电站锅炉SCR脱硝催化剂活性失活的研究

以某电站锅炉SCR脱硝催化剂为研究对象,运用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线荧光(XRF)、热重分析(TGA)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、分别对新催化剂、运行20000 h和运行30000 h的催化剂进行结构表征,并结合SCR脱硝实验对催化剂活性进行评价,综合分析该电站锅炉SCR脱硝催化剂的失活原因。研究表明,电站锅炉催化剂活性降低是多种因素共同作用的结果,其中活性组分流失、碱/碱土金属和砷中毒是导致催化剂活性降低的主要原因。     

凹凸棒石低温SCR脱硝催化剂的研究进展

选择性催化还原（SCR）脱硝技术是目前主流的氮氧化物脱除技术,其核心是催化剂。凹凸棒石成本低廉,性能优越,适合用作SCR催化剂的载体,而且以凹凸棒石为载体的催化剂显示出良好的低温选择性和稳定性,具有很好的应用前景。本文总结了凹凸棒石低温SCR脱硝催化剂的研究进展,阐述了活性组分、制备方法、前体物种、活性组分负载量、煅烧温度、元素掺杂等因素对催化剂脱硝活性的影响,同时简要介绍了导致此类催化剂失活的原因以及失活催化剂的再生方法,并指出在凹凸棒石负载型低温脱硝催化剂上进行的SCR脱硝反应遵循E-R机理,最后指出此类催化剂的未来研究方向主要是进一步提高现有催化剂的低温催化活性和抗中毒能力,实现工业化应用。     

660MW燃煤电厂商用SCR催化剂的失活与再生

以某660 MW燃煤电厂运行30000 h的商用SCR脱硝催化剂为实验对象,在新鲜催化剂为参照下,结合SEM、BET、NH_3-TPD、XRF和XPS等表征方法,考察了商用SCR脱硝催化剂失活原因和硫酸清洗再生效果。结果表明:运行30000 h的SCR脱硝催化剂失活的主要原因是碱金属(K和Na)、砷和硫酸盐在催化剂表面沉积,堵塞了催化剂的微孔,降低了催化剂比表面积,并且碱金属、砷等与催化剂表面酸性活性位点反应,降低了催化剂表面的酸性强度。运行30000 h的SCR脱硝催化剂经过稀硫酸再生后,350°C脱硝性能由42.62%提升到78.30%。酸洗再生能有效脱除催化剂表面的碱金属,对砷和硫酸盐也有一定脱除作用,并有利于SCR脱硝催化剂表面酸性强度增加,化学吸附氧含量比例提升,这些均能提高SCR脱硝催化剂脱硝活性。     

SCR脱硝催化剂抗砷中毒改性优化与再生研究进展

选择性催化还原（SCR）是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术,催化剂是整个SCR脱硝系统的核心。在实际应用过程中,催化剂存在各种失活问题,其中砷中毒是催化剂失活的重要原因之一。本文详细阐述了SCR脱硝催化剂砷中毒的物理和化学失活机理,其中物理失活是由于As₂O₃在催化剂表面沉积、氧化造成催化剂孔道堵塞所致,而化学失活是由于砷氧化物破坏催化剂酸位点、改变活性基团形态、降低催化剂氨吸附及氧化还原能力所致。然后,系统介绍了抗砷中毒SCR脱硝催化剂的研发路线以及现有抗砷中毒催化剂优化改进的主要技术手段,主要包括调整催化剂孔隙结构、优化催化剂化学配方和烟气侧砷氧化物吸附固化等,其中MoO₃是优选的催化剂活性助剂,金属元素（如Bi、In、Sn、Mg）是主要的抗砷助剂,钙基物质是典型的烟气侧砷氧化物吸附添加剂。最后,对砷中毒废弃催化剂的再生技术进行了简要介绍,包括湿法清洗、热还原法、复合再生等,在实际工业应用中,主要以物理清扫、湿法清洗配合活性组分添加的复合再生方式实现中毒催化剂再生。本文可对未来抗砷中毒SCR脱硝催化剂的研发与优化提供重要支撑。     

