回收蒸汽凝结水 节约能源见实效

植物油厂用汽设备大多使用间接蒸汽作为加热介质。过去,物料被加热后,蒸汽的温度下降,其中一部分变成蒸汽凝结水经过疏水器排出。蒸汽凝结水具有温度高、水质好、不需软化处理的特点。完全可以直接进入锅炉再利用,还可提高入炉水温度、我们于1991年投资9万元,安装使用了密闭式蒸汽凝结水回收系统,该系统原理如图所示。 该系统的特点是将未经换热降温就直接将高温凝结水泵入锅炉。由于泵入口加装了一套喷射增压装置,有效地避免了饱和水在水泵叶轮入口处产生的汽蚀     

催化裂化装置高温凝结水回收系统的工业应用

为进一步节能降耗,有效利用高温凝结水,降低脱盐水的用量,扬子石化炼油厂催化裂化装置(含气分装置)新增了凝结水密闭回收设备。该系统主要用来回收利用炼油厂凝结水系统各装置产生的蒸汽凝结水及装置内部催化、气分产生的凝结水与对空排放的蒸汽。对凝结水密闭回收系统设备和工艺进行了介绍,对密闭回收凝结水系统运行效果进行分析。结果表明,投用凝结水回收系统可节水节能,降低生产成本效果显著。     

技术文摘

轮胎硫化余热的回收与利用 【摘要】：轮胎硫化过程中有部分高位蒸汽冷凝后直接排入大气,凝结水温度冷却过程中存在大量热量损失。余热回收系统是将硫化排放的余热回收,并将回收的热量充分利用,冬季用于车间（或办公室）供暖,夏季通过制冷机取低温水,为挤出线冷却装置提供低温水（或成型车间提供制冷空气）,从而达到节能降耗的目的。     

中药提取蒸汽凝结水及潜热回收利用系统研究

针对目前药厂主要热源为外供蒸汽,蒸汽凝结水无法作为锅炉补水重复利用的实际情况,结合济川药业中药提取生产工艺,提出了蒸汽凝结水及其潜热回收利用系统,该系统不仅充分利用了蒸汽凝结水的热量,还回收利用了经换热冷却的蒸汽凝结软水,达到了节能环保的效果。     

加气砖生产系统凝结水回收利用系统改造设计

应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25～1.45 MPa的凝结水回收后其中10%～12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%～90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85～95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。     

煤基油示范项目蒸汽系统的回收利用

针对目前山西潞安煤基油示范项目因设计原因造成的蒸汽放空严重现象,提出了新建3套乏汽回收系统和1套凝结水处理系统的改造方案。改造实施后低品位蒸汽得到了有效利用,对蒸汽和凝结水所含的热量进行了回收利用,节能效果明显。     

水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统的应用

阐述了蒸汽供热系统中利用水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统装置，将系统生产的凝结水闭式回收、循环再利用的工艺特点及效果。     

高温冷凝水回收装置节能效果显著

我厂20吨锅炉用于向胶合板车间和装饰板车间提供、一定压力和温度的蒸汽,应用高温冷凝水回收装置前从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水皆排空,各排放点雾气腾腾,满地是水,浪费严重.应用高温冷凝水回收装置后,从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水从架空管道输回到锅炉房集水罐中,通过高温冷凝水回收装置输送到锅炉供水箱,组成一个密闭式冷凝水回收系统,提高给水温度,节约了燃料和软化水.     

涤纶纺丝装置蒸汽加热系统的改造

仪化公司涤纶一厂纺丝装置的中压蒸汽加热系统,其疏水器采用日本热静力型双金属片疏水器.投运后,出现中压蒸汽未能在金属加热辊筒中较好地放出热量就窜入冷凝水系统中的现象,导致加热不足,同时冷凝水集中系统无法正常回收二次蒸汽,造成能源浪费.一、改造前存在的问题1.加热辊筒换热不均匀每套纺丝装置的第三牵伸机有12个金属加热辊筒.加热时,用2.2MPa中压蒸汽在2.2s时间内将含一定水分的高速丝束温度升至100℃.为加快蒸汽放热,必须迅速排除饱和凝结水,但日本热静力型双金属片疏水器只能排出过冷度达20～30℃的过冷凝结水,因此,造成凝结水排除不及时,辊筒升温慢,上下辊筒温差大.为达到工艺要求,不得不开启疏水器旁通阀帮助疏水.但由于12个金属辊各配一套疏水器,八套纺丝装置又采取并联回水形式,一旦开启一个疏水旁通阀,未及放热的中压蒸汽直接窜入回水系统,造成回水背压升高,又减少其它加热辊凝结水排量,只得增开其它辊疏水旁通阀,继而影响到其它生产装置的加热,形成恶性循环.     

