对乙酰氨基酚注射液制备工艺及稳定性研究

优选对乙酰氨基酚注射液的制备工艺,并考察其稳定性。通过单因素考察确定制剂的辅料用量,最适pH,灭菌工艺等,筛选出最优工艺条件,并根据确定的条件进行稳定性考察。对乙酰氨基酚注射液制备工艺最优条件为磷酸氢二钠用量为175mg,控制产品p H在6.0,并在115℃下高压蒸汽灭菌30min,可以成功制得对乙酰氨基酚注射液,产品规格为10mg/mL。此产品在常温下密封放置30d稳定性良好。合理的制备工艺和条件,可更好的保证对乙酰氨基酚注射液的质量。     

不同灭菌工艺对生川乌中乌头类双酯型生物碱成分及产品质量影响研究

目的：在保证生川乌药效的前提下,筛选最优灭菌工艺。方法：分别采用热压灭菌、干热灭菌、钴-60辐照灭菌三种方法进行灭菌处理,采用HPLC法考察灭菌后乌头类双酯型生物碱含量变化情况,同步考察药材及其产品微生物数量是否符合标准,以综合评估大生产适用工艺。结果：3种灭菌方法均能使产品符合成品质量标准,综合考虑灭菌后样品微生物数量、指标成分含量、效率等因素,干热灭菌工艺是最优工艺。结论：在干热灭菌条件下,产品微生物限度符合要求,乌头类双酯型生物碱转移率较优,生产效率可接受,可作为工业生产最优工艺。     

扑热息痛温度/pH双重敏感性水凝胶的制备工艺研究

以对乙酰氨基酚为主药，壳聚糖、β-甘油磷酸钠、泊洛沙姆P407、聚乙烯醇等辅料，胶凝温度、胶凝时间和体外累积释放度作为评价指标，应用正交试验法筛选最优处方工艺。通过最优处方工艺验证和稳定性、pH敏感性、盐浓度、溶胀-去溶胀性能、可降解性能等实验，考察最优处方工艺制备的含药水凝胶是否符合质量标准。结果表明：含药水凝胶的最佳制备工艺为泊洛沙姆P407质量为13g，壳聚糖质量为5.5g,β-甘油磷酸钠质量为2.0 g，对乙酰氨基酚的质量为1.5 g。优化后的含药水凝胶胶凝温度为38.5±0.5℃，胶凝时间为21 s，溶出度为81.58%，均符合要求；含药水凝胶在p H=2.5溶液中溶胀率最大，在pH=9.0溶液中溶胀率最小，交替放置于p H=2.5和pH=9.0溶液中，具有溶胀-去溶胀可逆行为。随着盐溶液浓度升高，含药水凝胶的胶凝时间也随之增加。另外，含药水凝胶能够被溶菌酶所降解。含药水凝胶放置于室温下7天后无任何变化。     

非离子型石蜡乳液的制备

以58#石蜡和复配乳化剂为原料,采用剂在油中法,制备了非离子石蜡乳液。考察了乳化剂类型、乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳液性能的影响。确定了最佳乳化工艺条件：复配乳化剂用量9%,乳化温度85℃,乳化时间40 min,搅拌速度500 r/min。成品含固量约为30%,具有良好的稳定性和分散性。     

对乙酰氨基酚片剂的制备工艺及评价

以对乙酰氨基酚为主药,稀释剂淀粉、稀释剂糊精、崩解剂羟丙甲纤维素等为辅料,通过湿法制粒压片法制备对乙酰氨基酚片剂。以外观、硬度、脆碎度、片重差异和崩解时限为考察指标,筛选出最优处方辅料种类,并通过正交实验筛选出对乙酰氨基酚片最优处方工艺。通过研究最佳处方工艺所制备的片剂在室温下放置的稳定性实验,用以评价片剂的质量是否达到片剂标准。结果表明:对乙酰氨基酚片最优处方辅料种类为淀粉浆作为黏合剂、羟丙甲纤维素作为崩解剂、硬脂酸镁作为润滑剂。最佳的制备工艺为:对乙酰氨基酚3 g、羟丙甲纤维素2 g、硬脂酸镁0.75 g、淀粉浆的浓度10%。该片剂在37℃保存3个月后无异常变化,表明该片剂质量稳定,制备工艺可靠。     

