机械加工精度分析

机械加工精度指的是经过机床的一整套加工工序后的工件所达到的技术状态。由于工件的加工流程一般比较长,涉及到的加工器具也比较多,因此影响工件加工精度的因素也很多。如何减少这些不利因素对机械加工精度的影响,一直是机械加工行业研究的重点课题。本文在对机械加工精度影响因素进行分析的基础上,探讨了提高机械加工精度的一些措施。     

机械加工工艺对加工精度影响的探究

机械加工工业作为社会的庞大的生产部门,涉及到了诸如机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等种类繁多的产业领域,是一个国家工业水平的重要体现。从概括性的角度来看,机械加工工艺水平是对机械加工工业的技术水准的一大反映。而从技术层次而言,机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。因此,尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响,成为机械加工中值得深思的问题。本文主要围绕机械加工工艺对产品加工精度影响的一些客观性因素、消除这些不利因素的一些措施等方面进行粗略性探究。     

机械加工精度误差成因分析及其对策研究

随着我国经济科学技术的迅速发展,社会要求提高产品的质量,很多行业都在精准度上有所提高和关注,尤其是最近几年机械加工领域对精准度的要求又有了更加严格的要求。而机械零件是机械产品的内部器官,机械零件的加工精度对加工产品质量和性能有着直接影响。在加工操作过程中,工序过多,流程过于复杂,都会产生许多对工件质量产生影响的可变因素。这就要求我们了解并分析影响机械加工精度的因素,从机械加工精度误差产生的原因出发,才能提出提高机械加工精度的科学合理的措施。     

大型雕塑曲面零件五轴联动数控加工技术

一、前言 在机械加工行业中，大型雕塑曲面零件的加工，多采用传统的“砂型铸造→手工铲磨→立体样板检查”的工艺方法加工，由于立体样板制造精度较低以及其几何变形的影响，使该类曲面零件的加工精度难以提高。随着现代数控技术在机械加工行业的日益普及，逐步给机械加工行业     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械零件的质量是保证机械产品质量的基础,尤其是零件的加工精度。我国现阶段存在一下几种情况:一种是传统技术的不断提高与发展,变得更加实用;另一种是新兴技术的飞速发展,它们逐渐走向数字化和自动化。在机械加工工程中,影响其加工质量的因素有很多,其中加工工艺的影响力最大,它对好坏关系到零件的加工精度。所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。本文将分析机械加工工艺对加工精度的影响,为提高加工工艺,避免降低加工精度而提出有效性建议。     

机械加工过程质量数据的辨识与控制

研究机械加工工件精度优化问题,由于机床加工过程存在误差,需对大批量机械加工中的质量数据进行分析和评估.为提高质量,通过真实数据的拟合分析,建模,得到了在时变系统因素影响下的长期过程输出的波动特征,建立与质量目标相联系的调整优化模型,提出了大批量机械加工质量问题分析的通用的系统模型,对于保证过程维持在相对稳定的状态,为实现过程质量的稳定提供了良好的保障.     

相对精度原理在YH—X_1机多层印制板定位系统加工中的应用

本文主要论述应用相对精度原理解决YH—X_1机多层印制板定位系统在机械加工中的的工艺、检验等问题,从而满统足了整个系统的高精度要求。     

基于GibbsCAM软件的5轴车铣复合加工策略

提高加工效率与精度是机械加工领域永恒的追求目标。随着数控技术、计算机技术、CAD／CAM技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，复合加工技术应运而生。     

机械加工零件表面纹理缺陷检测

在一些对机械加工零件表面的加工精度和表面质量要求较高的自动化工业中，对机械加工零件表面纹理缺陷进行可靠的、有效的检测和分析可以大大地提高生产加工的自动化水平。为了能够对机械加工零件表面进行可靠、有效的检测，根据机械加工零件表面的纹理特点，设计了一种新的图像频域滤波器，用于增强缺陷纹理图像和抑制背景纹理对缺陷纹理检测的干扰，再通过图像分割的方法的实现了缺陷纹理和背景纹理的分割。实验结果显示，这种方法检测速度较快，尤其适用于机械精加工零件表面纹理缺陷的准实时检测。     

浅谈提高薄壁零件数控加工精度的工艺方法

21世纪是提倡节约能源,保护环境的时代。薄壁零件以重量轻、节约材料和结构紧凑等优点用于各个行业,尤其是模具、航空航天以及汽车等领域应用更为广泛。然而薄壁零件由于其刚性差和强度弱,在机械加工中很容易变形,导致加工精度难以确保。怎样提高薄壁零件的加工精度,要从多个方面去考虑。     

浅谈如何预防齿轮的热处理变形

从选材、热处理、机加工等影响齿轮热处理变形的几个主要因素入手,分析其产生的原因,并通过良好的设计、适当的选材以及热处理工序和机械加工工艺之间的相置配合等相应措施,减少齿轮热处理变形,从而提离齿轮加工精度.     

