小炉舌头碹的热态更换

根据多次舌头碹更换的经验并结合生产工艺的要求,介绍了在正常生产的情况下更换小炉舌头碹的方法、材料选择和注意事项等,为玻璃生产厂家及熔窑工程公司提供参考。     

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

玻璃熔窑小炉舌碹改造

目前,国内燃煤气玻璃熔窑的小炉舌碹,经过一段时间的使用,普遍存在严重的透火现象。这一现象的出现,不但加剧了小炉的烧损,造成频繁的热修,而且此处作业条件恶劣,给热修带来诸多不便,热修效果不理想。仅以我厂九机窑为例,工厂第一窑期窑炉冷修点火后,正常运转三...     

热风烤窑技术在燃煤气玻璃熔窑上的应用

燃煤气玻璃熔窑的烤窑特别是过大火一直是一些企业感到比较紧张和担心的事,本文对燃煤气玻璃熔窑如何应用热风烤窑技术进行了阐述,并介绍了燃煤气玻璃熔窑在烤窑过程中应注意的问题。     

燃煤气窑炉舌头碹的修复

燃煤气窑炉舌头碹由于工作环境恶劣，往往造成变形、透火甚至脱落，影响了窑炉的熔化效果，热效率和关键部位的安全。采用水冷碹胎的方式对舌头碹的变形和脱落进行彻底修复，解决了窑炉运行后因舌头碹问题给熔化带来的不利影响，减轻了窑炉烧损，延长了窑龄。     

燃煤气浮法熔窑小炉结构对燃烧影响的物理模型研究

燃煤气浮法玻璃熔窑的小炉结构,控制着空气流和煤气流在预燃室内的混合程度和火焰的方向,关系到玻璃熔窑的热工操作和玻璃质量。通过对熔窑实体的物理模型试验,我们分别在传统的带上升道蓄热室和箱式蓄热室的小炉中,改变舌头长度,测量了混合气流在预燃室内的速度场和温度场以及在火焰空间内的温度场。试验结果表明,小炉舌头的长度以及相应的小炉结构尺寸对气流的混合预燃和火焰长度起着重要的作用。     

玻璃熔窑大碹的受力及运行

研究了玻璃熔窑大碹的受力状况。从单块碹砖受力规律推演到连续多块碹砖受力的受力支撑线。受力支撑线模式随着拉条的松紧可以从最小模式演变到最大模式。熔窑大碹是冷态气密性砌筑的。从冷态大碹到热态大碹过渡时,硅质碹砖在大碹内侧膨胀量很大,引起熔窑大碹的弧度特征改变。如果采用自适应碹脚梁支撑,可以把冷态大碹弧度支撑过渡到热态的大碹支撑模式。如果不能适应大碹热态弧度的碹脚支撑,则大碹碹砖会产生缝隙。缝隙分布与最大支撑线和最小支撑线模式有关;对于最大支撑线模式,缝隙主要分布在碹顶附近。     

硅质大跨度窑碹结构的安全可靠性分析

文章介绍了玻璃熔窑大碹热态附加水平推力系数的相关因素．介绍了美国TECO公司使用的《热态自由升高碹的最大水平推力系数表》。并以在多座浮法玻璃熔窑上成功使用的熔化部后山墙承重碹结构为倒，计算出了其碹砖的最大压应力；并计算出了不同跨度的大跨度熔化部窑碹的最大压应力；还计算出了国内已有的较大跨度的窑碹的最大压应力．通过这些最大压应力和操作温度的对比分析，确认了特大吨位玻璃熔窑的溶化部池宽在12-14m时采用优质硅砖做溶化部大碹的安全可靠性。     

玻璃熔窑硅砖碹的保温

玻璃熔窑是玻璃工业的心脏。熔窑的各项经济技术指标、使用寿命和运转情况直接影响企业的经济效益。熔窑的保温是提高熔窑经济技术指标和节省能源的重要途径之一。窑碹的散热量一般占整个窑体总散热量的20～40％,对窑碹采取适当的保温措施,可以明显地减少热损失,节省燃料,散热量可降低50％左右,提高窑炉的热效率。     

