锦纶织物的MC型酸性染料染色

采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

助剂XPN对Lanasol CE型活性染色的影响

将自制的毛用匀染剂XPN用于羊毛的Lanasol CE型毛用活性染料染色中,讨论了匀染剂XPN对染料上染速率、匀染性及移染性等的影响,并与匀染剂Albegal B的染色效果进行比较。结果表明:匀染剂XPN对染料的固色率、染色K/S值均有提高,匀染性和移染性均优于Albegal B,染品的色牢度指标与采用匀染剂Albegal B所获染品的色牢度指标相当。     

羊毛织物的Lanaset系列染料匀染染色

分别将自制的匀染剂85和匀染剂12应用于Lanaset系列染料羊毛染色中,探讨了匀染剂对染料的上染速率、匀染性及色牢度等方面的影响,并与Lanaset染料配套的匀染剂Albegal SET的染色效果进行了比较。研究结果表明:匀染剂12对染料的上染率、固色率、K/S值均有所提高,匀染性优于匀染剂85和匀染剂Albegal SET,染品的色牢度指标优于匀染剂85,而与匀染剂Albegal SET的基本一致。     

分散艳蓝BR在涤氨针织物上染色工艺的研究

针对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物染色时,染色一次成功率不高的问题,讨论了浴比、染浴p H值和匀染剂种类及用量等因素对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物上染色性能的影响。结果表明:涤氨交织针织物染色时,加入匀染剂后织物K/S值有所降低,但随着匀染剂用量的加大,氨纶丝上的颜色却随之加深;多功能匀染剂LDM性能较好,优化后的工艺处方为多功能匀染剂LDM用量1.0 g/L、染液p H值3.0~4.5、浴比1∶10。     

基于气流缸低浴比阳离子染CDP织物实践

分别用Kayacryl ED系列染料、Yoracryl系列染料和Astrazon系列染料在气流缸低浴比的条件下染浅、中、深色,并测试织物的相对不匀度和布面效果,筛选出低浴比染色的最佳染料;测试并分析了pH值、匀染剂用量及升温速率对染色效果的影响;并以中色大生产为例,测试了染样色差、匹差及色牢度。结果表明,气流缸低浴比阳离子染CDP织物时,宜选择Kayacryl ED系列染料染中、浅色,Astrazon系列染料染深色;染色时pH值应为3.8~4.3,染不同颜色时匀染剂ODX用量不同,缓慢升温区的升温速率均为0.5℃/min;中色大生产染样染色效果比较理想。     

影响羊毛纱线弱酸浴染色效果的因素分析

研究了染浴pH值、染浴温度及匀染剂的选用对羊毛纱线弱酸浴染色效果的影响.提出羊毛纱线竭染法染浴pH值在4～5时可提高竭染率和匀染性.通过控制染浴的升温速率和延长染浴的保温时间,可提高染色效果.实验结果表明,根据不同的染料系列及其染色的深浅,合理选择不同的匀染剂BW、CWL及其用量可达到良好的匀染效果及染色的重现性.     

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比(1∶6)染色时,存在色点、色花、难以修色等问题,文中通过坯布高温预定形以及对染色p H值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化,以解决上述质量问题。测试并分析了优化后工艺用于大生产时染色织物颜色、色差和色牢度等情况。结果表明,最优工艺为190℃预定形20~30 s,柠檬酸调节染浴p H值为3.50~4.00,匀染剂PRDN用量为2.0 g/L、膨胀剂DFM用量为2.0 g/L,130℃保温30 min,并采用分段式升温控制,100~120℃升温速率为1.0℃/min,120~130℃升温速率为0.5℃/min;大生产染色效果比较理想,色牢度指标达到4级及以上。     

混合稀土在羊毛低温染色中的应用

为了降低羊毛在沸染过程中造成的损伤,减短生产流程,研究了在混合稀土CeCl3/LaCl3作用下,羊毛的低温染色工艺。分析了匀染剂种类、混合稀土用量、匀染剂用量、保温时间、pH值以及浴比对染料上染率及匀染性的影响;并在文献数据的基础上,优化了羊毛混合稀土低温染色的工艺,即弱酸性艳蓝RAW染料2%,混合稀土0.20%,平平加O用量0.1%,渗透剂SP-2用量0.3%,pH值4.5,保温温度75℃,保温时间60 min,浴比1∶50;与传统常规羊毛染色工艺以及文献中的稀土羊毛低温染色工艺相比,染料的上染率和匀染性均有所增加,匀染剂平平加O和混合稀土的用量有所降低。     

超细涤纶织物高温模压色变的研究

针对超细涤纶织物分散染料染色后高温模压易产生色变等问题,文中通过筛选染料类型,探讨了不同类型的分散染料对织物模压色变及耐升华色牢度的影响,优化了染色工艺、高温模压工艺、热定形工艺,并进行生产实践。结果表明,优选了S型分散染料用于超细涤纶织物的浅、中色染色,最优染色工艺为:匀染剂PRDN 2.0 g/L,膨胀剂DFM 1.0 g/L,染色温度为130℃,保温时间为15~25 min,p H值为4.0~5.5,浴比为1∶10;最优模压工艺为:模压温度为180~200℃,模压时间为180~220 s;最优热定形工艺为:柔软剂P 10.0 g/L,定形温度为130~150℃,车速为25 m/min。在最优工艺条件下生产实践,模压色变较小,匀染性和重现性较好,织物手感较好且色牢度达到4.0级以上。     

