“绿色、智能、高效”的新一代电炉短流程特钢厂——河钢石钢新区

 河钢石钢新区是河钢集团全面贯彻落实习近平总书记关于“坚决去、主动调、加快转”指示精神和河北省钢铁产业转型升级的具体实践,也是河钢坚决贯彻落实新发展理念,全力推动钢铁产业高质量发展的行动体现。河钢致力于将石钢新区打造成为生产绿色、产线智能、流程高效、产品高端的现代化特钢梦工厂。河钢石钢新区是以“绿色、智能、高效”的设计理念,以冶金流程工程学理论为指导,运用冶金制造流程动态有序、协同连续的物理系统及流程界面技术规划设计的新一代电炉短流程特钢示范项目,是全球特钢企业智能制造、中国钢铁产业转型升级之由钢铁长流程转变为短流程的生动写照。河钢石钢新区在短流程工艺革新、全工序超低排放、智能制造等各方面,汇集了当今世界最卓越的设计元素和理念。项目集成应用了70多项行业最先进的短流程前沿工艺和绿色钢铁制造技术,定位3大系列高端产品,实现超低排放。项目涵盖了国内首台套大型双竖井废钢预热型超高功率直流电弧炉以及国际上断面最大、建造深度最深的特钢大方坯立式连铸机,有力地推动了中国高端装备制造用钢材的均质化水平和国产化替代步伐。河钢石钢新区带动了京津冀区域特钢品牌升值,代表了双碳目标下钢铁行业新一代绿色智能高效的电炉短流程钢厂发展方向,也为中国钢铁工业电炉短流程的发展做出了示范。     

钢铁企业智能制造架构的探索、实践及展望

《中国制造2025》行动纲领的提出,使智能制造成为近两年制造业信息化、自动化融合发展研究的重点。作为典型的流程型制造企业,钢铁企业如何将复杂的业务流进行智能化管控,是一项长期的研究课题。本文阐述了河钢集团唐钢公司(以下简称河钢唐钢)在智能制造转型发展中进行的探索实践,并结合业内新技术发展应用,对未来钢铁企业智能制造架构模式进行展望。     

河钢矿业智能矿山建设和发展模式

"智能矿山"是当今世界矿业领域极其关注、并大力推进的一个具有时代意义的发展模式。河钢矿业紧跟时代发展潮流,积极响应国家智能制造指导精神,全力开展智能矿山建设工作。详细分析了河钢矿业智能矿山建设理念与背景,系统介绍了智能矿山建设的总体目标、工作思路和建设内容,并阐述了智能矿山未来的发展模式,为河钢矿业后续智能矿山建设提供了参考。     

面向智能制造的唐钢信息系统优化与重构

两化融合是推进制造业企业实现可持续发展的重要手段,而信息系统架构则是企业借助两化融合实现业务发展战略的关键,其设计实施具有协调性、前瞻性、动态性、全局性、规范性等特征。本文阐述了河钢集团唐钢公司根据《中国制造2025》对制造业提出的新要求,结合当前行业环境及系统现状,充分考虑未来智能制造的全面实现,对既有信息系统架构进行优化、重构的过程。     

硬质合金智能工厂设计

智能制造工厂建设已经成为中国硬质合金产业转型升级发展的必然。依据国家智能制造综合标准化指南与工业4.0进阶六步法提出了硬质合金智能制造工厂的建设方案和体系架构,具体探讨了硬质合金智能工厂的6大系统模块。     

质量大数据技术在河钢石钢的应用与探索

随着国家智能制造2025规划的发布,工业大数据技术在冶金行业迎来快速发展,这必将开创工业变革的新时代。通过研究质量大数据平台在河钢石钢的典型应用,如何为精益生产、稳定产品质量提供可靠的参考依据,形成专业、规范、系统的生产工艺流程,构建科学、完善的质量管控系统。为提升冶金质量、降低成本,改善传统操作模式,在激烈的竞争中仍然能脱颖而出创造条件。     

西门子与河钢集团签订战略合作协议,携手开展智能制造

正西门子与河钢集团有限公司(以下简称"河钢集团")签订战略合作协议,将在数字化工厂、智能制造、节能环保及冶金工艺改进等领域开展深入合作,并积极致力于探索和实践西门子智能制造解决方案。针对中国"智能制造2025"重点项目河钢集团唐钢冷轧智能制造试点项目和河钢集团沿海新基地项目,双方将就数字化工厂、企业管理模式等领域开展紧密合作,共同打造河钢集团"工     

河钢唐钢智能制造创新模式研讨会(班)胜利召开

<正>按照中国制造2025规划要求,河钢唐钢信息自动化部在河钢唐钢领导下,以国家智能制造标准为指导,积极开展智能制造技术理论与应用方面的大胆探索与实践,进行面向智能制造的钢铁企业信息化架构设计及实施。河钢唐钢信息自动化部在工厂数据库设计与应用、全流程质量管理、订单设计、计划排程及生产一贯制等方面做了大量工作;天车无人化系统在钢卷库管理上的实施,更是目前国内钢厂率先实现。2016年河钢唐钢"钢铁企业智能工厂     

石钢辊底式保护气氛多功能热处理炉顺利投产

日前,一座现代化的辊底式保护气氛多功能热处理炉在河钢集团石钢公司正式投产。这是该公司作为特殊钢骨干生产企业继银亮材生产线投产后,为提高产品档次、改变盈利模式迈出的又一重要步骤。热轧特殊钢棒材经热处理后,不但显著提高产品质量和档次,同时可在不增加企业产能的情况下,大幅度提高产品利润率。作为石钢产品结构调整战略重要一环,该热处理设备的顺利投产,拓宽了企业产品销路,增强了企     

