石墨烯改性有机硅皮革手感剂的乳化与应用

以石墨烯改性有机硅为原料,山梨醇酐单月桂酸酯(Span 20)和聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯(Tween40)为复配型乳化剂,丙三醇为助乳剂,乳化制备石墨烯基有机硅皮革手感剂。结果表明:当Span 20∶Tween 40为73∶27时,此时HLB值为10.5,控制乳化剂用量为15%,助乳化剂用量为2.5%,p H值为7,剪切速率为1000r/min,剪切时间为90 min,所得乳液透光率为69.8%,具有极强的耐酸稳定性和耐碱稳定性。将制备的石墨烯改性有机硅作为手感剂应用于皮革顶层涂饰,可提升皮革的耐磨、耐干/湿擦性能。     

功能化氧化石墨烯的制备及其改性皮革涂饰剂的应用研究

采用改进的Hummers法和超声分散制备氧化石墨烯,溶胶-凝胶法制备功能化氧化石墨烯,通过傅里叶变换红外光谱仪、热重分析、扫描电镜、透射电镜、原子力显微镜进行表征分析,并将功能化氧化石墨烯用于原位改性丙烯酸树脂涂饰剂,测试涂饰后革样的力学性能、卫生性能与耐摩擦色牢度。结果表明:成功制备了片层厚度约为1.0 nm的氧化石墨烯与功能化氧化石墨烯;与丙烯酸树脂涂饰剂涂饰革样相比,氧化石墨烯改性丙烯酸树脂涂饰剂革样的抗张强度增加了5.2%,规定负荷伸长率增加了3.9%,透气性增加了3.8%,透水汽性增加了19.3%,耐干、湿擦牢度分别达到4～5级、4级。     

羧基化石墨烯/壳聚糖复合皮革涂饰剂的制备与性能

利用溴乙酸对氧化石墨烯进行改性,制备了羧基化石墨烯,并通过红外光谱表征其基本结构;然后以壳聚糖为基质,羧基化石墨烯为填料,通过溶液共混法制备羧基化石墨烯/壳聚糖复合皮革涂饰剂。研究结果表明,最佳制备工艺为:在30℃下反应5 h,控制反应pH值为3,所得复合材料分散性最佳,其zeta电位为60.8 m V,粒径分布系数为0.179。羧基化石墨烯/壳聚糖复合涂饰剂可显著提高成品革物理机械性能,耐磨耗可提升至4级,耐干擦提升至5级,耐湿擦提升至4-5级。     

硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅手感剂在制革涂饰中的应用

硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅具有极强的耐酸、耐碱稳定性。通过研究硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与硝化棉光亮剂、聚氨酯光亮剂涂层的物理机械性能与防水性能,结果表明:适量的硅氧烷功能化石墨烯可以良好地分散在有机硅乳液中,当添加量为0.5%时涂层物理机械性能和防水性能均有较大提升;硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅与聚氨酯的相容性优于硝化棉,当上层涂饰为聚氨酯与硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅共混涂层,顶层涂饰为硅氧烷功能化石墨烯改性有机硅时,涂层耐磨耗可提升至4级,耐干/湿擦可提升至5级,动态防水17500次不透水,并可赋予成品革优异的油感。     

有机硅改性水性聚氨酯提升剂的制备与应用

在水性聚氨酯骨架中引入聚硅氧烷链节,制备一种有机硅改性水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂,以改善活性染料耐湿摩擦色牢度较差的问题。探讨了有机硅接入量对耐湿摩擦色牢度提升剂性能的影响,并对提升剂样品进行了结构表征、乳液稳定性分析和应用性能评价。结果表明,端羟烃基聚硅氧烷接入量为19%、浸轧(轧液率80%)用量为40 g/L时,可使深浓色染色织物的耐湿摩擦色牢度提升2~3级,且不影响织物的柔软手感。     

改性纳米TiO_2/丙烯酸酯复合乳液的制备及研究

利用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO_2溶胶,接着用硅烷偶联剂KH-570对其进行表面改性,降低纳米TiO_2的团聚效应,制备出可与丙烯酸酯单体聚合的改性纳米TiO_2溶胶。然后以过硫酸钾为引发剂,在一定温度下,采用核壳乳液聚合法,制备出改性纳米TiO_2/丙烯酸酯复合乳液。研究了盐酸、硅烷偶联剂的用量对纳米TiO_2溶胶粒径的影响,以及乳化剂、引发剂与改性纳米TiO_2溶胶用量对复合乳液粒径及凝胶率的影响。采用红外光谱、X射线衍射仪、透射式电子显微镜等测试手段对制备的复合乳液进行表征。结果表明:通过该方法成功制备出纳米TiO_2/丙烯酸酯复合乳液,且当引发剂、乳化剂和改性TiO_2溶胶的用量分别占单体总质量的0.5%、4%、1.5%时乳液性能最好。     

