改良电絮凝法处理综合电镀废水重金属

电镀废水是重金属污染物污染环境的主要来源之一,某电镀园区污水处理厂采用传统的以Fenton为主体的组合工艺对电镀废水进行处理,在运行过程中出水水质偶有超标现象,且运行过程中产泥量较高,处理成本也随之提高。文章采用改良电絮凝法对某电镀园区污水处理厂综合电镀废水进行处理,经小试试验确定最优电絮凝工艺运行参数后进行中试研究。结果表明,初始反应pH值为3、电流密度为75 A/m2、反应停留时间为2 h、倒极时间为10 min、30%H₂O₂投加量为0.3g/L条件下,中试试验出水能稳定达到后期生化进水的要求。进水总镍质量浓度为12.200～18.100 mg/L,出水总镍质量浓度为0.043～0.096 mg/L,进水总铜质量浓度为4.100～6.800 mg/L,出水总铜质量浓度为0.059～0.120 mg/L,进水总铬质量浓度为5.200～7.500 mg/L,出水总铬质量浓度为0.022～0.081 mg/L。同时,与原有工艺对比,该工艺运行成本大大降低,并具有良好的应用前景。研究所得到的相关中试研究成果为后续改良电絮凝法工程化提供了技术支持...     

电絮凝法处理含锰废水试验研究

采用周期换向电絮凝法处理含锰废水,考察了初始pH值、电流密度、初始浓度等因素对处理效果的影响.结果表明,当初始pH值为9.0,总锰初始质量浓度为40 mg/L,处理时间为5 min,电流密度为23.81 A/m2,电极换向周期为15 min时,总锰的去除率超过98％.电絮凝出水经曝气、絮凝和过滤处理后满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的要求.     

电石法聚氯乙烯含汞废水吸附除汞

采用吸附除汞工艺对电石法聚氯乙烯生产过程中产生的含汞废水进行处理,通过工业化装置运行考察了除汞效果。结果表明:该工艺脱汞效果好,可以将含汞废水中的汞质量浓度降低到0.005mg/L以下,饱和吸附剂可经脱附处理后重新用于吸附除汞,且装置操作简单,运行稳定,不易产生二次污染。     

一种新型深度除汞工艺

采用硫化物沉淀法以及辅助吸附法对含汞废水进行除汞处理。废水除汞装置为硫化汞沉淀法,主要采用间歇操作,根据水中的汞含量将硫化物按一定比例加入,反应后产生硫化汞沉淀,经絮凝沉降后过滤分离后,所得粗滤液经活性炭深度吸附处理后回用。本工艺中经吸附后的污水中汞含量小于0.003 mg/L,达到污水排放标准,所得达标污水可经进一步处理后循环利用。     

采用物理法深度处理含汞废水

介绍了PVC生产过程中含汞废水处理装置的除汞工艺。中盐吉兰泰氯碱化工有限公司原采用化学法处理含汞废水,现新上物理法处理装置对原装置处理后的含汞废水进行深度处理,处理后含汞废水中汞质量浓度0.005 mg/L。     

2-巯基乙胺螯合凝胶的制备及其除汞性能的研究

以PAM凝胶、甲醛、2-巯基乙胺为原料,按照Mannich反应机理制备部分接枝螯合凝胶,考察了螯合凝胶合成及从含汞废水中除汞的最佳条件。结果表明,对含汞8.0 mg/L的模拟废水,按30 g/L的投加量(固液比1∶33),在pH为6,温度40℃,反应1.5 h的条件下进行处理后,接枝凝胶可去除99.6%的汞,除汞效果明显,一次处理后的水含汞0.032 mg/L,可达到国家排放标准。因此,螯合凝胶可用于低浓度含汞废水的处理。     

蒙脱土基复合除汞剂处理含汞废水研究

针对天然气生产中产生的废水具有含汞量高且汞浓度变化大难以处理的问题,文中研制了蒙脱土基复合除汞剂,可使处理后的废水达到污水外排国家标准,探讨了汞离子质量浓度、水中含油量及其他重金属离子存在时对除汞效果的影响。结果表明:蒙脱土对Na_2S的吸附量随其质量浓度的增加而增大,在粒径中值为0.065 mm时,对Na_2S的吸附量最高可达35.6 mg/g;当该除汞剂加量为10 g/L时,可使废水中汞离子质量浓度由600 mg/L降低到0.05 mg/L以下;加入适量的絮凝剂能提高处理效果;含汞废水中的含油量在200 mg/L以下以及其他重金属离子如Zn~(2+),Cu~(2+),Pb~(2+)的存在对除汞效果影响较小。     

絮凝沉降-粉煤灰吸附法处理高浓度含磷废水

研究了利用絮凝沉降-粉煤灰吸附法处理含磷废水.经测定,絮凝沉降后磷浓度由182mg/L下降至7mg/L,再经粉煤灰吸附处理,可使磷浓度达到排放标准.     

