机械密封的功率消耗试验及测量方法

随着机械密封应用的普及、机械密封的失效已成为石油化工等部门的回转机械（离心泵等）工作不可靠的重要因素,机械密封的端面摩擦不但直接消耗能源,而且,因端面摩擦过度而引起的密封失效泄漏所造成的损失则更大。本文在试验的基础上,研究了机械密封消耗的构成,介绍机械密封摩擦功率的测量方法,对机械密封不同工况不功率消耗的变化进行了分析,提出了降低机械密封功率消耗和改善密封功能,提高机械密封的工作可靠性的途径。     

阀门上密封试验的几点思考

通用阀门压力试验标准ＧＢ/Ｔ 1 3 92 7—1 992中规定 ,压力试验的项目包括 :ａ 壳体试验 ;ｂ 上密封试验 (具有上密封结构的阀门应做该项试验 ) ;ｃ 密封试验。在各级部门的统检计划中 ,这 3项被列为重缺陷项 ,可见上密封试验在阀门质量评价中的重要性。在品种繁多的阀门产品中使用较普遍的阀门为闸阀和截止阀 ,而这 2种阀门的产品标准中明确要求有上密封结构 ,且在试验中不允许有任何渗漏。在阀门实际检测过程中 ,由于对上密封概念理解的不同 ,出现了一些争议 ,归纳起来有 3类 ,一是对概念理解不清。二是认为上密封在实际使用中利用率不高…     

密封轴承双唇口互补接触式密封的设计

通过分析单纯径向或轴向接触式密封唇口结构的不足，提出了轴向与径向双唇口互补接触式密封的设计，经过试验验证，改进后的密封结构是一种密封可靠、轴承启动摩擦力矩小、加工制造容易保证的密封结构。     

鼓风机用水力密封试验研究

根据试验结果研究了鼓风机用水力密封的密封能力及功耗特性,结果表明该密封结果具有良好的密封能力,给出了该水力密封的功耗、密封压力等的经验公式。     

新型气体离心密封的试验研究

针对密封气体时普通离心密封出现的问题,提出了一种带有连续注排密封液结构的离心密封装置,介绍了该密封的工作原理及其特点。设计并研制了离心密封试验样机,测量并采集了密封介质压力、密封液流量、温度等密封性能参数,研究了性能参数随主轴转速以及密封液注入压力的变化规律。研究表明,新型离心密封适用于高转速下密封气体的场合,而且转速越高,可以密封的介质的压力越高,但搅拌热也越大;而增加密封液注入压力,有利于增大密封液流量,带走更多的搅拌热量。     

一种新型阀体密封结构的设计与试验研究

针对有阀体阀盖连接的阀门,阀体与阀盖之间需要密封垫片进行密封,目前密封效果良好的是柔性石墨波齿复合垫片,基于此,研究一种非对称波纹复合垫片,应用于流体设备的端面和管线法兰密封,尤其是工业阀门中腔密封,取代冲刺石墨垫,弹性体密封垫,实现管线法兰、阀体部位VOCs级的低逸散密封[1].研究包括中间金属板压制成非对称波形斜纹...     

核主泵密封装置试验研究

核主泵密封装置的试验研究是研究开发核主泵密封的重要手段之一。该文针对自主研发的核主泵密封装置中的第2级流体动压式密封的结构型式,开展了密封端面槽型比对试验、单级密封强化运转试验以及整机密封的长周期试验等研究。长周期性能试验结果表明所研制的密封装置运行平稳,密封性能良好,性能指标达到预期目标,为今后进一步深入研究核主泵密封装置打下了良好的基础。     

双侧充压式机械密封试验与研究

针对带减速器的涡轮钻具密封过早失效的现状,对平衡式机械密封模型进行受力分析,提出在平衡式机械密封中,当密封面每侧的压力面积占密封面面积的1/2时,密封端面的膜压力受外界影响波动最小.为了验证此结论,设计并组装了密封试验台,主要用来监控高压和低压工况下密封面的内外侧温度、扭矩、端面压力、膜厚和动环振动量等性能参数.     