玻璃熔窑的热修

为使玻璃熔窑各部位的耐火材料使用寿命同步,常对易蚀损部分进行热修,以延长炉龄,创造更多的经济效益。介绍了对熔窑大碹热修的具体施工方法与注意事项。     

玻璃窑炉大碹保温技术方案探讨

玻璃企业的节能降耗是当今行业的主要课题之一。窑炉保温技术在玻璃行业已经得到了长足的发展和完善,各种保温材料性能基本能够满足节能降耗要求。基于保温材料的施工顺序,探讨适合不同玻璃窑炉大碹保温的技术方案,随着国内新建及改建的玻璃窑炉熔化规模越来越大,大碹采用冷态和热态相结合的保温技术方案将是玻璃企业的优先选择途径。     

火焰助熔电熔窑

电熔窑的火焰助熔是在近几年发展的新工艺。它克服了电熔窑易＂红顶＂的现象,用火焰调节配合料的氧化还原反应,减少配合料中氧气对钼电极的侵蚀,改善玻璃液熔化的热均匀性,提高玻璃液质量。     

玻璃窑炉卡脖T型吊墙的在线更换

就玻璃窑炉矮碹结构T型吊墙底部砖出现不规则凸起的问题,详细介绍了在线更换卡脖T型吊墙的过程及注意事项。     

玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装

从碹胎设计、木材订购、放样制作、现场安装、砌筑检查、碹胎拆除6个方面阐述了玻璃熔窑大碹木碹胎的制作与安装过程及注意事项,以达到保证玻璃熔窑大碹砌筑质量、安全、进度的目的。     

对我国首条全氧窑浮法线供气方式的探讨

对国内首条全氧窑浮法玻璃生产线的供气问题进行了全面的分析,并对现有的供气方式及工艺流程做了详细的介绍,得出浮法玻璃全氧窑采用低温空气分离制氧工艺,实现区域内大机组集中供气,将会为我国浮法玻璃行业真正走向＂低碳＂经济的创新之路,产生更好的社会效益和经济效益。     

陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用

陶瓷焊补技术是玻璃池炉大碹出现熔洞时较好的热修补技术。文章对此技术的应用机理和焊料成分进行了分析,介绍了焊补所用的工具、材料、操作及技术优势。     

吊挂式钢碹碴结构的分析与应用

详细介绍了熔窑的横向钢结构、钢碹碴结构等,并结合本窑大碹的特点对钢碹碴的受力和工作原理进行详细的分析、说明。此结构使碹砖砌筑面均匀受力,减小大碹上表面出现温差胀缝,增加大碹的气密性。提高玻璃熔窑的使用寿命和安全性。     

陶瓷焊补技术在玻璃窑炉热态维修中最新研究进展

运用360°回旋自感应陶瓷焊补枪对玻璃窑炉小炉侧墙及平碹采用锆质陶瓷焊补料维修，并对维修前后做了对比分析。     

节能环保、循环经济的一项实践

为降低玻璃瓶罐、玻璃球及玻璃纤维生产能耗,解决玻璃废品及玻璃纤维生产过程中气体、固体及液体排放过程中造成的环境污染问题,我们通过对窑炉进行节能改造降低了窑炉能耗;设计了电料道制球技术及通道拉丝技术降低了投资成本及生产成本;通过三废治理,消除了固体、液体和气体污染,降低了生产成本和生产能耗。     

谈大型燃煤马蹄焰玻璃池窑的新动向

对近年来在大型燃煤马蹄焰玻璃池窑中出现的"宽扁形全深池"新窑形,谈了一些个人看法。建议对新窑形结构尺寸予以探讨。对新窑形运行作业予以考察。