简易车双偏心夹具

<正> 一、工件要求: 最近我厂在试制新产品时,要加工一双偏心轴见图(一),它要求偏心距0.8±0.01mm,且两偏心在同一轴平面上,即两偏心要对称,其对称度要求在0.02mm以内。     

对称圆弧槽铣刀的设计及应用

对称圆弧槽铣刀的设计及应用徐州煤矿机械厂（２２１００４）许志强我厂生产的高压防爆真空电气开关是引进英国技术试制的新产品，其中一些部件（如滑道定位机构的导轨）需在长槽内加工出对称圆弧槽，因无现成的适用刀具，无法加工。为此，我们设计了对称圆弧槽专用铣刀，...     

简易车双偏心夹具

一、工件要求: 最近我厂在试制新产品时,要加工一双偏心轴见图(一),它要求偏心距0.8±0.01mm,且两偏心在同一轴平面上,即两偏心要对称,其对称度要求在0.02mm以内。如果用一般的车偏心夹具只能加工一面的偏心,在加工另一面偏心时则很难保证其对称性。因此我们设计了一简易车双偏心夹具,经过使用证明效果很好,工件能满足图纸公     

变速器双中间轴合件的加工与检测

加工难点某汽车变速器双中间轴齿轮合件,是由中间轴和传动齿轮通过压装、焊接组合而成。两个齿轮相互之间各有一个齿有对称度要求,如图1所示。即轴齿上一个齿打上了＂N＂字符,传动齿轮上一个齿打了＂O＂字符。N与O字符相对应齿的对称度,图样要求为0.05mm,此为加工的难点,需要重点加以解决。     

普通滚齿机加工人字齿轮

一批齿轮轴如图1所示。其两头斜齿应对称，对应点齿尖偏移不大于0．15mm组成人字齿。显然，人字齿的对称要求很难保证。为此，我厂经实践来取简单易行的工艺，取得了满意的效果。一、人字齿加工工艺从图1可知，该工件一对斜齿的对称基准尺寸是528的中心面。所以，在加工时选取工件A、B两台肩面作为轴向定位基准。根据工件特点及我厂条件，确定人字齿的加工工艺如下：先以A面、圆柱面、右端键槽定位，加工左斜齿（下端三爪夹紧、上端顶尖压车）；调头，以B面、圆柱面、左端键槽定位，加工右斜齿。二、难点分析及操作方法为保证对称要求，在…     

第26篇同步器齿环结合齿的加工难点

病症描述：同步器齿环（如图1所示）是汽车零部件中的一个关键零件。由于同步器齿环的结构特点是壁薄、锥面、易变形。加工该零件结合齿时，零件的圆度、结合齿的位置度及对称度无法达到设计要求。由于同步器齿环的工艺要求高，加工难度大，只能长期依赖从国外进口。     

齿轮轴滚齿工装

我公司开发的新产品中,有一齿轮轴（见图1）由于尺寸较大,现有设备参数已经无法满足加工,而新购的滚齿机还没有投入使用,给新产品的试制带来了困难。采用该滚齿工装后,扩大了原滚齿机的加工范围,顺利地完成了该齿轮轴的加工。     

真空泵叶轮齿廓的加工

ZBK11型罗茨真空泵叶轮廓形精度是保证该泵质量的关键，也是该泵零件加工中难度最大的一道工序。本文便对叶轮齿廓的加工工序进行论述。一、叶轮齿廓形状及技术要求1．叶轮形状及尺寸（见图1）（1）叶轮外形为4齿，呈圆周均匀分布；（2）螺旋角为14°40′，左、右旋向各1件为一     

用大螺旋细齿立铣刀加工键槽

加工轴上有对称度要求的键槽（如图1所示），一般工厂都是采用国标键槽铣刀（GB1113—81），俗名双唇立铣刀。键槽加工似乎比较简单，其实不然，我厂在多年的生产实践中发现，宽度b≥18的键槽，用国标键槽铣刀槽铣加工，经常出现槽侧面与槽底严重倾斜的缺陷，如图2所示，倾斜度大大超出对称度公差。经过长期摸索，从跟踪设备、夹具、辅具、刀具及切削用量的选择上，都进行了深入细致的分析研究，最终发现问题的主要症结在于国标键槽铣刀。结合本厂零件结构特点，我厂设计了专用大螺旋细齿立铣刀，见图3，实践证明切削效果良好。一、健槽力b…     

汽车变速器拨叉轴对称度等验具设计

我厂引进的日本五十铃变速器中 ,拨叉轴的精度要求较高 ,尤其是５ｍｍ孔的对称度、垂直度 ,以及Ｒ槽尺寸等 ,对加工和检验提出了高要求。由此设计了单项综合验具。１产品工序简图分析见图１所示 ,外圆精车后 ,对５ｍｍ孔的对称度、垂直度 ,Ｒ槽尺寸及轴向尺寸 ,需进行尺寸及位置公差的检验。图中给出的尺寸公差和位置公差遵守独立公差的原则 :尺寸公差把实际尺寸控制在给定的极限尺寸范围内 ,不控制位置误差 ;位置公差只控制被测要素的位置误差而与实际尺寸无关。２５孔对称度单项综合验具设计（１）验具设计为５号。测量时根据拨叉轴…     

