成组生产系统管理

成组生产系统的定义是:从系统工程观点出发,按照成组技术原理、目的与要求,把企业中与产品制造密切有关的各项活动合理地组织起来,所形成的一个有机整体。在经过系统决策与系统设计而建立的成组生产系统,包括五个子系统:成组生产组织与思想工作保证系统,成组生产制造过程系统,成组生产后勤保证系统,成组生产计划控制系统,成组生产信息系统。成组生产系统管理即对如上各系统的全面管理。     

矿井地面生产系统布置探讨

结合近几年我国矿井地面生产系统设计的特点，从矿井地面受煤和处理，贮装运以及副井生产系统工艺布置的合理性、进行探讨，详细的阐述了矿井地面生产系统布置设计中需注意的几个方面。     

煤矿安全生产风险集成管理研究

煤矿安全生产从管理对象和管理阶段上来讲都是具有一定的复杂性。在进行安全生产风险集成管理研究的过程中,首先需要了解煤矿安全生产的管理目标和理论方法,然后利用霍尔三维集成管理模式建立煤矿安全生产风险集成模型,进而对煤矿安全生产风险进行集成评估。     

基于成组技术的敏捷生产模式

简要分析了成组技术由单项技术向与网络技术相结合的综合性技术的转变,初步分析了敏捷性企业的静态与动态敏捷性度量指标的关系及敏捷生产的运作方式,建立了以成组技术为基础的敏捷生产模式,强调人员、组织、管理、技术的集成,并从管理角度出发,以成组哲理为基础,建立工作团队,并行完成设计、工艺、制造、管理等工作,以敏捷地适应市场需求。     

生产计划管理专家系统：人工智能技术在生产管理中的应用

本文主要介绍人工智能技术在生产管理中的应用,阐述了生产计划管理系统的分级结构和目前国外流行的,用于生产计划管理系统的知识表示及问题术解模型:产生式系统、产生式—框架结构模型和产生式—框架—黑板结构模型,在本文的最后一节、介绍了一种极有前途的集成生产计划管理系统的结构。这种集成使用运筹学OR技术解决静态问题,生产计划管理中的动态问题用专家系统技术解决。这种结构有良好的可扩充性和可修改性,亦易于推广和实现。     

专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成

主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法，包括面向CIMS的集成的成组信息编码，基于成组编码的CAD／CAE／PDM集成，CAPP／PDM集成和PDM／ERP集成，提出了基于成组技术的CIMS集成框架，研究了贯穿于CAD，CAE，CAPP，PDM与ERT系统的统一的成组编码方案和信息编码方案，这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。     

SAP系统在生产管理中的应用

本文介绍了SAP系统中生产计划管理的主数据管理、生产计划管理、生产订单执行、生产管理与成本管理的集成实现等,该系统完成了生产计划与管理控制一体化,实现了生产模式的跨越发展。     

浅谈涉密集成资质单位的生产业务在安全保密管理方面的持续改进

涉密集成资质单位的生产业务在安全保密方面的制定是举足轻重的,根据实施安全保密管理的行为准则,制定出适合单位信息化发展的安全保密策略是安全保密管理的重要环节。涉密集成资质单位的生产业务在安全保密管理方面的持续改进具有重要意义,本文依据国家相关安全保密管理标准和要求,阐述了一种统一的涉密集成资质单位的生产业务安全保密策略模板框架。落实解决涉密集成资质单位的生产业务在安全保密管理方面也是国家保密资格标准中的重点和难点。     

基于JIT与MRPⅡ集成的生产／库存控制策略

本文对ＪＩＴ和ＭＲＰⅡ两种生产／库存控制方法进行了比较。针对不同的生产环境，研究了ＪＩＴ与ＭＲＰⅡ集成的模式，并根据我国实情，讨论了引进ＪＩＴ和ＭＲＰⅡ的策略。     

印刷生产系统中柔性制造集成策略研究

论述了柔性印刷生产系统的整体设计方案和主要技术,提出了一套适宜印刷生产系统的柔性制造集成策略。该策略将JDF技术、多Agent系统和柔性制造系统的研究成果应用于印刷生产系统中的柔性制造集成的设计与开发中,保证了策略的可行性。     

计算机辅助生产技术准备计划管理系统

介绍了计算机辅助生产技术准备计划管理系统开发的必要性,阐述了系统的总体设计方案,介绍了各模块的功能,实践证明,该系统是可行的,并取得了良好的效果.     