含汞废水复合硫化法处理工艺

介绍了工业含汞废水常用的除汞方法———活性炭吸附法、化学沉淀法、离子交换法、还原法、微生物法,阐述了北京中科国益环保工程有限公司研发的复合硫化法(引入复合助剂IAMD-08)处理含汞废水的原理及工艺流程,列举了该工艺在化工企业的实际运行数据,含汞废水经处理后汞的质量浓度小于0.005 mg/L。     

复合絮凝-螯合法处理镀铬废水

以二乙烯三胺、CS2、环氧氯丙烷和NaOH为原料,合成一种重金属离子螯合剂(HMCA),采用红外光谱仪对其结构进行了表征,并采用扫描电镜分析了螯合产物的形貌。采用复合絮凝和螯合法联合处理经还原的镀铬废水。当m(PAC)∶m(PFS)∶m(CPAM)=10∶12∶1、pH=7.5时,复合絮凝处理的效果最佳,所得上清液中Cr(Ⅲ)的质量浓度降至143.26mg/L。螯合处理的最佳工艺为:pH=8.5,HMCA加入量为3.87g/L。此时废水中残余Cr(Ⅲ)的质量浓度为0.13mg/L。     

镍钴工业废水处理工程实践

通过对镍钴工业废水水质进行分析,提出了利用絮凝沉淀-氨氮吹脱-CASS组合生化联合工艺处理重金属、高浓度氨氮废水的工艺,并对废水主要处理单元构筑物进行了设计计算。通过调试运行,出水水质中氨氮和总钴质量浓度分别可以控制在15 mg/L和1.0 mg/L以内,达到GB 25467-2010国家铜、镍、钴工业污染物排放标准要求,可以为类似镍钴工业废水处理工程设计提供技术参考。     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

新型油田污水处理剂CJ-1的絮凝性能研究

用新型二硫代氨基甲酸盐CJ-1处理模拟油田污水,考察了絮凝条件与其絮凝作用效果的关系,获得最适宜的絮凝条件。结果表明,在保持絮凝体系的温度为40℃、pH为4～8、搅拌速度40 r/min、搅拌时间5 min、沉降时间30 min、DTC的投加量为20 mg/L、Fe2+投加量为5 mg/L时,含油350 mg/L、悬浮物55.1 mg/L、CODCr为802 mg/L、浊度为155 NTU的模拟油田污水经CJ-1絮凝处理后,其含油量、悬浮物、CODCr、浊度分别降至3.2 mg/L、0.254 mg/L、100 mg/L、0.8 NTU,相应去除率分别为99.1%、99.5%、87.5%和99.5%,铁离子残留量为0.075 mg/L。同时考察了Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-等无机盐离子对CJ-1絮凝性能的影响。     

絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法处理采油污水实验研究

国内油田的采油污水绝大部分经处理后用于油田注水,但由于种种原因,还有一部分采油污水不能回注.这部分水外排至环境中,对环境产生一定的影响.作者以甘谷驿油矿采油污水为研究对象,采用絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法对该采油污水进行外排处理实验研究.考察了pH、NaClO投加量、氧化时间、吸附时间、活性炭投加量对CODCr去除率的影响.实验结果表明,该法可使原水含油质量浓度从93.1 mg/L降至5 mg/L以下,悬浮物从172 mg/L降至10 mg/L以下,CODCr从2 634 mgg/降至100 mg/L以下,出水各项指标均达到国家一级排放标准.     

