MSA镀液带出回收系统对电镀锡液消耗的影响

甲基磺酸(MSA)盐镀锡是近年来出现的高速镀锡新电技术,与目前国内主流的苯酚磺酸(PSA)体系相比具有无可比拟的优越性,是未来电镀锡镀液发展的趋势.MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收.针对国内MSA镀液消耗高的问题,以国内一电镀锡机组MSA镀液带出回收系统为例,介绍目前MSA镀液带出回收系统存在的普遍问题,并提出镀液带出回收系统回收效率提升优化两个方案.根据镀液带出回收系统的现状,选取方案二作为镀液带出回收效率提升改造方案.     

甲基磺酸体系电镀锡及锡合金研究现状

对比了几种电镀锡体系的优缺点,介绍了甲基磺酸(MSA)体系电镀的镀液及镀层的特点,分析了甲基磺酸体系镀液稳定的原因。展望了甲基磺酸盐镀锡的发展前景。     

甲基磺酸镀锡工艺的研究与应用

甲基磺酸(MSA)锡镀液由于其优良的环保和电镀性能,近年来在全球镀锡板生产线的应用得到了快速发展。宝钢开发出的基于新型MSA锡镀液的新一代MSA镀锡工艺体系克服了早期MSA镀锡工艺应用于不溶性阳极镀锡线存在的锡镀液稳定性不佳和锡泥量高的缺点,并成功应用于梅钢镀锡线。与传统的苯酚磺酸(PSA)锡镀液相比,新型MSA锡镀液除具有明显的环保优势以外,还有电镀工艺操作窗口宽、稳定性好、锡泥量低等优点,使用基于新型MSA锡镀液的镀锡工艺体系所生产镀锡板产品质量可与PSA镀锡工艺生产的镀锡板产品质量相媲美。     

甲基磺酸电镀液的降解性能评价

  甲基磺酸锡（MSA）镀液作为一种环保型的镀液体系,在世界范围内呈加速发展趋势,但是很少有研究关注电镀锡过程中产生的MSA废液的有机物含量及其降解性能。对MSA废液中的污染物进行了分析,研究了MSA的化学降解性能和生物降解性能。研究结果表明：MSA的化学氧化性能较差,化学氧化工艺并不适用于MSA废液的处理;按照OECD对有机物生物降解性能的评价标准,MSA属于易生物降解有机物,在24天内可以完全降解。     

MSA工艺在梅钢电镀锡生产中的应用实践

梅钢电镀锡机组采用了目前世界上最新的MSA环保镀液体系,是世界上第一条MSA环保镀液与氧化铱不溶性阳极结合的电镀锡生产线.为满足产线连续运行,机组配备了离线制锡系统、镀液在线蒸发回收系统等.分析可溶性阳极和氧化铱不溶性阳极在MSA镀液中的应用差异,特别是不同应用环境中产生的差异化缺陷.重点介绍了梅钢镀锡生产线上的典型缺陷如酸斑、不润湿、低电流密度缺陷、高电流密度缺陷产生及消除方法.     

低速电镀锡生产线的特点

低速电镀锡生产线的特点中粤马口铁工业有限公司戴杭杰近年来我国陆续引进了多条电镀锡生产线，这些生产线的生产速度（钢带速度）一般都在３００ｍ／ｍｉｎ左右或更高，年产量达１０万吨以上，都是具有相当规模的高速生产线。中山中粤马口铁工业有限公司１９８８年和１９...     

镀锡甲基磺酸镀液添加剂生产应用研究

在电镀锡甲基磺酸(MSA)镀液体系中,添加剂是核心组成部分,它影响晶粒的成核,起到光亮镀层、细化晶粒的作用。生产应用中,添加剂体积浓度的选择是非常重要的,其影响镀锡产品的质量和生产成本。通过MSA镀液的静态赫尔槽试验、镀液电化学测试及表面张力测试研究添加剂体积浓度对镀液性能的影响。通过旋转阴极模拟镀锡试验,扫描电镜表面形貌及元素成分分析研究添加剂体积浓度对镀层质量的影响,该研究为生产中选择合理的添加剂体积浓度提供依据。     