门冬氨酸洛美沙星葡萄糖注射液处方工艺优化

为优化制备工艺,提高注射液的稳定性,采用正交设计法筛选门冬氨酸洛美沙星葡萄糖注射液制剂处方工艺。以门冬氨酸洛美沙星的含量和有关物质为考察指标,针对可能影响产品稳定性的因素开展实验研究。研究发现,最佳处方工艺是后加0.1%活性炭,以0.01%亚硫酸氢钠为稳定剂,采用115℃、灭菌30 min,并且灭菌后快速冷却至70℃以下。结果表明,优化后的处方工艺可明显提高制剂的稳定性。     

半连续种子乳液聚合法制备 聚合物中空微球

在非除氧条件下通过半连续种子乳液聚合法制备聚合物中空微球。探究了单体的滴加速率、搅拌强度以及碱处理初始pH值对单体转化率、中空微球粒径及其分布和稳定性的影响。实验结果表明,最佳制备工艺条件为单体滴加速率为0.1 g/min、搅拌强度为120 r/min、碱处理的初始pH=9,制得的聚合物中空微球粒径均匀、体系稳定,产生的凝胶最少。     

Fe／Cu催化内电解-Fenton法联合处理三氯乙酸废水的研究

采用Fe／Cu内电解-Fenton法联合处理三氯乙酸废水。一考察了Fe与Cu质量比、pH值和H2O2投加量等因素对废水处理效果的影响。确定了联合处理法的最佳工艺条件：催化内电解过程中Fe与Cu质量比为4：1、pH值为4、搅拌时间为50min;Fenton法阶段中pH值为4、H2O2加入量为10ml／L并分批投加、搅拌时间为40min。     

盐酸法舒地尔注射液制备工艺研究

本文对盐酸法舒地尔注射液工艺进行优化,筛选出最佳制备工艺,即氯化钠用量为0.9%,活性炭浓度为0.03%(g/m L),注射液的pH值控制在6.0左右,采用121℃、15 min灭菌方式。盐酸法舒地尔在光照下不稳定,选择棕色玻璃安瓿包装。     

基于正交实验的纳米ATO浆料的分散稳定性研究

采用正交实验对纳米掺锑氧化锡(ATO)浆料的制备条件进行了优化,研究了磁力搅拌时间、分散剂种类、分散剂用量、pH值和超声分散时间对纳米ATO浆料分散稳定性的影响。实验结果表明:在磁力搅拌时间为1 h,分散剂用量为10%,pH值为10,分散剂为4#和超声分散时间为30 min的条件下,纳米ATO浆料的分散稳定性最好。     

阿维·甲氰微胶囊的制备研究

以尿素-甲醛预聚物为壁材,取复配好的阿维菌素与甲氰菊酯乳油,采用原位聚合法制备阿维·甲氰微胶囊。并按此合成方法进一步研究工艺条件（pH值及催化剂,酸化时间,固化温度,固化时间,内容比率,搅拌时间,搅拌速度等）对制备微胶囊的影响,从而选择最佳工艺条件。试验结果表明,最佳工艺条件为：NH4Cl做酸性催化剂,终点pH值为2,酸化时间为3h,固化温度为60—70℃,固化时间为1—2h,W囊壁／W囊芯为0．8—1．0,搅拌时间约8min适宜,搅拌速度为7档较佳。     

对乙酰氨基酚口服液的制备工艺改进及质量研究

目的：制备对乙酰氨基酚的口服液,并考察其质量;方法：通过对乙酰氨基酚和丙二醇、甘油等辅料合理搭配,得到对乙酰氨基酚口服液,并依照《中华人民共和国药典》对其质量进行了研究;结果：工艺操作简单,口服液质量稳定;结论：采用该方法制备对乙酰氨基酚口服液工艺可行,口味合适、质量稳定性好。     

煤矿矿井废水混凝处理工艺条件研究

以煤矿矿井废水为研究对象．进行混凝处理试验研究。采用单因素试验考察了PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率的影响,采用正交试验方法选择了混凝处理的最佳水力条件和最佳工艺条件。结果表明：PAC和PAM投加量、pH值对浊度去除率均有不同程度的影响;在不调节矿井废水pH值的情况下,最佳水力条件为快速搅拌速率为200r／min,时间为2min;慢速搅拌速率为30r／min,时间为20min;最佳工艺条件为PAC的投加量约为60mg／L,PAM的投加量约为0．8mg／L,二者联合使用对浊度的去除率高达95％以上。     

