常压阳离子染料可染聚酯纤维的染色

主要解决常压阳离子染料可染聚酯纤维（ＥＣＤＰ）在上染过程中易水解的问题，通过测定染色饱和值、上染百分率、皂洗牢度、摩擦牢度等染色性能，探索出了成功的染色工艺；还研究了圆形截面与Ｙ形截面的上染性能，并进一步探索出了与羊毛同浴共染工艺     

分散/酸性染料——Forosyne深蓝SE-RL

Forosyne深蓝SE-RL是山道士公司生产的涤纶/羊毛混纺织物染色和印花用分散/酸性染料。该染料以其多功能性而优于其它染料,适用于各种常规染色法(98～120℃)和精梳纱、纱线、涤/纶羊毛混纺织物(混纺比为55/45,70/30)的印花。该染料的生产和使用牢度均符合Foro-syne SE型染料的标准。用该染料所染的色泽,甚至在染深色时耐磨牢度良好,且无需采用     

阳离子染料在改性羊毛织物上的染色工艺研究

本文对阴离子改性后的羊毛织物使用阳离子染料染色的工艺做了研究,找出阴离子改性后羊毛染色的最佳工艺。染料的上色率和染色性能有明显的改善,摩擦牢度及皂洗牢度也有所改善。     

活性染料用于拉细羊毛染色的研究

研究了四类活性染料染拉细羊毛的工艺条件和十二个染色配方。与媒介染料相比，用活性染料对拉细羊毛染色可获得更好的效果。染料的溶解度、匀染性、上色率、固色率均好于媒介染料，颜色的批差小。研究结果表明：除煮呢沾色牢度外，染色羊毛的各项牢度均优于媒介染料。     

1,8-萘酰亚胺类水溶性荧光染料的合成及其性能的研究(Ⅱ)

合成了１０只双磺化１，８－萘酰亚胺类水溶性荧光染料，并对其光物理和染色性能进行了研究。本类染料可应用于羊毛和丝绸的染色，染后染样具有鲜艳的黄绿色光。与单磺化染料相比，本类染料具有较高的竭染率、着色力和水洗牢度。日晒牢度３～４级。     

2-氨基-4-氯苯酚-6-磺酸合成研究

一、前言羊毛染色通过常用酸性染料、媒染染料、活性染料和中性染料。酸性染料在强酸性介质中染色对羊毛纤维有损伤并影响羊毛的手感,牢度也不理想。媒染染料色光不漂亮,色泽暗,染色工艺复杂,重视性差,含铬印染废水污染严重。磺酰胺型1:2金属络合染料水溶性差匀染     

1,8—萘酰亚胺类水溶性荧光染料的合成及其性能的研究（Ⅱ）

合成了１０只双磺化１，８－萘酰亚胺类水溶性荧光染料，并对其光物理和染色性能进行了研究。本类染料可应用于羊毛和丝绸的染色，染后染样具有鲜艳的黄绿色光，与单磺化染料相比，本类染料具有较高的竭染率，着色力和水洗牢度。日晒牢度３－４级。     

以2—氨基地苯二甲酸为重氮组分的酸性染料的染色性能研究

本文以２－氨基对苯二甲酸为重氮组分合成了三支酸性染料：两支偶氮染料和一支蒽醌染料，并对它闪的染色性能进行了研究。结果表明这三支酸性染料用于羊毛织物染色时，具有罗高湿处理牢度及较高的日晒牢度。红色及黄色酸性染料用羊毛织物染色后媒法铬化处理，各种湿处理牢度及日本牢度有所提高。     

灵菌红素的染色性能研究

灵菌红素是一类含甲氧基吡咯骨架结构的天然色素,具有多种生物活性,难溶于水,易溶于乙醇,所以用乙醇与水的混合溶液作为灵菌红素染色的溶剂。本文研究了温度、浴比、pH值等因素对灵菌红素染羊毛、腈纶的染色动力学的影响,结果显示最佳染色工艺条件。由于灵菌红素对羊毛的染色牢度较低,进一步讨论了媒染剂对灵菌红素上染羊毛织物的影响,结果显示Al^3＋处理后的染色织物色光变化较小,皂洗牢度和干湿摩擦牢度均有提升。抗菌性实验说明用灵菌红素染色后的织物具有良好的抗菌性。     

改性羊毛的染色性及染料的选择

比较了氯化改性和拉伸改性羊毛的染色性。氯化改性羊毛的上色速率、上染平衡比原毛快,各项色样牢度基本相同或略高;在拉伸羊毛的拉伸率较高时,其上染率和平衡上染率会明显提高;拉伸(不)定型和染色条件对染色性能有明显影响。选择了1:1金属络合染料、1:2金属络合染料和溴代丙烯酰类毛用活性染料对改性羊毛染色,探讨了染色机理,在两种改性羊毛达到了低温染色的要求,80℃时上染速度快、上染率高,能透染。     