核壳型有机硅-丙烯酸酯乳液涂料印花黏合剂的研制

以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料,采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了一种具有核壳结构的有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂。讨论了多种因素对乳液聚合和乳胶膜性能的影响,并用红外光谱、TEM等对乳液黏合剂进行了结构表征与分析。结果表明:有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂的最佳合成条件为:引发剂用量1.3%、80℃保温反应1 h、乳化剂用量3%、有机硅用量4%,此时单体转化率高达95.01%,凝胶率0.71%,胶膜吸水率仅为硅改性前的35.60%;涂料印花后织物干湿摩擦牢度分别达到4~5级、3~4级,皂洗沾色4~5级,褪色4级,弯曲刚性2.13;印花织物色牢度高,手感柔软,无甲醛释放,与商品黏合剂相比综合性能较好。     

有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂的合成与应用北大核心

以丙烯酸十八酯、氯乙烯和单末端丙烯酸酯基有机硅单体为原料,通过乳液聚合法制备了有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂,并用于不同织物的整理。研究了有机硅单体用量对防水剂乳液稳定性、处理织物耐久防水性、手感和缝线滑移性能的影响;通过红外光谱和EDS能谱分析对无氟防水剂和整理后的织物进行表征。结果表明,有机硅单体对丙烯酸酯防水剂成功进行了化学改性,质量分数为5%时,制备的无氟防水剂具有很好的乳液稳定性,整理后织物的初期防水和耐久防水性以及手感得到明显改善,手感由3.5级提升至2.5级,缝线滑移性能有所下降,滑移量由10 mm增大至16 mm。     

活性染料染色织物摩擦牢度提升剂应用性能研究

现有的多种色牢度提升剂虽可较好地提高染色织物的湿摩擦牢度,但会影响织物的综合手感,采用自制的聚氨酯改性有机硅高分子乳液(有机硅高分子乳液能赋予织物柔软手感)处理活性染料染色的深浓色织物,以改善织物的湿摩擦牢度,通过对助剂用量、焙烘温度、培烘时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺条件:聚氨酯改性有机硅高分子乳液用量40 g/L、120℃焙烘2 min,经聚氨酯改性有机硅湿摩擦牢度提升剂处理的深浓色织物,其干、湿摩擦牢度得到了明显的提高,而且还能赋予织物柔软、滑爽的手感.     

低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂LF的合成与应用

采用半连续核壳乳液聚合法制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂,通过讨论乳化剂用量和配比、引发剂用量、交联单体用量等对聚合乳液及胶膜性能的影响,确定乳液聚合制备低温无甲醛硅丙静电植绒粘合剂的工艺:SDS(十二烷基硫酸钠)和曲拉通X-100按照物质的量比1∶1复配,乳化剂用量4%,引发剂APS(过硫酸铵)用量0.4%,DAAM(双丙酮丙烯酰胺)用量2%;制得的低温无甲醛硅丙植绒胶应用于静电植绒,植绒耐磨性好(耐磨9 980次),耐干摩擦色牢度达到4~5级,耐湿摩擦色牢度达到4级,手感可达3~4级,综合性能优越。     

氟硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的制备及应用

为了提高聚丙烯酸酯类粘合剂的耐水性,改善涂料印花织物耐摩擦色牢度和手感,采用自制的乙烯基封端含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,并应用于涂料印花。研究了乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量和分子质量对胶膜性能以及印花性能的影响,测定了改性聚丙烯酸酯涂料印花织物的性能。结果表明:当乙烯基封端含氟聚硅氧烷用量为6%,分子质量为6 240时,胶膜的水接触角为96.8°,吸水率为8.2%,胶膜具有较大的断裂功,印花织物的耐干摩擦色牢度达到4级,耐湿摩擦色牢度达到了4~5级,手感柔软。相对未改性聚丙烯酸酯和有机硅改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物具有较高的耐摩擦色牢度和较柔软的手感。     

硅丙核壳乳液聚合及在涂料染色中的应用

采用核/壳乳液聚合法,以丙烯酸羟丙酯为自交联剂,过硫酸铵为引发剂,KH570为改性有机硅单体,与丙烯酸酯类单体共聚,成功制备了有机硅改性丙烯酸酯乳液。通过正交试验优化了核/壳乳液聚合工艺条件,即有机硅用量11%、引发剂用量0.5%、自交联剂用量2.0%(均为占主单体的质量分数),保温时间3.0 h。将此硅丙乳液应用于涂料染色工艺,可获得良好的色牢度和柔软性。     

壳聚糖/聚乙二醇改性负离子皮革涂饰剂的制备与应用

负离子作为一种氧的活性物质与健康息息相关,负离子可有效提高生活质量,促进身体健康。本文使用溶液共混法制备壳聚糖/聚乙二醇改性负离子材料,采用单因素法优化制备工艺,应用于皮革涂饰并测试成革负离子发生量与物理机械性能。结果表明:当pH值为3时,控制壳聚糖∶聚乙二醇∶负离子用量为60∶40∶100,此时复合材料zeta电位最大,粒径分布系数最小。将壳聚糖/聚乙二醇改性负离子材料用于皮革涂饰,与未改性负离子材料相比,负离子释放量可提升5%～10%至2277个/cm~3,成革耐磨耗可提升至4-5级,耐干擦可提升至5级,耐湿擦可提升至4-5级。     