虎杖白藜芦醇提取工艺的初步研究

以虎杖白藜芦醇提取率为考察指标，进行提取方法的筛选，并采用正交试验考察溶剂种类、溶剂浓度、pH值、浸提时间4个因素的影响，研究虎杖白藜芦醇粗品提取工艺的优化条件。选出的最佳提取工艺条件为：提取温度20℃，料液比(g：mL)为1：10，pH值为8，80％乙醇提取24h。提取工艺采用恒温搅拌提取方法为宜。     

壳聚糖改性膨润土处理氨氮废水的实验研究

研究壳聚糖改性膨润土的制备方法及处理氨氮废水的工艺条件,提高膨润土处理氨氮废水的效果。以钠基膨润土为原料,壳聚糖为改性剂,制备壳聚糖改性膨润土。用改性膨润土处理氨氮废水,考察改性剂添加量、搅拌速度及p H值等因素氨氮去除率的影响。p H值为10时,氨氮去除率为68.55%;搅拌速率为300 r/min时,氨氮去除率为61.42%。结果表明壳聚糖改性膨润土处理氨氮废水的最优条件为:壳聚糖0.1 g,钠基膨润土10 g,壳聚糖改性膨润土适宜投加量4 g,搅拌时间30 min,搅拌速度300 r/min,p H值为10。     

阿维·甲氰微胶囊的制备研究

以尿素-甲醛预聚物为壁材,取复配好的阿维菌素与甲氰菊酯乳油,采用原位聚合法制备阿维·甲氰微胶囊.并按此合成方法进一步研究工艺条件(pH值及催化剂,酸化时间,固化温度,固化时间,内容比率,搅拌时间,搅拌速度等)对制备微胶囊的影响,从而选择最佳工艺条件.试验结果表明,最佳工艺条件为:NH4Cl做酸性催化剂,终点pH值为2,酸化时间为3h,固化温度为60～70℃,固化时间为1～2h,W囊壁/W囊芯为0.8～1.0,搅拌时间约8min适宜,搅拌速度为7档较佳.     

盐酸罗哌卡因注射液灭菌工艺研究

研究了盐酸罗哌卡因注射液的灭菌工艺。对其灭菌工艺进行筛选,确定了本品的灭菌条件为121℃灭菌12min,并在60℃和4500lx条件下考察10天。结果显示,本品在性状、可见异物、有关物质、右旋异构体、含量等指标上均没有发生明显变化,注射液有很好的稳定性。     

正交试验设计制备Al2O3/乙二醇纳米流体

本文采用正交试验设计方法研究了pH值、超声振动时间、分散剂用量和磁力搅拌时间四个影响因素对Al2O3/乙二醇纳米流体悬浮稳定性的影响.取实验制备的Al2O3/乙二醇纳米流体的平均粒径和吸光度作为试验考查指标,得出最佳制备条件为:pH值为5、不添加分散剂、磁力搅拌时间为15 min、超声振动时间为5h.     

复凝聚法制备明胶/阿拉伯胶含油微胶囊工艺过程的研究

研究了复凝聚法制备含油微胶囊的工艺过程。以大豆油为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,研究了溶液pH值,反应温度,反应时间,壁材浓度,搅拌条件等对微胶囊产品质量的影响。发现搅拌速度对微胶囊的粒径大小和分布影响很大。最佳工艺条件为:明胶与阿拉伯胶质量比为1,浓度都为2%,pH值为4.0~4.5,搅拌速度为1500 r/min,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60 min。     

低含油率的原油乳状液制备技术研究

制备原油乳状液是研究含油污水处理技术的前提,通常制备的乳状液稳定时间只有几十分钟。本文针对制备含油率为1％（体积比）的水包油型原油乳状液,研究了制备过程中的亲水亲油平衡（HLB）值、乳化剂使用量、搅拌时间、乳化温度、搅拌方式等对乳状液稳定性的影响,确定了制备较稳定原油乳状液所需实验条件为：HLB值在9-10之间,乳化剂含量0．2％-1％,乳化温度30℃左右,高速搅拌20min。制备的原油乳状液为不透明的棕色液体,稳定时间可达到24小时以上。