Dyeing of polyester and its blends with some disazo dyes derived from the disodium salt of chromotropic acid and their chelates with transition metal ions

Disazo dyes derived from the disodium salt of chromotropic acid and their chelates with metal ions were applied on polyester, polyester/cotton and polyester/wool blend fibres as disperse dyes. The fastness to washing, perspiration, rubbing and light of the resultant dyeings were measured. The bonding of dye or its complexes to the fibre and the effect of substituent groups on the colour fastness of the dyes are discussed.     

纳米级分散蓝2BLN的制备及应用

普通分散蓝2BLN染料滤饼和分散剂经机械球磨得到染料分散液,滴加到快速搅拌的分散剂水溶液中进行再沉淀,得到的染料粗品在100 MPa下进行高压均质得到纳米级分散蓝2BLN液体染料,并完成了1 t/批的中试工业化实验研究。经激光粒度仪、Zeta电位粒度仪和透射电镜扫描检测,染料粒径D90≤90 nm。经室温放置稳定性实验,在室温下放置180 d后液体染料粒径无明显变化。对制备的纳米级染料进行了印染性能检测,其耐光、耐洗、耐汗渍、耐干热、耐摩擦等指标都比普通染料优越。     

浅谈活性染料结构与性能的关系

本文介绍了活性染料的分类,通过实例阐述了活性染料结构对染料各项性能的影响。包括对色光、日晒牢度、固色率、溶解度、可拔性、纤维亲和力以及湿牢度的影响。     

载体复配对涤纶分散染料常压沸染的影响研究

将N-正丁基邻苯二甲酰亚胺、自制苯酯助剂和WLS联合应用于涤纶常压沸染染色中,结果表明:N-正丁基邻苯二甲酰亚胺和苯酯助剂具有增塑涤纶的作用,而苯酯助剂和WLS具有阳离子结构,可促进分散染料阴离子胶束吸附涤纶,这3种助剂按适当比例复配有协效作用。复配载体应用于涤纶织物分散染料常压染色,染料上染百分率、染色织物表观深度、耐摩擦牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相当。     

阳离子染料对玻璃纤维染色性能的影响

针对玻璃纤维的表面结构特征,采用阳离子染料对玻璃纤维进行染色实验,探索了染料用量和浸染时间对玻璃纤维染色性能的影响。实验结果表明:染料的最佳使用质量百分比为0.1%,最佳染色时间为24 h,染色样品的水洗牢度能达到使用要求,日晒色牢度一般。     

低温无甲醛涂料印花粘合剂的研制

配制了一种低温交联型印花粘合剂。采用预交联方法，粘合剂合成过程中引进交联，软硬单体比为3.5:1，当达到5：1时非常柔软，在未加共聚单体A时，乳胶膜的Tg=-27.8℃，加入8%共聚单体后的乳胶膜的Tg=-5.6℃，增加MAA的含量使乳液稳定，印花后织物的鲜艳度提高，超过4%则湿态强度下降，故以3-4%为宜，实验结果表明，这种无甲醛涂料印花粘合剂在低温下应用于织物摩擦牢度达到国家标准。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

耐高温强色牢度FDY的研制

在纺制普通涤纶FDY的基础上,采用共混纺丝的方法将结晶过的母粒加入到PET中,纺制出带色、并具有耐高温、抗日晒、色牢度性能强的纤维。对干燥工艺、纺丝温度、上油、侧吹风、组件砂配比、卷绕等工艺过程进行了探讨。     

含羧甲磺酰基水溶性分散染料的研究

本文提出一类含有羧甲磺酰基（—SO_2CH_2COOH）的新的水溶性分散染料。利用应用时的高温,它转变为不溶性的分散染料。因此,在成品加工时不必进行砂磨,不需要扩散剂。它在弱酸、中性和碱性中都可使用,并适用于纯涤纶和涤/棉织物的印花和轧染。     

超细涂料制备工艺及其应用

采用自制的分散剂和C.I颜料红22滤饼制备了不同粒径的超细涂料。分析了颜料粒径变化与体系稳定性的关系,探讨了颜料粒径大小与其染色性能的关系实验结果表明·制备超细冷料较佳条件是研磨转速为2400rpm,研磨时间3小时,分散剂用量为3％(W／W)、颜料粒径小于220nm时,体系的稳定性较好,该超细涂料处理的染色织物具有良好的表观得色量和牢度