肝泰乐生产废液常压下水解制备乙酰丙酸

以肝泰乐废液为原料制备乙酰丙酸,并对制备工艺进行优化,得出了废液在酸性条件下回流水解,浓缩,乙醚萃取,活性炭脱色重结晶制备乙酰丙酸的工艺．通过正交实验优化,最佳工艺条件为：废液与水的质量比是0．3,浓盐酸与水的质量比是0．4,600r／min搅拌下,加热回流15h．为肝泰乐生产企业提供了一条综合利用,变废为宝的有效途径．     

小型反渗透系统中浓水回流工艺的研究

讨论了纯水制备工艺中小型反渗透系统浓水回流对系统性能的影响，分析了浓水回流的运行条件与制约因素，明确了浓水回流工艺在反渗透系统优化设计中的作用，指出了优化设计约束与优化解的映射关系，同时提出了对应不同系统规模的最佳浓水回流比．     

溶胶-凝胶法低温制备TiO2水溶胶工艺研究

采用正交试验法,以水溶胶对甲基橙的降解率为考察指标,对改进的溶胶-凝胶法低温制备高光催化活性TiO2水溶胶的工艺进行优化,并研究各因素对水溶胶光催化活性的影响。结果表明：pH值对水溶胶光催化活性的影响最显著,其次是回流温度、回流时间,TiCl4与加入的蒸馏水体积比的影响最小。推荐优选工艺条件是TiCl4与加入的蒸馏水体积比1：25、pH值8—9、回流温度80℃、回流时间6—8h。     

乙酸乙酯生成过程的间歇反应精馏的模拟和优化

为了得到在间歇反应精馏下由乙酸和乙醇制备乙酸乙酯的最佳工艺条件,根据实验数据,利用化工模拟软件Aspen Plus,采用NRTL(non-random two-liquid)活度系数模型和Hayden-O′Connell气相状态方程,进行了计算机模拟计算和工艺过程优化。优化参数包括回流比、加热温度和乙醇乙酸进料摩尔比。在优化后的最佳工艺条件下,回流比为5.1,加热温度为120℃,乙醇乙酸的进料摩尔比为1.04∶1.00,模拟计算结果显示乙酸乙酯在塔顶的质量分数可以达到82.13％。利用优化后的条件,对实验条件进行改进,塔顶乙酸乙酯的质量分数由原来的79.45％提高到了81.95％,证明了模拟计算和优化的可靠性。     

热回流法优化半枫荷总黄酮提取工艺

运用热回流提取法制备半枫荷总黄酮,通过单因素试验及正交试验考察总黄酮提取的最佳工艺.研究表明:在热回流提取法提取半枫荷总黄酮的最优提取工艺条件为:乙醇浓度80%、料液比1∶50 (g/mL)、提取时间为2 h、提取温度90℃,此条件下半枫荷总黄酮提取率为6.08%,RSD值为4.79%,表明该优化工艺稳定、可行、提取率高.     

鸡骨草总黄酮提取方法的比较

为优化鸡骨草总黄酮提取工艺,以总黄酮提取率为指标,采用正交试验优化超声波法和乙醇回流法.结果表明：超声波法的最优提取工艺为超声波功率90W,乙醇体积分数50％,料液比（g/mL）1∶40,提取时间20 min,此工艺条件下黄酮提取率为2.92％;乙醇回流法的最优提取工艺为温度80℃,料液比（g/mL）1∶30,乙醇体积分数60％,提取时间1h,此工艺条件下黄酮提取率为3.12％.乙醇回流法的总黄酮提取率比超声波法略高,但耗时较长.     

卤水制锂后废液的综合利用研究

国内很多锂业回收锂后的废液中含有大量的铝、氟离子,由于回收成本过高或其它原因而直接排放,造成资源浪费和环境污染.锂厂废液与氨水反应得含铝、氟的复合物沉淀和含氨溶液,试验研究了各参数对铝、氟回收率的影响,得到优化的工艺条件,铝回收率93%,氟回收率92%.将得到的铝、氟复合物与氢氟酸、纯碱反应制备冰晶石,试验研究各参数对合成冰晶石的质量和得率的影响,优化条件下,冰晶石得率96.44%,产品符合冰晶石国家和行业标准.废液处理过程中,没有新的污染物产生,过程经济效益好.     

萃取精馏分离四氢呋喃/水共沸物系的Aspen模拟

以从制药废液中回收四氢呋喃为例,详细研究萃取精馏过程的Aspen Plus模拟和优化.通过实验与热力学模型预测的对比确定NRTL方程能更准确地描述THF-水-DMSO三元混合物系气液相平衡;分析THF-水-DMSO三元混合物系剩余曲线说明DMSO是萃取精馏分离该共沸物系的可行萃取剂;设计萃取精馏分离工艺流程并以萃取精馏塔为例,运用灵敏度分析对过程进行优化,结果表明:200 kmol/h进料量的常压萃取精馏,塔板数22,萃取剂和原料液分别在第4和第18块板进料,回流比1.0,溶剂比0.45的条件下可得到纯度高于99.85%的THF,回收率高于99.5%.     

活性污泥1号模型在焦作市污水厂的应用研究

活性污泥数学模型广泛应用于污水处理厂的设计与运行控制．为优化焦作市污水处理厂氧化沟工艺的运行条件,基于活性污泥1号模型,以缺氧区体积、混合液回流比、溶解氧等参数构成不同工况,进行了稳态模拟分析．结果表明,最佳工艺参数组合为缺氧区与好氧区体积比为1：2,内循环回流比200％,好氧区溶解氧质量浓度维持在3．0mg／L,出水达到国家二级标准．选定工艺条件下,污水厂运行能耗低,系统对水量和水质负荷变化的耐冲击能力较强．     

A~2O-BAF联合工艺处理低碳氮比生活污水

研究了A2O-BAF联合工艺处理低碳氮比生活污水时,A2O工艺段厌氧区、缺氧区和好氧区的最佳容积比及硝化液回流比,探讨了强化该工艺的反硝化除磷工艺条件.结果表明,在A2O水力停留时间为5.6 h、污泥龄为9d、污泥回流比100%、硝化液回流比200%、BAF HRT为30 min、出水溶解氧质量浓度为6～8 mg/L的工况下处理碳氮比为3.21的生活污水,系统存在反硝化除磷现象.调节A2O工艺段各区容积比,当比值为3∶4∶2时,系统的脱氮除磷效率最佳,总氮和总磷的去除率分别是67.4%和98.6%.结果表明,维持该容积比不变,改变硝化液回流比,硝化液回流比为250%时系统反硝化除磷效果最好,其中绝大多数的聚磷菌具有反硝化除磷的能力,缺氧区出水硝态氮和总磷的质量浓度几乎为0.该双污泥工艺能充分发挥活性污泥工艺与生物膜工艺的优势,尤其对于处理低碳氮比生活污水能达到良好的处理效果.