热风炉系统振动管路的流体力学行为分析

管内的一些流体流动行为是引起管路系统振动的重要原因之一。针对钢铁工业高炉热风炉大型设备在运转过程中的振动问题，应用流体力学相关理论重点分析了热风炉周围管路结构的流体力学行为，指出了弯管中二次流旋涡和收缩扩散管段边界层分离旋涡流动是诱发管路振动的机理，从而会给工程设计一些有益的启发。     

PLC在热风炉控制系统中的应用

莱钢1#750m3高炉为无料钟并罐式炉顶、双料车上料、13个矿槽备料和3座改进式热风炉。控制系统采用了美国MODICON公司的具有仪控功能的E984－685PLC，同时完成高炉的）顺序控制和回路控制。主要工艺生产线采用设备控制级实现分布式控制，控制系统共分为炉顶、槽下、本体、热风炉4个子系统。本文主要介绍热风炉PLC子系统。1控制系统硬件配置及特点热风炉子系统硬件配置见图1。系统硬件配置的特点如下。（1）PLC实现仪电合一采用984－E685PLC～家机型来完成整个热风炉系统的回路控制和顺序控制，克服了以往的电控与仪控设备因品种不同…     

鑫汇公司矿山充填管路流态监控与灾害预防系统

介绍了鑫汇公司矿山充填管路流态监控与灾害预防系统。通过运用管路压力感应关键设备仪器,计算机、通讯、图像处理和网络技术,将远程图像监控和报警联网系统有机的结合,有效地对充填管路的运行情况进行监测。实施监控管路的运行状况,大大降低了充填管路的堵塞率。对促进安全生产、及时处理事故有重大意义。     

鄂钢1080m3高炉热风炉设计研究

鄂钢1080m3高炉热风炉设计采用高风温长寿技术,如带中心绕流柱的热风炉陶瓷燃烧器和热风炉冷风均匀配气装置两项专利技术及其他先进设计技术,有效地保证了热风炉设计目标的实现.鄂钢1080m3的生产实践表明,设计的热风炉能够满足生产需要,同时也能够获得高风温和长寿命.     

我国球式热风炉技术的发展及应注意的问题

回顾了我国球式热风炉的起源及所经历的几个发展阶段。论述了球式热风炉的顶燃式、体积小、容易获得高风温、省投资、节能等特征和优越性，详细介绍了球式热风炉球床和炉体结构的设计方法与有关参数的选择以及燃烧器的配置原则，指出了在大型球式热风炉的设计过程中，应重点采纳的技术措施有：多炉组并联运行，两段式球床结构，空、煤气双预热，供热能力与燃烧空间的合理搭配，与布袋除尘器同时使用等。     

水钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 水钢1号高炉原为633 m~3,12个风口,2个渣口,1个铁口,于2001年1月30日停炉大修。大修扩容改造后,炉容为788 m~3,16个风口,2个渣口,1个铁口,并于5月10日开炉投产。改造设计时采用了一系列新技术、新设备,如:PWⅡ型无料钟炉顶,水冷炉底,自焙炭砖+陶瓷杯炉缸。另外内燃式热风炉加高6.4 m,增加了蓄热面积,热风炉增加了煤气和空气双预热装置。炉前系统增加了除尘系统,使用了液压开铁口机。1号高炉改造前后内型参数见表1,热风炉参数见表2。     

高风温组合式换热系统在柳钢高炉的应用

介绍在柳钢1号A、3号高炉(容积1 500 m3以上)应用由前置燃烧炉与热管换热器、扰流子换热器配套使用的组合式换热系统,对热风炉原双预热系统进行的改造,使高炉热风温度提高80℃~100℃并稳定保持在1 230℃以上。     