浅谈车削加工中常见的加工误差及改善车削精度的若干措施

车削加工是机械加工中常见的一个工种，机床加工者在利用车削加工零件时，有时会因某些原因，加工出的零件不符合精度要求，因此，机床加工者在加工零件时应注意车削加工的一些事项。主要介绍了车削加工的常见误差，并针对这些误差问题提出相应的注意事项，以及改善车削加工精度的一些措施。     

机械加工工艺技术的误差与原因探究

机械加工工艺技术的质量主要表现在机械设备的功能和性能两方面。只有提高机械加工设备的稳定性、不断提高机械加工设备的性能和增强机械加工设备的功能，才能真正优化机械加工工艺。     

计算机智能技术在切削参数优化中的应用

切削参数的选择和优化是提高机械零件加工精度和稳定性的重要保证。本文以汽车轴承支架轴承孔的精镗切削为例,选择对零件切削精度影响较大的五种参数,采用田口实验及计算机智能技术中的倒传递神经网络和遗传算法等方法的综合运用,对切削参数进行优化,迅速有效地找出最佳切削参数组合,从而提升零件质量和加工过程的稳定性,为提高机械加工企业的市场竞争力开辟了一种新的思路和途径。     

对机械加工质量控制的研究

机械加工产品的质量受到零件的加工质量影响非常严重,换句话说,机械加工质量的高低直接影响到机械产品质量的高低.本文主要分析了机械加工质量的影响因素,同时对一些相关概念进行了详细阐述,从而提出了提高机械加工质量的措施.希望对今后机械加工质量的控制和提高有所帮助.     

浅谈CAD/CAM对高速加工的影响

数控高速加工是正在发展和完善的机械加工方法,它基于数控设备和CAD/CAM软件,因此CAD/CAM软件的使用对高速加工零件精度有很大的影响.本文作者对相关的影响因素进行了分析和研究,并给出了一些建议,以便制造企业在进行高速加工时参考.     

基于计算机技术的机械精密加工技术探讨

改革开放以来,由于我国科学技术水平的日益提高,计算机技术逐渐应用于生产生活的方方面面,从而促进了机械设计制造工艺的提升.为了使机械精密加工技术更加精确,将计算机技术应用到机床中,从而提升机械加工精度.本文介绍了现代化机械设计的发展方向和特征,探讨了基于计算机技术的精密加工技术应用.     

Pro/ENGINEER运动分析功能在数控编程中的应用

凸轮是机械传动系统中常见的构件之一,常用以控制从动件的运动规律,这实际上是凸轮的轮廓曲线在起作用.轮廓曲线的机械加工精度不仅影响单个凸轮的质量,更影响凸轮机构的传动效果,比如噪音、振动等,因而加工时应最大限度地逼近理论轮廓曲线.     

Pro／ENGINEER在凸轮加工中的应用

一、应用背景在印钞造币机械中,凸轮的使用比较多,既有平面凸轮,又有空间凸轮,其中空间凸轮的加工一直是机械加工中的难点。传统的加工方法是用分度头铣削或用靠模法加工,加工难度大、周期长、加工精度低,对操作工人的水平要求也很高。自从我厂购     

数控车床的伺服系统调整技术

随着我国电子技术、计算机技术、计算机网络技术以及集成电路技术的迅猛发展,使得大量先进的数控系统被广泛运用于数控车床上,使得数控车床控制技术功能更加强大,那么各种各样的数控系统也应运而生。数控车床是一种重要的加工设备,因其加工切削进度高、机械加工效率高、加工程序编写简单、加工零件精度高等优点,被现代工业生产广泛采用。伺服系统是数控车床重要的组成部分,其性能的优劣直接关系着数控车床的速度与精度。本文就数控车床伺服系统的调整技术进行分析。