Removal of Mercury by an Aminated Fiber Prepared by Irradiation Grafting Copolymerization

A chelating fiber having amine functional group with high adsorption capacity for mercury ions was synthesized by grafting copolymerization of acrylic acid onto polypropylene fiber, consequently aminating with diethylenetriamine. The content of the amine groups of the chelating fiber and its adsorption capacity for mercury ion was evaluated. Isotherms were fitted by the Langmuir model, implying that the interaction between mercury and the adsorbent is mainly monolayer chelating adsorption. A comparison of the experimental adsorption capacity with the theoretical values of the chelating fibers indicated that the adsorption of the fiber for mercury ions in aqueous solution may involve ion exchange of carboxyl groups on the chelating fiber with mercury ions, besides the chelating adsorption of amine groups with mercury ions. The maximum adsorption capacity for mercury based on the Langmuir model is as high as 5.19 mmol/g. 99% removal efficiency would be achieved when feed concentration of mercury was 1 mg/L. The chelating fiber shows much higher adsorption capacity for mercury when pH value was higher than 3. The thermodynamic data indicated that the adsorption follows an endothermic and spontaneous process at solid/solution interface. Adsorption equilibrium was attained rapidly in 50 min. These results indicate that the chelating fiber is effective in practical treatment of mercury wastewater.     

2种新型重金属絮凝剂复配处理含铜废水

采用2种新型重金属絮凝剂巯基乙酰化胺甲基聚丙烯酰胺(MAAPAM)和聚乙烯亚胺基黄原酸钠(PEX)处理含铜废水,分别考察了其单独和复配处理对废水中Cu2+的去除效果。结果表明,PEX和MAAPAM对不同Cu2+浓度的废水均具有良好的去除性能,且PEX对Cu2+的去除效果优于MAAPAM。当采用PEX和MAAPAM复配处理含Cu2+废水(Cu2+质量浓度为100 mg/L,pH为6.0)时,先投加340 mg/L的MAAPAM进行絮凝试验,在快搅2 min时投加10 mg/L的PEX继续搅拌,出水中Cu2+的剩余浓度可以满足排放标准要求,且具有较低的处理成本。     

螯合沉淀法处理电路板碱氨蚀刻废水

研究了环境友好型的有机硫螯合剂TMT处理电路板碱氨蚀刻废水的影响因素,用元素分析、红外与X衍射等手段表征了生成的沉淀产物,并对它的热分解性与在去离子水中的渗滤性作了初步探讨。结果表明,TMT能与铜离子强力螯合并沉淀,处理电路板碱氨蚀刻废水的效果好,废水的pH值为8,总铜的质量浓度为350.9mg/L,总氨质量浓度为349.4 mg/L,当TMT与Cu的量比为2.1:3时,上清液中残余铜的质量浓度为0.10 mg/L,铜去除率达99.97%。生成的沉淀物为非晶态的Cu3(C3N3S3)2.1.5H2O,它的热稳定性较高,在去离子水中渗滤出的饱和铜浓度很低,不会对环境造成二次污染。     

工业污水处理水再生处理初步研究

通过在聚合氯化铝絮凝处理焦化工业污水处理水的过程中引入一种精细化学品作絮凝增效剂,对焦化工业污水处理水进行再生处理。实验表明,絮凝过程中加入絮凝增效剂能大大提高焦化工业污水处理水色度和COD去除率;单独使用聚合氯化铝絮凝时,色度去除率为64．3％,COD去除率为47．3％,引入絮凝增效剂后,色度去除率可以提高到90％,COD去除率可以提高到55．7％,使焦化工业污水处理水的COD由200mg／L降低到88mg／L,色度由600度降低到55度。     

Studies on degradation of triphenylmethane dye crystal violet by electro-flotation device

Electrolysis technology is very effective in removing organic pollutants including dye wastewater and takes into account environmental friendliness. This paper deals with the electrochemical degradation of triphenylmethane dye crystal violet (DCV) from the aqueous solution using 304 stainless steel electrodes. The electrolytic cell device with a flotation column structure was set up and the electrolytic degradation process was studied. It could be found that the DCV removal efficiency and reaction rate constants were fitting the first-order kinetic model. The process performance was analyzed in terms of degradation efficiency and energy consumption. Almost complete degradation (>98%) of 100 mg/L DCV was achieved after the 40 min reaction under the conditions of 300 mg/L NaCl dosage, nature pH (5–7), and 10 V applied voltage. Finally, the behaviours of degradation were studied. In the process of electrochemical degradation, the synergistic effects of electrode electrolysis, including indirect oxidation of electrolyte, hydroxyl radical, flocculation, and air flotation, removed the dye pollutants from the wastewater. The present study has proved the effectiveness and cleanness of electrochemical treatment for the triphenylmethane dye solution.