废纸脱墨生产线主要设备的现状与发展趋势(续)

4浮选设备及其发展趋势 浮选是脱墨的关键环节，也是脱除胶粘物的重要环节。在脱墨方面，有人认为：油墨粒子小于10μm时，可用洗涤法分离，5-100μm时可用浮选法分离，100-400μm时可用离心除渣分离，200μm以上的油墨粒子可用筛浆机分离。其实，有实验证明，300-500μm的油墨粒子在气泡直径为0.5mm时也有较好的浮选脱墨速率常数，见图17，图18，图19。     

新产品 新技术 新设备

采用选择性浮选方法除去预热木片磨木浆中的树脂采用选择性浮选方法可以除去预热木片磨木浆(TMP)中的树脂。在浮选过程中,通过高速搅拌或喷射器喷射产生的机械作用,使空气气泡分散于低浓纸浆悬浮液中,树脂颗粒附着到空气气泡上,并上升到纸浆悬浮液顶部,与悬浮泡沫一起被除去。由于树脂颗粒很小,平均直径小于1.0μm,通过布朗扩散到达空气气泡上。浮选对所有类型树脂的去除效果基本相同,根据除去的树脂管道和薄壁组织,浮选对树脂的类型没有选择性。纤维损失机理类似于废纸的浮选脱墨。     

单体多级浮选槽

芬兰Valmet机械制浆公司开发了一种新的浮选装置,是一种单体多级浮选槽(MUST flotationcell).现摘要介绍如下,供我们改进浮选槽和开发新浮选槽时作参考.本文是根据两次国际会议(PaperRecycling,1 998和5th ResearchForum on Recycling,1 999)有关资料编写而成.……     

浮选脱墨装置的新应用

常用的浮选脱墨装置是脱墨浮选槽和脱墨浮选柱。用浮选槽脱墨始于20世纪60年代，用浮选柱脱墨则主要是20世纪90年代开始的，其脱墨效率比浮选槽高，浮选损失比浮选槽少。     

落差式浮选槽的设计与使用

落差式浮选槽具有投资少，生产成本低，污水排放容易治理达标等特点。其结构见图1。落差式浮选槽投入使用解决了脱墨浆中轻杂质难清除，黑色尘埃多，油墨难洗涤，成品纸发青、发暗的难题。脱墨图1 落差式浮选槽的构造浆在落差式浮选槽内从高差位流向低差位，泡沫、油墨由浮选槽的隔板阻拦，流向油墨溢流槽。采用落差的作用，一是消除浮选槽的浮浆，二是上一个浮选区向下一个浮选区流动产生冲浪，浆层上下翻腾，使浮选均匀。中间喷水管的设置是在实践中总结的经验。1浮浮选槽设计参数2脱脱墨工艺浮选浮选槽的构造为砖混结构，二级五个浮选区…     

优化废纸浮选脱墨流程

众所周知，脱墨系统是由个别单元操作组成的综合过程。几年来，浮选脱墨的成功应用毫无疑问应归功于对脱墨工艺的更好理解、设备的改进以及效果更好的脱墨剂。浮选脱墨的最终目的就是高效率地脱除油墨粒子，使二次纤维最大限度地还原以提高利用价值。不同大小的油墨粒子要采用不同类型的设备来取得有效的分离。据资料介绍，油墨粒子在10～150μm最多，2～10μm次之，大于150μm最少。一般认为油墨粒子在1～10μm间，洗涤效果最好；而10～150μm，浮选效果最好；再大一点的油墨粒子则以净化设备比较有效。因此，系统的设计必须以原料种类和成…     

浮选槽形式对脱墨性能的影响

废纸脱墨在多种浮选系统中实现了工业化,这种系统基本上都是由与泵、管道相接的多个浮选槽和入射器组成。每种设计的典型特征在于浮选槽和入射器不同,通常它们在一个特定系统都是一样的。不同浮选系统中的浮选槽和入射器相差很大(如尺寸、型号和内部设计);由于系统中浮选槽的数量和其配置结构的不同,可能造成单个槽体或者整个浮选系统脱墨效率差异增大。     

带回路的新型浮选槽

用于脱墨研究的传统的实验室浮选槽通常有很多弊端,浮选槽的许多物理参数难以控制,如进气体积和气泡尺寸分布。为了克服这些困难,设计了一种带回路的新型浮选槽。该浮选槽的进气口的水力学条件与工业浮选槽非常接近,可精确测量进气量,且通过观察口可以测定气泡尺寸。文中还介绍了浮选槽内流速和脱墨化学品对气泡尺寸分布、浮选效率以及空气体积分数的影响。     

新型浮选装置--浮选柱的特征及其优势

本文介绍了浮选装置的发展过程,浮选柱和浮选槽的结构比较,从浮选流体动力学基本过程、参数及其效率分析来评价浮选柱和浮选槽的优势与不足,浮选柱和浮选槽用于提高脱墨和脱除胶粘物与尘埃等的效率以及减少浮选损失的比较,最后介绍了浮选装置的发展趋势.     

浮选脱墨技术面临的新挑战与应用

自20世纪50年代用于矿物加工的Denver槽首次工业应用以来,通过化学添加剂配方和浮选单元/多级浮选设计两方面的改进大大提高了浮选脱墨技术.如今,使用适合的浮选化学和先进的多级浮选可达到较高的油墨去除率/选择性,而且浮选脱墨一直被认为是一项成熟技术.然而,在整个脱墨过程中,浮选单元要承受最高的污泥产生量,并且其对原材料和工艺水质的波动非常敏感.尽管现代浮选脱墨生产线的效率较高,但造纸工业目前仍通过优化浮选单元/多级浮选竭力降低成本(如能源消耗、污泥产生量和污泥处理、过程运行性能),并在脱墨车间和造纸厂探寻浮选脱墨技术的新应用.     