电镀工艺对镀锡质量的影响

介绍了MSA电镀工艺的特点，从环保性和抗氧化能力方面对比了与PSA电镀工艺的优势。实验测得MSA电镀工艺化学需氧量为7.5 g/L、总有机碳量为9.4 g/L,锡泥产生率为1.3%;而PSA电镀工艺化学需氧量为235 g/L、总有机碳量为96 g/L,锡泥产生率为4.6%,MSA电镀工艺远优于PSA电镀工艺。通过检测5.6g/m²、2.2 g/m²、1.1 g/m² 3种镀锡量镀锡板边部镀锡量、黑灰级别、铁溶出值，研究了不同工艺生产相同规格的镀锡板的各项性能。结果表明，MSA电镀工艺生产的镀锡板锡层更加均匀，而PSA电镀工艺生产的镀锡板锡层表面存在微小孔洞；MSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别均为Ⅰ级，PSA电镀工艺生产的镀锡板黑灰级别随着镀锡量增加下降；不同镀锡量的镀锡板采用MSA电镀工艺铁溶出值比PSA工艺略低，无论是MSA电镀工艺还是PSA电镀锡工艺，随着镀锡量的提高，铁溶出值都会减小，但是在去掉锡层之后，铁溶出值都会提高。     

宝钢1420电镀锡机组中央段张力控制分析及改进

宝钢1420电镀锡机组在高速生产极限规格产品时,对中央段张力的控制方式、控制精度以及分布情况有严格的要求.文章介绍了宝钢1420电镀锡机组中央段张力系统的控制原理,提出了针对极限规格张力控制的改进措施,并给出了实际张力分布的计算方法和应用效果.     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定甲基磺酸盐(MSA)电镀锡泥中铜镍铅锑铋

甲基磺酸盐(MSA)体系电镀锡板在生产过程中,电镀液中的锡发生氧化会在阳极形成锡泥,这种固废产物中的重金属元素如果处理不当,将危害环境,因此准确测定电镀锡泥中金属元素的含量有利于指导其后续处理。实验采用硝酸-盐酸-氢氟酸并采用微波消解法对样品进行消解,可有效除去锡泥中有机物且不会造成待测元素的损失;采用基体匹配法消除基体效应的影响,选择Cu 324.754 nm、Ni 231.604 nm、Pb 220.353 nm、Sb 206.833 nm、Bi 190.241 nm为分析谱线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定MSA电镀锡泥中铜、镍、铅、锑、铋的方法。结果表明:在仪器最佳工作条件下,各元素校准曲线的线性相关系数均大于0.999 5,各元素检出限为0.000 2%~0.000 6%。按照实验方法测定MSA电镀锡泥中铜、镍、铅、锑、铋,结果的相对标准偏差(RSD,n=8)均小于3%,加标回收率为97%~104%。按照实验方法测定MSA电镀锡泥样品中铜、镍、铅、锑、铋,结果与火焰原子吸收光谱法测定铜、镍、铅,硫酸铈滴定法测定锑,EDTA滴定法测定铋的对比结果一致性较好。     

电镀污泥碳热还原挥发锌、锡和铅的动力学研究

含铜污泥是冶金化工行业的工业废水经过处理后的工业废弃物, 目前已被列入国家危险废物名单, 其中含有铜, 锌, 镍, 锡, 铅等多种有价金属, 为了回收其中的有价金属, 文中研究了电镀污泥碳热还原中锌、锡和铅挥发规律及动力学。通过电镀污泥碳热还原实验可知, 当碳热还原温度提高至1 523 K时, 在该温度下碳热还原60 min, Zn的挥发率可达到96.98%, Sn的挥发率可达到96.24%, Pb的挥发率可达到95.37%, 且高温有利于Zn、Sn及Pb的碳热还原挥发。电镀污泥碳热还原动力学实验结果表明, Mckwan反应方程能较好地描述电镀污泥碳热还原反应体系, Zn、Sn及Pb还原挥发活化能分别为149.50、138.01、132.26 kJ/mol, 电镀污泥碳热还原过程受界面化学反应控制。      

从含铟锡粗铅电解液中分离回收铟和锡

研究了从铅电解液中分离回收铟和锡。结果表明:用25%P204+75%煤油溶液萃取,用6 mol/L盐酸溶液反萃取,可将电解液中的In3+、Sn2+与Pb2+分离;用3 mol/L氢氧化钠溶液沉淀获得Sn(OH)2粗锡并与In3+分离;最后用盐酸调节溶液pH,用锌板置换得粗铟。锡回收率93.64%,铟回收率82.70%。     