平口钳加装测量板控制轴键槽对称度

我公司生产加工的电动机轴的品种多，需要经常更换夹具，而铣键槽工序中的对称度要求较高，调试花费时间较多，效率低。为此我们在机用平口钳上设计加装了一测量板，在铣键槽的过程中配合公法线干分尺的测量，及时地掌握对称度的情况，保证了轴键槽的对称度要求。     

汽车起动齿轮轴成形过程模拟分析

汽车起动齿轮轴是起动机中的关键零件（如图1），头部为渐开线小模数变位内齿轮，外廓则为长径比较大的台阶轴，且内齿与外台阶轴的同轴度要求较高，要求具备抗冲击、抗疲劳、轻量化及传递大转矩等特性。传统的加工工艺：锻造一切削加工-插齿生产成本高、材料利用率低，品质难以保证，不能适应大批量生产需要。而精密锻造较传统加工可降低制造成本30％，节约材料和能源30％～35％，     

基于对称度在线检测及补偿的深孔内键槽插削加工方法研究

针对圆周四等分深孔内键槽加工精度不高、加工键槽与基准通槽对称度较难控制及加工对称度较差等问题,在分析产生对称度超差的基础上,运用形位公差测量原理,结合空间对称度误差测量及评定方法,提出利用投影直线与基准直线夹角的方式确定对称度误差及基于对称度在线检测及补偿的新式加工方法。设计双层组合式手动自定心夹具,实现径向自定心定位和轴向端面定位,同时,将内置基准通槽参考基面导出并确保其精度能够被有效检测和控制;设计联机式多自由度对称度检测装置,提出利用该装置实现对称度误差量的检测及装置有效控制的基本方法,并在此基础上开发了自动检测对称度误差量的数控程序;通过采用数控插齿机伺服控制回转轴的角度补偿及斜向让刀的平移补偿方法,并结合数控系统程序控制定角度加工的方式实现了高对称度深孔内键槽的批量加工。深孔内键槽加工实例证明,夹具结构及联机式多自由度对称度检测装置具有较好的可靠性,且基于对称度检测及补偿的深孔内键槽插削加工方法能够稳定的控制加工对称度在0.03 mm以内,从而验证了此方法的合理性和准确性,为高对称度深孔内键槽的加工提供了一种新的途径。     

用靠模滚切加工鼓形齿轮的新方法

本文提出了靠模滚齿工艺加工鼓形齿轮的一种新方法，它的出发点是保证鼓形齿轮理论齿面上的两个对称的参考点。根据这个要求设计滚齿靠模，可做到加工出的鼓形齿面对称性较好，从而使鼓形齿联轴器具有较优良的传动性能     

夹具的多工序应用

本文针对近来新产品试制与批量产出几乎同步的特点，提出了试制夹具的多工序应用问题，即通过夹具的主体部件与它自身附件或机床附件相互组合，成为加工某个工件多个工序可共同应用的夹具，以达到提高生卢效率，保证产品质量，降低试制成本的目的。     

倒置直齿锥齿轮的加工方法

针对倒置直齿锥齿轮由于结构限制，难以保证加工程度的问题。分析了倒置直齿锥齿轮轴的工艺特性，并通过实践总结出了一种高精度、高效率的倒置锥齿轮轴的加工方法。     

管上对称孔加工夹具

随着通用夹具的广泛应用，其先进性日益为大家所共识。因其仅需通过适当的调整，就能适应结构相近，不同尺寸的加工。凭其独特的优点为新产品的加速研制、成本的节约、夹具的库存管理即生产的协调等创造了极大改善空间，作为工艺快速反应的一环，日益突出它的优越性。我厂作为高压开关新产品加工试制单位，经常有管料和棒料上钻孔的加工，孔的位置既要求对穿又要求对母线对称，对穿一般没问题，对称度比较难保证。划线钻孔废     

齿轮表面波纹度的质量控制

介绍齿面质量评定方法和齿面波纹度的定义，指出齿面波纹度评价存在的问题，提出本人对齿面波纹度的评价方法，列举加工形成齿面波纹度的4种形式，分析其形成的原因及控制方法。     

双键槽对称度误差的测量分析

我厂在开发生产1．5m无水工程钻机时，遇到一些双键传动结构。由于双键结构对称度要求较高，加工测量困难，给装配工序造成很大不便。为此，我厂分析制定了双键对称度误差检测工艺，现介绍如下。一、概念分析对称度公差带是距离为公差值；，且相对基准中心平面（或线）对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域。因此，双键槽的对称度误差可以理解为双键槽公共中心平面相对基准中心平面（或轴线）的最大偏移量的2倍。它可以分解为截面误差fE和长度方向误差fK两部分。由于长度方向误差fR可以通过合理选择定位基准（或精心找正）控制在较小…     

关于“平口钳加装测量板控制轴键槽对称度”一文的理解与分析

近期拜读《金属加工（冷加工）》2008年14期中“平日钳加装测量板控制轴键槽对称度”一文，发现文中控制方法以及所举例题，有不妥之处，现本人分析如下：