填补国内空白的智能炼钢项目

<正>日前,河钢宣钢1#转炉智能炼钢项目评测考核圆满结束,在无副枪、无烟气检测分析下顺利投用,成功填补国内空白。该项目将进一步提高生产可视化水平,实现了冶炼过程的标准化、精细化和规范化,被评为河北省"互联网+"制造业试点示范项目。转炉炼钢是钢铁制造核心的工艺技术,推广"智能炼钢控制技术"是钢铁企业实现智能化制造的重要标志。河钢宣钢积极     

智能制造在梅钢炼钢厂的应用实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂围绕智能制造技术,在不同的生产工序开展了研究,从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸4个工序,结合生产操作开展了模型化、智能化、自动化的智能制造技术,并取得了较好的应用实践效果。在铁水预处理工序开展了一键脱硫模型的开发,实现了脱硫操作一键化,对铁水扒渣的判定进行了智能化的研究,实现了对扒渣过程的智能判定,替代了人工判定扒渣等级。在转炉区域开展了转炉冶炼模型的研究,实现了一键炼钢冶炼控制,使得转炉终点控制更加稳定,补吹率在1%以下。在精炼工序开展合金模型的研究和应用,对降低合金总成本、提高钢水成分控制精度也发挥了重要的作用。在连铸工序开展自动浇钢综合研究,实现了无人浇钢控制技术,大大提高了劳动效率。     

中国钢铁工业智能制造现状及思考

钢铁工业智能制造处于快速发展阶段。“试点示范项目”给出了一些成果和经验,带动了行业的发展。钢铁工程建设企业分别推出了智能制造解决方案,新的应用场景和应用案例不断出现。各企业的实际情况不同,不可能按照完全统一的模式来进行顶层设计,要根据企业自身的发展条件和实际需求慎重决策,处理好工程项目与科研项目之间的关系,既要重视硬件建设,更要重视软件的开发与研究。钢铁制造企业、大学和科研院所、工程技术企业要分工协作,共同营造开放创新的生态环境,以便推进智能制造的发展。     

连铸坯热送热装工艺实践

通过石钢公司热送热装工艺的实践,介绍了热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。     

带式输送机施工图CAD系统的设计与实现

在带式输送机施工图ＣＡＤ系统的设计与实现中,采用专家系统知识与ＣＡＤ技术相结合实现了带式送机施工图设计的智能化。该系统目前已在鞍钢、天津第三煤气厂、宝钢、武钢等８０多项电力及焦化工程的设计中得到应用,可提高工效１５倍左右,节约了人力和时间,同时也保证了设计质量。     

250 t 转炉LT泄爆控制的生产实践

邯钢集团西区炼钢厂3×250 t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。由于转炉非标准化操作和设备故障等原因,在吹炼过程中经常发生静电除尘器的泄爆事故,LT系统只有故障处理结束后才可正常工作,所以严重地影响了生产的顺行。通过对操作和设备的跟踪,分析了泄爆产生的原因,并通过采取有效措施来优化转炉操作,使西区炼钢厂3座静电除尘器的泄爆次数保持在平均2次/月,保证了生产和设备运行的稳定。     

炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用

首钢京唐钢铁联合有限责任公司是首钢搬迁调整的重要载体,钢铁厂的建设并非是污染物的转移,而是按照循环经济的理念,做到固体废弃物接近“零排放”。重点论述了首钢京唐炼钢厂转炉一次除尘灰、炉渣、余钢等固体废弃物的处理难点及工艺控制点,并结合京唐公司“全三脱”工艺特点,相继开发了脱碳炉热态渣返回脱磷炉、钢包铸余渣返回脱磷半钢包回收利用等技术,实现了炼钢厂固体废弃物的厂内循环利用。     

高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用

主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联冶炼参数的协调发展,对开炉期过程内的复杂计算、过程处理及冶炼进程进行系统、有效控制。实现了在开炉头次铁出尽后的2~5个冶炼周期内喷煤、富氧,达到开炉6天利用系数大于3.10 t/(d·m3)、w([Si])稳定在0.40%~0.65%、燃料比小于550 kg/t的目标,显著缩短冶炼进程、降低开炉成本。     

湛江钢铁项目建设及高炉关键装备技术开发应用

针对宝钢为什么要建设湛江钢铁项目、湛江钢铁基地怎么建，介绍了湛江钢铁建设的背景及前期策划工作。湛江钢铁以“建成现代化、生态化、高效益，体现循环经济和节约型社会理念，简单、高效、低成本，具有国际竞争力的绿色碳钢板材精品基地”为目标，致力于炼铁装备技术创新方面的探索和实践，对特大型高炉无料钟炉顶、TRT和鼓风机等关键设备开展国产化攻关和技术开发，取得了重大技术突破，实现了中国炼铁工业在关键装备和技术领域的新跨越。     

20CrMnTiH齿轮钢中氧含量控制

通过优化和控制电炉冶炼、精炼与连铸工艺,采取提高电炉兑铁水量、预脱氧和保护浇注等一系列措施,减少了齿轮钢中氧含量,提高了钢的纯净度。结果表明,20CrMnTiH及子钢号的氧含量从优化前的25ppm以上减小到优化后的20ppm以下,最低达到13ppm。     

莱钢1号750 m3高炉智能控制专家系统

介绍了莱钢1号高炉开发应用智能控制专家系统的基础自动化条件和计算机网络结构、信息网络化要求；智能控制的信息流程与决策流程；概述了系统的主要功能，包括：数据仓库、设备诊断、炉况诊断，软件仪表，工艺参数系统优化，炉温智能控制以及管理报表自动化等；以数据对比说明取得的技术经济效益；展望了高炉过程闭环自动控制的前景。