密封间隙和长度对深沟球轴承密封性能的影响

采用正交试验法对特制密封圈在不同的密封问隙和密封长度下进行了密封性能试验，定量地分析了径向密封问隙、轴向密封间隙、径向密封长度和轴向密封长度对深沟球轴承的漏脂性能和防尘性能的影响，试验结果对提高深沟球轴承的密封性能具有实际的指导意义。     

活塞杆密封试验缸设计

活塞杆密封试验缸的设计是液压支架立柱、千斤顶蕾形复合密封圈密封试验研究的一部分。根据密封试验要求,在往复运动下,满足压力恒定的条件,对活塞杆密封试验缸进行参数计算,设计出满足活塞杆密封试验的液压缸。     

泄漏检测技求的研究及夹具设计的优化

0引言泄漏检测技术在生产中也常常被称作“试漏技术”或密封性检测技术。在发动机行业中，被广泛地应用于有严格的密封要求的汽车发动机、化油器、变速箱、离合器壳、油料箱等的泄漏检测。在其他工业领域如液压、气动、医疗、日用品、家用电器、食品包装、化工、燃气等也有广泛的应用。     

泄漏检测方法及试漏机设计中的几个问题

介绍了当前工业生产过程中以空气为介质进行泄漏检测的基本原理，以及常用的几种泄漏检测方法和选用原则，并对试漏机设计中的一些问题，如密封件的结构设计方法和几种参数的计算方法进行了详细阐述，对从事试漏机设计的技术人员有很好的参考价值。     

氦泄漏技术在尿素合成塔制造中的应用

结合尿素合成塔的结构和氦质谱仪系统特点，介绍了氦泄漏技术在其制造中的应用；确定了尿素合成塔的氦泄漏试验方法，并对其要点进行了阐述；提出了尿素合成塔检漏判据，保证了尿素合成塔检漏的顺利进行。     

钛制压力容器的氦泄漏试验

氦泄漏试验作为一种致密性试验,它的检漏灵敏度远远超过了气密性试验和氨渗漏等试验方法。随着国产化钛制压力容器的不断增多,一些高温高压和密封性要求高的压力容器,制造完成后除了进行常规的致密性试验外,还需要进行氦泄漏试验。钛制压力容器与其它相比,在结构上有较大的区别。选择合理的氦泄漏试验方案,可做到既能检漏又能及时发现漏点,有效地保证钛制容器安全性和可靠性。     

氦检漏技术的在线应用及漏率换算

氦质谱检漏是空调制造业中一项先进的检漏技术,简要介绍该技术的基本原理,检漏装置以及漏率换算方法。     

发动机缸盖油道密封钢球压装工艺的改进

介绍了上汽通用五菱发动机工厂缸盖线试漏机的工作原理和步骤,分析了缸盖试漏机在压装油道密封钢球时暴露出的料膛设计不合理导致的钢球漏压和重复压裳等问题,在压装料膛机械结构方面进行了重新设计,并针对相关问题提出了妥善的解决方案.     

基于ICL7107的锂电池保护板漏电流测试仪

据统计,锂电池保护板漏电流过大,约占总量的3‰左右。针对锂电池保护板漏电流过大将引起电池存储寿命缩短,严重时可损坏电池的问题,利用集成电路ICL7107,设计了锂电池保护板漏电流快速检测仪,并详细介绍了该测试仪的工作原理。实际应用结果表明,该测试仪可对锂电池产品质量进行有效地监控。     

发动机缸盖试漏机设备效率提升探讨

主要介绍了缸盖最终试漏机的工作原理和步骤,对影响设备效率的因素进行统计分析,分析了缸盖最终试漏机由于料膛设计不合理以及传感器监控失效等原因导致的钢球漏压和重复压装等问题,在压装料膛机械结构方面进行了重新设计,并针对相关问题提出了妥善的解决方案.     

管子管板重叠胀接工艺试验

某新型换热器管子管板的连接形式为液压＋机械重叠胀接,通过工艺试验分析了该种结构胀接接头的连接强度、密封性、管子变形等性能特点,并分析了该种胀接形式的可靠性。     

高强度钢瓶人工缺口疲劳试验的研究

对具有人工缺口的高强度钢瓶进行疲劳试验研究,试验结果表明,人工缺口在高强度钢瓶疲劳试验过程中,并不以整个缺口作为疲劳裂纹扩展,新的疲劳裂纹在人工缺口的夹杂处萌生和扩展,引起钢瓶失效。