新型碱浴染色用T-XD分散染料的染色性能

采用新型T-XD系列分散染料在碱性浴中对涤纶织物进行染色,测试K/S值、得色量、最大吸收波长、移染性、匀染性、对温度、浴比的依存性和染色牢度等染色性能指标.结果表明,T-XD系列分散染料具有优异的耐碱性、耐盐性、移染性、匀染性、耐洗色牢度和摩擦色牢度,以及较小的对温度和浴比依存性.通过测试染料在不同染色温度和时间下的K/S值,优化了该染料的涤纶染色工艺,即室温加料,以3～4℃/min的速率升温至80℃,然后以1～2℃/min的速率升温至130℃,并保温染色20～40min.染色织物耐水洗和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

尼龙弹性针织物的酸性染料小浴比染色

通过探讨不同浴比对尼龙弹性针织物酸性染料染色的上染率、同步性和移染性的影响,确定了比较合理的小浴比酸性染料染色工艺,即浴比1∶6,匀染剂C 1.5 g/L,匀染剂S0.25g/L,Na2CO30.05～0.1g/L,调节pH值至8.0～8.5;生产结果显示,以浴比1∶6在气流染色机中染色,尼龙织物布面品质、色牢度和颜色稳定性均佳。     

超细涤纶弹力织物的分散荧光染色

针对超细涤纶织物分散荧光染料染色时容易产生色点、荧光花、色牢度差等问题,优化了染色工艺,包括染色前处理、染色温度、升温速率、染浴p H值,以及匀染剂种类等。经过大生产实践表明,优化工艺可提高产品的合格率,各项色牢度均达到4级以上,生产批次色差在客户接受范围之内。     

分散彩蓝B的应用性能

分散彩蓝B染料染流行色糖果色时,存在难以修色等问题。通过考察分散染料彩蓝B对涤纶织物的上染性、提升性、匀染性、移染性和色牢度等应用性能,得到分散彩蓝B的优化染色工艺为:采取分段式保温,温度达到110℃后缓慢升温,染色pH值4~5。染色过程中加入匀染剂可提高匀染性能,织物的皂洗牢度和升华牢度可达4级以上。     

锦纶酸性染料染色用匀染剂北大核心

为改善锦纶酸性染料染色匀染性差和残液色度深的问题,自制匀染剂KR-2101,分析其对织物颜色特征值和上染性能的影响。结果表明:匀染剂KR-2101用于锦纶染色时,织物得色量高,染色残液的染料量少,染浅色和深色的合适质量浓度分别为1.5 g/L和1.0 g/L;匀染剂KR-2101有良好的缓染性和移染性能。     

锦氨针织物的翠绿色染色北大核心

锦氨针织物弱酸性染料染翠绿色,颜色稳定性差,缸差大,匀染性差,上染率低。采用释酸剂DM2721G调节染浴pH,通过优化弱酸性染料染色工艺,测定染色织物的颜色特征值并比较匀染性。结果表明,始染温度40℃,酸性匀染剂TF-217BA 1.0 g/L,释酸剂DM2721G 0.7 g/L,以1.5℃/min升温至98℃,保温时间30~40 min,翠绿色染色均匀,布面质量稳定。     

锦纶袜品小浴比染色工艺研究

以锦纶袜品为主要研究对象,进行小浴比中性染料染色工艺研究,包括染色温度、保温时间、染色浴比和匀染剂等工艺条件的优化,通过测试上染率、K/S值、色差和色牢度等指标,最终确定最佳染色工艺.试验结果表明,锦纶袜品的小浴比中性染料染色最佳工艺为:染色温度98℃、保温时间60 min、染色浴比1:12、匀染剂TA-305 1 g/L和pH7,采用该工艺染色后的锦纶袜品具有良好的匀染性和色牢度.     

高牢度酸性染料对锦氨织物的染色性能

针对锦纶织物中深色染色时，采用常规弱酸性染料染色织物的湿处理牢度较差，中性染料染色织物的鲜艳度较差的问题，测试了高牢度酸性染料（昂高S系列耐缩绒型酸性染料）对锦氨织物的染色效果。该系列染料适宜的染色参数为：染液pH 4，浴比1∶10，染色温度98℃，Levegal FTSK02匀染剂质量浓度0.5 g/L。当染料质量分数低于2%时，染色提升力较好，在2%时织物的K/S值均达18以上，染深性整体高于常规弱酸型染料。耐缩绒型酸性染料染色织物的耐皂洗色牢度明显优于常规弱酸性染料染样，前者比后者高0.5～2级。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色北大核心

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

锦纶染色中匀染剂的选用

在锦纶染色生产中引入缓冲体系后，匀染剂的选用及用量对锦纶染色色差控制起关键作用。研究结果表明，利用缓冲体系将pH值控制在4～6．5，染浅色时，可加入匀染剂FTS-T2％～3％；染中深色时可加入匀染剂TBW-950．2～0．8g／L，可达到良好的匀染性和重现性。大生产时，可根据小样试验将匀染剂用量放大25％。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。