模具生产管理系统的开发

为了开发用于管理模具生产过程中工艺、排产、加工等过程的管理系统,通过分析模具企业的特点和模具的一般生产流程,给出了模具生产管理系统的设计方案.阐述了系统的功能和关键技术,并利用VC++和SQL Server数据库技术实现了该模具生产管理系统.     

基于管理熵的生产系统柔性决策

建立了生产系统柔性的管理熵模型,将生产系统柔性视为生产管理力对生产系统施加管理功的过程.将生产系统在管理熵空间映射为结构柔性、功能柔性和信息柔性三维模型,将生产系统的柔性转化为三维空间上的容易量化的矢量簇.用总熵函数表达三维空间矢量簇间的相互作用,给出了生产系统柔性定量度量的五项启发式规则.     

基于时间熵的生产系统精益管理导入效果评价

提出了生产系统时间熵的概念,对精益管理的导入如何改善生产系统中“人、机、料、法、环”五大要素继而影响生产系统时间熵进行了分析,并以科学性和实用性为原则,结合定性与定量的分析方法,构建了生产系统精益管理导入效果评价指标体系和基于时间熵的评价模型,为定量评价生产系统精益管理导入效果提供有效依据。利用所构建的指标体系和评价模型对一家胶管企业生产系统精益管理导入效果进行了量化评价,结合该企业精益管理导入实际情况,验证了所建指标体系和模型具有较好的适用性和有效性,为生产系统的精益管理导入效果评价提供了新的思路和方法.     

生产方式与管理信息系统发展

系统地论述了管理信息系统发展的四种作用力 :经济环境的驱动力 ,生产方式的原动力 ,技术进步的推动力以及顾客需求变化的拉动力 .详细说明了管理信息系统发展演化的机理 .重点论述了生产方式变化对于管理信息系统演化的作用 ,列举了几种主要的生产方式及对应的支持其运作的管理信息系统的特点     

混凝土搅拌站网络化生产管理系统设计

在分析国内混凝土搅拌站生产管理现状的基础上，构建了企业局域网，并利用Visual Basic和SQLSERVER设计了一套混凝土搅拌站网络化生产管理系统，提高了生产效率，使整个搅拌站管理更加规范、优化．     

生产计划管理编制系统的开发和应用

基于二纺机现有生产管理模式 ,利用Foxpro开发工具及Novell网络 ,设计开发出了基于Win98中文平台下的计算机生产计划管理系统 ,该系统集生产计划管理的编制、打印、查询、统计、汇总功能于一体 ,包罗了生产中所需要的各种有关信息 ,实现信息资源的共享 .系统投入实际应用后 ,解决了生产中的无序、盲目状态 ,清晰地反映出了生产流程 ,使生产管理处于受控中 .     

钢铁企业CIMS生产计划管理的递阶体系

钢铁生产的复杂性决定了钢铁企业计划管理的复杂性，因而有必要采用大系统分解协调理论对钢铁生产计划系统进行时间分解与空间分解，建立生产计划的递阶体系。本文提出了ＣＩＭＳ下钢铁生产计划管理的递阶体系结构模式，研究了对计划系统进行空间分解与时间分解的原则。     

包装生产线视觉上料控制系统研究

目的 为提高包装生产线中上料、送料过程的自动化程度,基于机器视觉设计一种视觉上料系统。方法 介绍摄像机成像原理。在此基础上,详细论述视觉标定过程,包括刚体变换、透视投影、图像离散化等。论述视觉上料控制系统结构,主要由工控机、软件平台、人机交互界面组成。工控机可实现视觉采集模块、机器人控制模块、传感器信号采集模块的分布控制和集中管理。通过实验验证所述控制系统的有效性。结果 实验结果表明,最大定位误差只有0.7 mm,定位精度较高;填料成功率可以达到99.5%以上,基本不会出现误抓、漏抓等情况;系统响应速度快。结论 包装生产线视觉上料控制系统具有响应速度快、定位精度高、填料成功率高等优点,可满足包装过程高速、高精度要求。     

印刷生产管理系统的设计与实现

结合ERP软件系统的架构,设计了印刷生产管理系统的建设方案。系统采用Delphi技术开发,SQLServer2005为后台数据库,系统架构为C/S模型。在开发过程中,用类与继承关系实现各模块窗体;采用Data-center数据集控件连接系统数据库,减轻了服务器承载能力,保证了系统的稳定性与先进性,是一份完整系统设计方案。