可再生聚酯多元醇的合成及其在聚氨酯材料中的应用

采用油酸为主要原料合成了羟值为236mgKOH／g、酸值为2．8mgKOH／g的可再生聚酯多元醇,并以此聚酯多元醇为原料制备了聚氨酯硬质泡沫。研究了该聚酯多元醇用量对泡沫发泡和力学性能的影响。结果表明,随着聚酯多元醇加入量的增加,形成聚氨酯硬质泡沫的反应速度增加;与纯聚醚多元醇制备的聚氨酯硬质泡沫相比,加入20％～30％的该聚酯多元醇制备的聚氨酯泡沫的尺寸稳定性和压缩强度增加。     

新型芳香族聚酯多元醇的合成与性能研究

用对苯二甲酸、苯酐、二元醇、三元醇等多元醇为原料制备新型芳香族聚酯多元醇,考察了聚酯多元醇酸值、羟值与其醇酸摩尔比的关系,以及酸值与反应时间的关系,并将其用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料,讨论了新型聚酯多元醇对硬质聚氨酯泡沫塑料的性能影响。     

基于生物柴油副产物粗甘油的聚氨酯硬泡的制备

以粗甘油为原料,通过热化学转化合成一种甘油基多元醇,将其用于硬质聚氨酯泡沫塑料的制备,并考察了甘油基多元醇含量对聚氨酯泡沫性能的影响。研究表明,在采用自制催化剂、200℃反应7 h的优化条件下,可制得羟值244 mgKOH/g、酸值1.0 mgKOH/g、黏度600 mPa·s的甘油基多元醇。甘油基多元醇替代25%(质量分数)石油基聚醚多元醇时,得到的聚氨酯硬泡与对照的硬泡性能相近。     

用废聚酯制备双组分高固含量聚酯型聚氨酯漆

以废聚酯材料、季戊四醇、豆油酸、苯酐等为主要原料制备了高固体分聚酯多元醇树脂,再与高固体分聚氨酯树脂配制而成高固体聚酯型聚氨酯漆.讨论了酯化工艺、催化剂种类、升温速率和醇解温度对醇解反应的影响,并分析了经济效益.结果表明,采用二月桂酸二丁基锡为催化剂,以在240～250℃下用甘油醇解、酯化,制备的高固体分聚酯多元醇树脂固体分为(80±2)%,羟值为(100±10)mgKOH/g.该树脂与聚氨酯树脂组成的双组分聚酯型聚氨酯漆操作方便、工艺稳定、质量达标、经济效益显著,为废聚酯的回收利用找到了新的途径,又为高档漆提供了价廉的原料,增加了社会效益.     

微波液化木材及聚醚多元醇的制备

以醇解的聚酯(PET)饮料瓶为液化剂,甘油作辅助液化剂,微波辅助加热,用2.5%H2SO4催化液化木材。分别讨论了微波功率、液固比/反应时间和温度对液化率的影响。结果表明,在微波功率500 W,反应时间15 m in,温度150℃,液固比为4的条件下,木材液化率99.16%。以此液化物为起始剂,选用双金属氰化物MMC催化环氧丙烷开环聚合,通过改变环氧丙烷的用量制备了不同聚醚多元醇,并采用傅里叶变换红外(FT-IR)、凝胶色谱(GPC)及热示差扫描(DSC)等分析手段对起始剂和不同聚醚多元醇的结构、分子质量分布和耐热性进行了对比表征。研究表明聚醚多元醇的羟值、酸值、黏度随环氧丙烷用量增加减小,分子质量分布随之变窄,热稳定性下降。     

回收PET用于发泡聚氨酯胶粘剂的聚酯多元醇合成研究

以回收PET、二甘醇、己二酸为原料,合成聚酯多元醇。简述了合成PET聚酯多元醇的工艺。对反应温度、反应时间、物料配比、真空度、副产物移除、催化剂用量等对合成聚酯树脂的影响进行了探讨。结果表明,当反应温度控制在240℃左右,醇:PET摩尔比为1.31~1.35,真空度大于0.09 MPa,催化剂质量分数为0.5%时,合成的PET聚酯多元醇达到聚氨酯胶粘剂的应用要求。     

废弃聚氨酯硬泡的回收再利用研究

以废弃聚氨酯硬泡为原料,研究了降解条件对降解效果的影响以及降解产物对开孔型聚氨酯硬泡性能的影响。具体考察了醇解剂、胺解剂、催化剂对硬泡溶解能力和产物特性的影响,以及再生多元醇的羟值、用量对泡沫开孔率和尺寸稳定性等的影响。结果表明：使用固体酸催化并采用先醇解后胺解的方式可有效降解板材废泡,降解所得再生多元醇的羟值为550～800 mgKOH/g,用量占组合聚醚质量分数的10%～40%时,可获得性能优良的开孔型聚氨酯硬泡。     

聚氨酯用丁二酸聚酯二醇的合成

研究了以丁二酸、乙二醇为主要原料制备聚氨酯用丁二酸聚酯二醇的方法,考察了原料酸醇比、反应温度、催化剂种类及用量、反应时间等对反应的影响。结果表明,当丁二酸与乙二醇摩尔比为1∶1.8、催化剂为辛酸亚锡、用量为原料总质量的0.3%、预酯化反应温度为180℃、减压缩聚温度为160℃、时间为5 h、真空度1.99 kPa时,酯化率达到99%,产品羟值为105 mgKOH/g,酸值为0.91 mgKOH/g。     

阻燃聚酯多元醇的合成及应用

研究了以四溴苯酐、聚乙二醇400和1.2-丙二醇为原料,以二正丁胺为催化剂,合成的含溴聚酯多元醇的方法,探讨了反应温度、反应时间、催化剂用量等对合成反应的影响。结果表明,当反应温度控制在110~200℃,升温速度以15℃/h,反应时间15 h左右,催化剂质量分数在0.05%~0.1%时,阻燃聚酯多元醇酸值小于2.0 mmKOH/g,粘度在3.0 Pa.s左右时,用该产品制备硬度阻燃聚氨酯泡沫具有优良的阻燃性能。     

大豆油基聚酯多元醇的合成及其在聚氨酯泡沫中的应用

以大豆油、苯酐、对苯二甲酸和小分子醇为原料,通过酯化–酯交换反应,制得了酸值0.5mg/g的大豆油基聚酯多元醇。通过FTIR(傅里叶变换红外)、~1H-NMR(核磁共振氢谱)的结构表征,确认了大豆油成功引入聚酯分子链中。同时,考察了大豆油用量对聚酯多元醇品质和聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明,原料体系中含有质量分数15%～25%大豆油合成的聚酯多元醇时外观及加工性能较好,由其制备的聚氨酯泡沫的低温尺寸稳定性优异。