MTO装置蒸汽凝结水回收及其控制优化

本文从运行可靠、安全、环保等方面介绍了煤化工行业甲醇制烯烃装置中蒸汽凝结水回收方案。重点描述了采用新型凝结水密闭式回收系统的工艺设计及仪表控制方案。包括回收系统组成、防汽蚀装置／喷射泵新技术采用,凝结水收集容器液位控制方案等。提出了液位控制设备的选择原则,以及闪蒸罐操作压力／容积计算。     

凝结水自动回收泵的原理与机构分析

介绍了凝结水自动回收泵的工作原理、结构特点及优点,深入探讨了凝结水自动回收泵所采用的关键部件———浮球弹簧联动机构的“增力”原理。总结出了凝结水自动回收泵的可靠性、实用性以及需要改进之处。     

反渗透海水淡化能量回收装置的研究现状及展望

能量回收装置是反渗透海水淡化系统的核心元件之一,通过回收高压盐水的压力能来降低能耗和节约成本,加强其基础研究并突破技术瓶颈是缓解我国水资源危机的战略选择。根据工作原理将反渗透海水淡化能量回收装置分成液力透平式、正位移式和泵-马达式3类,主要从结构、原理、效率和应用等方面对国内外研究进展进行综述和分析,并对我国能量回收装置的发展方向和关键技术进行总结展望。研究表明,液力透平式装置已逐渐被市场淘汰,占据市场主流地位的正位移式装置也存在技术缺陷,而泵-马达式装置的集成化设计和降低工作能耗是未来的重要研究方向。     

化水程控及锅炉补给水、凝结水精处理系统

凝结水精处理是有效解决亚临界或超临界直流炉的凝结水水质问题、确保机组正常运行的重要手段。本公司可以根据用户对水质和系统的具体要求分别提供性能可靠的、功能完整的、全自动的中压凝结水精处理系统和低压凝结水精处理系统。 凝结水精处理系统主要由凝结水精处理单元、体外再生单元以及自动控制系统组成。凝结水精处理单元包括中压或低压高速混床、树脂捕捉器、再循环泵以及各种阀门等主要设备;体外再生单元包括树脂分离及再生关键设备和酸碱辅助设备;自动控制系统包括各种在线仪表和控制装置。     

变频改造后凝结水泵振动原因分析与对策

1 概况 350／400AEF型泵是引进英国WEIR泵公司技术制造的产品，用于300MW或600MW发电机组凝结水系统，作为凝结水泵或凝结水升压泵。输送介质不超过80％，型号为350／400AEF（i）-D。该泵设计成筒体型立式多级离心泵。     

凝结水回收利用改造项目研究

延安石油化工厂原有的蒸汽及凝结水系统在回收利用方面主要存在直排、水击等问题,造成很大的能源浪费。对延安石油化工厂蒸汽及凝结水系统进行优化改造,降低企业产品的单位能耗,进而降低成本,取得很好的经济效益。     

MGGH系统建模与控制系统设计调试

MGGH(Media Gas-Gas-Heater,零泄露气气换热装置)是一种基于热媒体的烟气余热利用气气换热装置,具有除尘前烟气余热回收和脱硫后冷烟气再热相互独立完成的特点。新增凝结水加热系统后,利用热媒水剩余热量加热凝结水,达到节能降耗的目的。本文针对MGGH系统进行建模,设计组态进行调试,利用多系统解耦、不同工况变设定值、增加控制前馈等技术,实现了MGGH系统自动的投入,最大限度发挥设备环保节能的潜能。     

烤炉蒸汽加热改造设计

根据现阶段公司烤炉电加热效率低下,费用不菲等问题,提出了对电加热进行蒸汽热源机的蒸汽加热改造方案。阐述了蒸汽热源机的工作原理和性能指标,并对设备进行选型、布局设计和制作。该蒸汽热源加热系统由蒸汽热源机、蒸汽管、热交换器、热水回收管、纯水箱等主要构件组成。蒸汽热源机将纯水快速加热成蒸汽后,通过管道送入烤炉内部的热交换器,对炉体进行快速加热,同时产生的热水回收回蒸汽热源机供循环使用。该系统具有结构简单、故障率低、高效节能的特点。     

过热蒸汽饱和器的多种方案设计研究

本文基于传热传质基本原理,提出了一种过热蒸汽饱和器,可将换热设备中的过热蒸汽转化成饱和蒸汽。并详细介绍设计了3种供液方案——重力水箱式、文丘里管式和泵式装置,使之满足不同用户的多种需要。     

糖厂凝结水余热的利用

我厂是日处理甜菜2 500t的国家大中型制糖企业,每小时耗用锅炉蒸汽58t,蒸汽使用后产生的凝结水应全部返回锅炉继续使用。糖厂凝结水的品质较高,压力达0.16～0.18MPa,温度113～117℃,而锅炉除氧器所用凝结水仅需常压,温度100℃左右,这样就有很大一部分热量损失掉(据计算大约每小时损失1.566GJ)。我厂就此     

新型高梯度磁过滤器在供暖蒸汽凝结水回收中的应用

冬季蒸汽供暖的凝结水中由于含有大量的铁离子,使凝结水不能重新回收利用.对此采用高梯度磁过滤器去除凝结水中的铁离子,达到锅炉的用水要求,节约了水资源和能源,效果非常显著.