连通区域数的刀具磨损状态特征提取实验研究

为了利用计算机视觉技术进行刀具状态监测,设计了机械加工刀具状态监测实验系统,并通过将图像处理技术引入到机械加工刀具磨损状态监测中,提出了一种通过提取工件表面图像的连通区域数来判断刀具磨损状态的新方法。该方法首先采集被加工工件的表面图像;然后对图像进行预处理,并对区域行程算法进行了改进,再用改进的区域行程标记算法对机械加工工件表面图像进行标记;最后通过统计连通区域数来判断刀具的磨损状态。理论和实验分析表明,由于加工工件表面图像的连通区域数和刀具磨损有很强的相关性,其可以间接判断刀具磨损情况,从而可达到对刀具状态进行监测的目的。实验表明,该方法计算简单、识别速度快,可以有效地判断刀具的磨损状态。     

对机械加工质量控制的研究

机械加工产品的质量受到零件的加工质量影响非常严重,换句话说,机械加工质量的高低直接影响到机械产品质量的高低.本文主要分析了机械加工质量的影响因素,同时对一些相关概念进行了详细阐述,从而提出了提高机械加工质量的措施.希望对今后机械加工质量的控制和提高有所帮助.     

机械数控加工技术水平提高策略研究

国家机械加工技术的水平代表整个国家工业生产的能力,因此现在有很多工业化的国家都很重视机械的加工技术。目前机械数控加工技术是机械加工中比较先进的一种技术,有很多国家在机械加工的过程中都会运用这项技术,当然我们国家在机械加工的过程中也运用了机械数控加工技术,但是运用一段时间之后发现,这项技术在运用过程中存在很多问题。本篇文章主要就是对机械数控加工技术水平的提高提出了策略研究。     

浅谈提高机械加工精度的途径

本文通过对产生机械加工精度主要因素的分析,掌握其变化规律,探讨了提高机械加工精度的方法。     

一体化教学中《机械加工技术》课程的实施方法

《机械加工技术》是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干课程，是一门与生产实践密切相关的课程。本文从用调动学生的学习兴趣，利用黑板和多媒体教学相结合的课堂教学在讨论中解决加工工件的工艺问题，利用启发式，类比法等论述教学方法。