共查询到10条相似文献，搜索用时 31 毫秒
1.
<正>某公司水泥粉磨系统采用Ф4.2m×13m球磨机配套160×120辊压机的联合粉磨系统,该系统于2008年4月份投产,进入正常生产。2010年后辊压机液压系统陆续出现不正常现象,2011年和2012年不正常现象加重,至2013年8月份甚至到了不能正常开机的状况。本文针对辊压机液压系统的特点,对故障现象进行分析。1液压系统原理液压系统原理见图1。 相似文献
2.
<正>0前言西北某大型水泥工厂(简称G厂)水泥磨系统由Φ1.6 m×1.4 m辊压机,Φ4.2 m×13.5 m二仓球磨机,HFV4000静态选粉机,组合式DSM4500型动态选粉机和LPPM128-12×15脉冲收尘器组成。该系统自生产以来,P·O42.5水泥比表面积控制指标360±10m2/kg,很长一段时间内磨机台产保持在180~190 t/h,比系统设计产能低15 t/h,辊压机机体频繁冒灰。 相似文献
3.
0引言苏州东吴水泥有限公司2 500 t/d熟料新型干法生产线年产水泥100多万吨。水泥粉磨采用CLF140-65辊压机配Φ3.8 m×12 m球磨机联合粉磨系统,该辊压机与国内其他厂家生产的辊压机相比有以下优势:首先液压系统采用可靠的航空液压技术,性能稳定;其次有完备的自动控制系统。辊压机在粉磨系统中有以下优点:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。在系统运转初期,两台辊压机在水泥生产中确实发挥了作用,但随着辊压机运转时间的增长,辊面磨损加剧,辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥。 相似文献
4.
以不同规格的辊压机和Φ3.2 m×13 m球磨机配置形式为实践基础，得出“大辊压机配小球磨机”的配置工艺具有更大的增产节能空间，在满足成品细度等质量指标的前提下，增加了系统产量，降低了电耗，节能降耗效果显著，取得了良好的经济效益。 相似文献
5.
我公司于2017年11月6日投产3 200 t/d熟料生产线,配套两条带170×100辊压机预粉磨,Φ3.8 m×13 m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,试生产不久,频频发生辊压机的进料气动闸板无法关闭或者打开的情况,尤其是当需要关闭气动阀时,气动阀不能及时关闭,导致冲料塌料,轻则导致辊压机跳停,重则导致循环提升机压死,严重影响生产。 相似文献
6.
针对该粉磨站由RP140—110辊压机、φ4．2×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统产量低的问题,主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备性能三个方面进行分析并采取相应措施,使辊压机的运转率大于85％,系统产量提高到了设计能力155t／h,综合电耗接近了设计指标。 相似文献
7.
该公司二线5000t/d生产线配套的2台Φ4.2×13m水泥磨系统采用辊压机（Φ1600×1400）、Φ4.2×13m开路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化,具有系统能耗低、技术先进可靠等特点。调试过程中,先后出现了磨机产量偏低、带料时辊压机振动大,喂料不稳导致比表面积波动大等一系列问题,通过不断分析、总结,采取了一系列应对措施,取得了良好的效果。 相似文献
8.
1 辊压机出现的问题 我公司水泥粉磨采用RP140/110辊压机和Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨系统.生产中,辊压机常常会在喂料的瞬间,因料量的冲击使辊缝过大或两端偏差过大而跳停.针对这种情况,我公司进行了一系列摸索和改进,有效避免了辊压机喂料瞬间因震动而跳停的现象. 相似文献
9.
对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。 相似文献
10.
联合粉磨系统生产能力的探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
０引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。１辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下５种情况,见图１。图１挤压粉磨系统示意图图中:ＧＲ———辊压机粉碎系统的喂料量（生产能力）,ｔ／ｈ;Ｇ'Ｒ———辊压机粉碎系统的产品产量,Ｇ'Ｒ＝ＧＲ,ｔ／ｈ;Ｇｍ—… 相似文献