SCR脱硝催化剂再生清洗液的制备和应用

在现代工业生产应用中,选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)烟气脱硝技术是应用最为普遍的方法,而脱硝催化剂作为整个SCR脱硝系统的重要组分,其催化活性的高低能够直接刺激到最后的脱硝效率~([1])。然而在实际的应用生产中,催化剂运行过程中会因为热烧结、磨损、堵塞、中毒等原因而使得活性降低甚至失活~([2-4]),因此运行3-5年就需要对其进行改换。且催化剂生产费用高昂,随意丢弃会对环境产生很大的损害。因此,利用制备脱硝催化剂再生清洗液的方法对催化剂进行再生清洗是非常有必要的~([2])。本文实施水洗再生的方法通过配制催化剂清洗液对活性较低或已经失活的催化剂进行清洗,再通过配制好的孔径修复液对催化剂进行孔径修复,最终得出再生清洗液对可再生的失活催化剂的再生效果显著,为工业上催化剂活性恢复提供了指导根据和实践基础。     

水泥行业SCR脱硝催化剂失活及再生研究

本文通过对灰分及失活催化剂的取样分析,探究了水泥项目SCR脱硝催化剂的失活原因,同时采用不同方法对失活催化剂进行再生,研究如何达到最佳再生效果。经成分分析表明,水泥项目SCR脱硝催化剂失活的原因主要是含钙灰分的覆盖、碱金属中毒以及可能的铊中毒。失活的催化剂经过独有技术的全面再生处理能够去除各类中毒物质,并清除微孔堵塞。     

SCR脱硝催化剂的失活与再生

根据环境保护部公告2014年第5号文《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》国家鼓励废催化剂优先再生。本文介绍了电厂选择性脱硝(SCR)催化剂的失活原因,失活催化剂的吹灰除尘、清洗、活性附着、干燥煅烧的活性再生的工艺方法。保证其满足行业标准催化剂的要求。     

锰系低温脱硝催化剂失活与再生研究进展

氨选择性催化还原(NH_(3)-SCR)是有效的烟气脱硝技术之一,技术核心是脱硝催化剂。近年来,锰系脱硝催化剂在低温SCR反应中优良的催化活性得到国内外学者的关注。介绍锰系低温脱硝催化剂失活原因及再生方法。重点针对锰系低温脱硝催化剂的化学中毒详细介绍了失活原因及失活机理,包括SO_(2)、H_(2)O、碱(土)金属、重金属As、Zn、Pb及非金属Cl、P、F等。根据不同化学失活原因提出了相应的再生方法,比较不同再生方法的再生效果。最后对未来锰系低温脱硝催化剂失活与再生研究方向进行了展望。     

燃煤电厂砷中毒SCR脱硝催化剂的失活特性研究

分别对某燃煤电厂运行了3个月和3年的SCR脱硝催化剂进行活性测试,并结合X射线原子荧光(XRF)、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、比表面积(BET)和X射线光电子能谱(XPS)等对催化剂进行分析,探究SCR脱硝催化剂的砷中毒失活特性。结果表明,在富砷煤的使用条件下,电厂运行3个月和3年的催化剂都已发生严重失活,活性下降主要是由砷中毒引起,而且主要发生在催化剂表层,其中运行3个月催化剂活性下降主要由砷的物理中毒引起的,而对于运行3年的催化剂,由砷引起的物理中毒和化学中毒共同导致催化剂脱硝效率下降。     

燃煤电厂砷中毒SCR脱硝催化剂的失活特性研究

分别对某燃煤电厂运行了3个月和3年的SCR脱硝催化剂进行活性测试,并结合X射线原子荧光(XRF)、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、比表面积(BET)和X射线光电子能谱(XPS)等对催化剂进行分析,探究SCR脱硝催化剂的砷中毒失活特性。结果表明,在富砷煤的使用条件下,电厂运行3个月和3年的催化剂都已发生严重失活,活性下降主要是由砷中毒引起,而且主要发生在催化剂表层,其中运行3个月催化剂活性下降主要由砷的物理中毒引起的,而对于运行3年的催化剂,由砷引起的物理中毒和化学中毒共同导致催化剂脱硝效率下降。