带材无酸除鳞系统的开发及其在750 mm不锈钢生产线的应用

随着国家对环保要求的不断提高,作为钢材生产过程中的重要环节---酸洗已越来越与不能满足环保的 需要,寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责 任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术,通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证,试验结果表明采用磨料 水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上,并对主要的参数进行了试验分析,给出了此系统最佳的 除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺,并开发、集成了实现该工艺全套的专用设备,已 应用于不锈钢板带材的实际生产,取得了良好的应用效果。     

低锡锌基合金无铅喷金丝工艺研究

对Sn30Zn合金喷金丝的配制、熔体净化、铸锭、热挤压、连续轧制、退火及拉丝等关键技术进行了研究,并对制备的Sn30Zn合金喷金丝进行了检测,确定了生产优质高性能低锡锡锌丝的较佳工艺参数,此工艺生产的Sn30Zn喷金丝产品在化学成分及物理性能上均达到要求。     

钢中铈与锡相互作用的研究

 采用中频真空感应熔炼炉、X射线衍射仪、金相显微镜、电子探针、显微硬度计等实验分析方法,研究了稀土金属铈与低熔点金属锡在钢中的相互作用。结果表明,钢液中铈和锡浓度均较高的条件下,铸态试样中可析出化合物Ce3Sn7相,沿晶界分布。经奥氏体区高温退火处理,钢中的Ce3Sn7相化合为三元FeCe3Sn6相。退火状态下FeCe3Sn6相的显微硬度大于基体的显微硬度。FeCe3Sn6相在干燥器内稳定,在纯净水和酸性水溶液中不稳定。     

Diffusion Coefficient of Tin(II) Methanesulfonate in Ionic Liquid and Methane Sulfonic Acid (MSA) Solvent

Voltammetry and chronoamperometry for the electrodeposition of tin from Tin(II) methane sulfonate mixed with ionic liquid and methane sulfonate acid at room temperature was studied. Cyclic voltammetry shows redox waves of Tin(II), which proves that the electrodeposition of tin from Tin(II) methane sulfonate is a diffusion-controlled process. The diffusion coefficient of Tin(II) ions in the solvent mixture showed good agreement from both voltammetry and chronoamperometry results. The diffusion coefficient of Tin(II) in the mixture was much smaller than in aqueous solution, and it depends on the anion of the ionic liquid.     

硅铝合金中低含量锡的快速测定

研究了硅铝合金中低含量锡的快速测定方法。采用硫酸-氢氟酸溶样,勿需过滤回收硅残渣中锡,直接分取试液在硫酸介质中,使Sn4＋与苯基荧光酮-CTMAB形成橙红色多元络合物．进行光度测定。方法简便,灵敏度高,重复性好,准确度符合要求。适用于硅铝合金中低含量锡的常规分析．     

苯酚磺酸中酚羟基对锡电解精炼过程的影响

苯酚磺酸气味大、对人体有害,亟需开发新型绿色添加剂替代苯酚磺酸。采用溶氧仪、恒流极化、线性电位扫描、扫描电子显微镜等对比研究了锡电解精炼过程中苯酚磺酸、甲苯磺酸对溶解氧浓度、Sn2+稳定性、Sn2+沉积动力学、阴极锡形貌、电流效率的影响,解析了酚羟基的作用机制。结果表明,酚羟基具有还原性,可以降低电解液溶解氧浓度,进而抑制Sn2+氧化水解,减缓Sn2+的贫化,有利于提高电流效率。此外,酚羟基可以改变Sn2+沉积反应路径,阻滞Sn2+阴极沉积,增大阴极极化,进而获得平整致密的阴极锡。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定船用钢中砷锡锑

使用2.0mL硝酸和10.0mL盐酸溶解样品,选择As 188.979nm、Sn 189.927nm、Sb 206.836nm为分析线并采用两点校正法扣除背景,建立了使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定船用钢中砷、锡和锑的分析方法。采用基体匹配法配制标准溶液系列并绘制校准曲线,方法中各元素校准曲线线性关系良好,相关系数均不小于0.999;方法中各元素的检出限不大于0.000 2%(质量分数)。按照实验方法测定低合金钢标准样品中砷、锡和锑,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.38%~3.0%,测定结果与认定值相吻合;方法应用于船用钢样品中砷、锡、锑的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)不大于5%,测定结果与采用氢化物-原子荧光光谱法的测定结果一致。