带回路的新型浮选槽

用于脱墨研究的传统的实验室浮选槽通常有很多弊端,浮选槽的许多物理参数难以控制,如进气体积和气泡尺寸分布.为了克服这些困难,设计了一种带回路的新型浮选槽.该浮选槽的进气口的水力学条件与工业浮选槽非常接近,可精确测量进气量,且通过观察口可以测定气泡尺寸.文中还介绍了浮选槽内流速和脱墨化学品对气泡尺寸分布、浮选效率以及空气体...     

pH值和某些药剂对石墨表面性质和可浮性的影响

对克什蒂斯克矿床粒度为0.2～0.1mm,灰分为4.5％的天然石墨进行了研究。浮选在先进的无泡浮选机上进行。乳化剂是经磨细的PT-2。为了减少精矿中机械携带石墨粒子,每min让30～40个空气泡通过该设备。浮选时间为40～50min,加入用显微镜测定的具有同样弥散度(d_(cp)=5～7μm)的碳氢化合物,乳化时间为5min。乳浊液浓度等于2％,与药剂搅拌3min。根据四组平行试验确定的精     

在声场中进行细粒浮选

实验证明在迭加声场中进行细粒级(大部分小于20μm)理想矿物的浮选有助于回收率的提高。浮选产率增加的机理,认为是微泡在矿粒表面不均匀的核晶作用。     

单体多级浮选槽浮选时浆中各组分的流失研究

研究了单体多级浮选槽浮选时各组分(如油墨、长纤维、短纤维、细小纤维和无机物等)的去除或流失情况及操作参数(如转子转速、添加皂与否以及浆料浓度)对这些组分去除或流失的影响.结果表明,添加皂的浮选对油墨的脱墨选择性很好.浮选后纸浆得率的下降主要是由于灰分和细小纤维的流失.灰分的流失与转子转速和是否添加皂无关,但增加浆浓会增加灰分的流失;细小纤维的流失则与转子转速的下降和浆浓的增加有大.     

浮选槽结构特征对浮选脱墨流体动力学的影响

论述了浮选槽的结构特征以及浮选槽中浆流速度、湍流强度和流动方向等特征对浮选脱墨流体动力学的影响。     

颗粒形状和表面因素对细粒方解石浮选的影响

作者对粒度为0.1～40μm的人工和天然方解石进行了动电学研究和浮选试验。试验用物料的颗粒形状有明显的差别。人工矿样是用沉淀法从溶液中得到的,使用的浮选捕收剂为油酸钠和十四烷基硫酸钠。颗粒的形状及粒子的动电学特性对浮选效果的影响较小,天然矿样和人工矿样在浮选行为上存在一些微小的差异。尽管颗粒大小对其浮选过程具有一定的影响,然而,最重要的是如何使浮选矿浆产生明显的絮凝,以达到最好的浮选效果。     

实验室浮选柱脱墨系统的初步研究

介绍了一种用于废纸脱墨的实验室浮选柱装置。利用这套系统初步考察了浮选柱用于浮选时的一些特点和性能,如不同的空气流量以及浆料流量下脱除胶黏物和灰分的能力。实验发现,即使在空气贮藏量较低、浮选柱气体流量0.4m3/h时,胶黏物去除率也能够达到83.4%、灰分去除率在50%以上。实验证明这套浮选系统对胶黏物去除具有较好的选择性。     

浮选条件对ONP/OMG废纸浮选脱墨效果的影响

利用实验室研制的高浓碎浆机和浮选脱墨槽研究了旧报纸(ONP)/旧杂志纸(OMG)脱墨浆的主要浮选条件。优化后的浮选条件为:浆料浓度1.2%,时间6 min,温度50℃,空气流量2.0 m3/h(气浆比50%),pH值8.5,进浆流速3.5 m/s。在优化的浮选条件下,ONP/OMG废纸脱墨浆的白度由49.0%提高到59.2%,残余油墨粒子浓度由875.6 mg/kg减少到234.6 mg/kg,理论脱墨效率达到84.4%。     

落差式浮选槽的设计与使用

１概述浮选槽落差式的设计是根据废纸脱墨制浆再抄纸,工艺技术在不断的进步和产品质量提高的需要。它有投资少,生产成本低,污水排放容易治理达标等特点。现有很多纸厂废纸脱墨浆生产高档卫生纸、餐巾纸、有光纸、书写纸,也有个别民营企业纸厂,用冷法脱墨浆代替木浆挂面,生产涂布白纸版,都取得了较好的经济效益。落差式浮选槽投入使用解决了脱墨浆中轻杂质难清除,黑色尘埃多,油墨难洗涤,胶脂无法除掉,抄纸沾缸沾毛布、成品纸发青,发暗的难题。浮选槽的平面结构如图１。２浮选槽设计的参数浮选槽的构造为砖混结构,分为二级、五个…     

浮选柱脱墨行为参数的分析

造纸工业脱墨用浮选柱与目前脱墨主要应用的浮选槽不但在结构上有很大不同,而且衡量浮选柱脱墨能力的参数也与浮选槽有所不同,阐述了浮选槽中未涉及的、浮选柱常用的几个特殊浮选参数:油墨粒子斯托克斯值(sk)、气泡携带能力以及浆料的分散指数.并以逆流浮选柱中试系统为基础,通过具体实验数据分析它们对研究浮选柱浮选脱墨行为的作用.研究表明,在一定的范围内,sk值越大,油墨去除量越多,而浮选柱应用时,气泡携带能力和浆料分散指数则有指导其空气流量和浆料流量设定的能力.