环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂的制备

采用乳液聚合技术,以D4及乙烯基硅烷偶联剂为改性单体,丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为基本聚合单体,丙烯酸(AA)为催化剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为活性单体,十二烷基硫酸钠(SDS)和复合脂肪醇聚氧乙烯醚(复合AEO)为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,制备环保型有机硅改性聚丙烯酸酯黏合剂;研究了D4、催化剂、偶联剂、引发剂对单体转化率及凝胶率的影响,比较了其与普通丙烯酸酯黏合剂及环保型丙烯酸酯黏合剂的耐沾污性、高温泛黄性、耐水性和手感等应用性能。结果表明,D4的接枝量为5%,偶联剂用量为1%时,制得的黏合剂综合性能较佳。     

石墨烯改性有机硅皮革手感剂稳定体系研究与应用

石墨烯改性有机硅因具有的优异性能受到广泛研究,但因有机硅活性过强,易交联固化而影响使用性能。以石墨烯基改性有机硅为原料,对比不同酸、醇、共价卤化物对石墨烯改性有机硅的解聚性能,以黏度和紫外光透光率为指标,通过正交试验将三元稳定体系组装,研究结果表明:稳定剂的解聚性能不宜过强,因此当乙醇用量为10.0%,三氯化铝用量为5.0%时,用盐酸将pH值调节至3.5,此组合下,石墨烯改性有机硅乳液15天内黏度基本保持不变,透光率稳定为67.8±1.2%。将该乳液应用于皮革顶层涂饰,能显著提升皮革的防水性能。     

支链有机硅改性硅溶胶拒水剂的制备与应用

以环氧硅油、氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为原料,以二丁基二月桂酸锡为催化剂,通过溶胶-凝胶法制备了支链有机硅改性硅溶胶型拒水剂,并将其应用于棉织物。通过测试分析傅里叶红外光谱、热失重、粒径、接触角和吸水率,对拒水剂的结构和拒水性能进行表征;考察了拒水剂用量、焙烘温度对织物拒水性能的影响,得出优化的整理条件为:拒水剂0.8%、焙烘温度120℃。整理后织物与水的接触角可达133.8°,表明支链有机硅改性的硅溶胶具有良好的拒水效果。     

纳米SiO_2改性硅丙无皂乳液皮革涂饰剂的合成和应用

采用无皂乳液聚合技术和溶胶凝胶技术,合成了有机硅及纳米二氧化硅改性丙烯酸树脂无皂乳液。考察了反应性乳化剂用量、乙烯基硅油用量和纳米SiO2含量对乳液和膜性能的影响,结果表明:当反应性乳化剂的质量分数为3.5%,乙烯基硅油的质量分数为8%,纳米SiO2含量为6%时,乳液和膜的综合性能最优。通过在牛鞋面革上的涂饰应用试验证实,该涂饰剂具有优良的透水汽性、耐水性、耐干湿擦性、耐曲折和耐磨耗性,是一种具有良好应用前景的皮革涂饰材料。     

棉针织物的溶胶-凝胶法抗起球整理

采用硅氧烷溶胶整理剂对棉针织物进行抗起球整理,研究了溶胶稳定性、pH值和温度对凝胶成膜的影响.根据织物抗起球等级、摩擦系数、压缩比功测试和SEM观察,探讨了溶胶用量和水洗次数对针织物抗起球性能的影响,提出了工业化工艺处方.测试结果表明,棉针织物经此工艺整理后,抗起球等级从未整理的1.5级提高至3～4级,基本无色差,强力和弹性略有提高,手感基本不变.     

聚氨酯改性有机硅在棉织物上的应用研究

以端羟基聚醚改性有机硅、甲苯2,4 二异氰酸酯(TDI)为原料,乙二醇(EG)为扩链剂,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了聚氨酯改性有机硅。采用红外色谱、扫描电镜等对聚合物进行了表征。采用自制的聚氨酯改性有机硅处理棉织物,能够获得较好的手感,在降低强力损失的同时提高湿摩擦牢度。浸轧法处理纯棉织物的最佳工艺条件为：整理剂80 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间90 s。     

抗水聚丙烯酸酯类皮革涂饰剂的制备及性能

以丙烯酸丁酯为软单体、甲基丙烯酸甲酯为硬单体,采用乳液聚合法合成聚丙烯酸酯乳液;采用改进Hummers法和超声波分散制备氧化石墨烯,并利用氧化石墨烯对聚丙烯酸酯乳液进行改性,以期达到增强增韧的效果。研究并探索了软硬单体的比例以及氧化石墨烯的用量对乳液及乳胶膜性能的影响。结果表明：在软硬单体分别为40g、24g且氧化石墨烯用量为0．03g时,改性聚丙烯酸酯乳液稳定,成膜手感舒适、光泽好,回弹性好。