唐钢1080m~3高炉顶燃式热风炉的设计

通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。     

钢包水口偏心率对浇注过程影响的数学模拟

 钢包的水口偏心率会显著影响浇注末期汇流旋涡的形成和发展过程。基于钢包特征设置合理的水口偏心率,有利于控制旋涡形态、抑制旋涡的危害。但是偏心率的变化如何改变流场,对浇注过程产生哪些影响,目前的研究并不充分。通过数值模拟方法,研究了水口偏心率对钢包流场和旋涡的影响规律,同时定义了“影响度”指标,定量分析了偏心率对浇注过程中表征流场和旋涡特性的14个物理量(如水口流量、旋涡角速度、湍动能、水口含气率等)的影响程度。结果表明,水口偏心率和各物理量之间存在非线性关系;不同物理量变化的临界点不同,普遍为0.5~0.7,旋涡的稳定性和容器壁面是影响临界点的主要因素。     

热风炉自动烧炉系统浅析

热风炉工艺要求在规定的时间要达到规定的拱顶温度,同时又要始终保持最佳的燃烧配比。为了达到最佳的燃烧效果,需要不断地调整空气及煤气的供给量。因此,投用热风炉自动烧炉技术,寻找一种能够实现最佳燃烧,降低能耗,减轻劳动强度,同时提高热风炉效率的燃烧方法成为必然。本文以南钢5号高炉热风炉的模糊控制自动烧炉系统为研究背景,简要介绍模糊控制技术在热风炉自动烧炉系统的开发与应用。     

板坯结晶器液面波动的数学物理模拟及其特点

从数学和物理模拟两方面综述结晶器液面波动行为的研究现状、分析结果器液面波动的特点，给出了影响液面波动的相关因素，讨论了液面波动对铸坯质量的影响及控制措施。     

高炉煤气换热器前流道流场的冷态模型试验及换热器事故原因分析

用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪，对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明：在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区，且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。     

反应器中出流口的大小和形状对漩涡临界高度的影响

通过水模型实验考察了出流口的大小与形状对游涡临界高度的影响,得出：在出流口面积与出流流量相等的情况下,漩涡的临界高度随出流口的直径（当量直径）的增大而增大;采用缝隙式出流口时产生漩涡的临界高度比采用同面积的圆形出流口时的低得多。这可供进行其它反应器设计时参考。     

中间包控制汇流旋涡的水模研究

 为了减小中间包汇流旋涡所造成的卷渣对钢质量的危害，就某钢厂现有中间包的各工艺参数对汇流旋涡形成的影响进行了水模实验研究，结果表明：小塞棒高度、小拉速和小中间包水口口径对防止汇流旋涡有利，渣在一定程度上可以抑制旋涡的产生和发展，但渣层的厚度对旋涡没有明显影响；塞棒高度为60 mm、拉速为068 m/min、中间包水口内径为56 mm和有渣是本实验所得的该钢厂实际中间包最佳防止汇流旋涡工艺条件。     

涡流分选原理及皮带式分选机的研制

为实现固体废料中的有色金属、特别是铝的回收,根据涡流分选理论,利用钕铁硼材料作为磁源,进行皮带式涡流分选机的研制工作,本文阐述皮带式涡流分选机的分选原理、机械结构、磁源设计以及小型试验,并对其在使用过程中的注意事项进行说明。     

涡街流量计的设计及其应用

介绍涡街流量计的基本原理、检测方法及其安装结构，提出了现场使用中出现问题的解决方法。     

The Energy Budget of a Southwest Vortex With Heavy Rainfall over South China

T Energy budgets were analyzed to study the development of an eastward propagating southwest vortex (SWV) associated with heavy rainfall over southern China (11-13 June 2008). The results show that kinetic energy (KE) generation and advection were the most important KE sources, while friction and sub-grid processes were the main KE sinks. There was downward conversion from divergent to rotational wind KE consistent with the downward stretching of SWVs. The Coriolis force was important for the formation and maintenance of the SWV. Convergence was also an important factor for maintenance, as was vertical motion during the mature stage of the SWV and the formation stage of a newly formed vortex (vortex B). The conversion from available potential energy (APE) to KE of divergent wind can lead to strong convection. Vertical motion influenced APE by dynamical and thermal processes which had opposite effects. The variation of APE was related to the heavy rainfall and convection; in this case, vertical motion with direct thermal circulation was the most important way in which APE was released, while latent heat release and vertical temperature advection were important for APE generation.