在机测量与反求系统

在机测量与反求系统是在机测量技术和反求工程技术相结合的产物.该系统重新组合并改造企业现有资源,扩展加工设备的功能,从而缩短新产品设计周期,提高产品精度和质量,增强企业竞争力.本文提出在机测量和反求系统的模型,建立由FV1000三轴立式加工中心、FANUC-0MC数控系统、EP6BL型测头、UG和自行开发的计算机辅助测量软件组成的在机测量与反求实验系统.     

反求工程软件与商用CAD/CAM系统的I/O设计

反求工程软件 RE SOFT是集复杂曲面测量、造型及加工于一体的反求 CAD/CAM软件系统 ,为架构 RE SOFT与典型 CAD/CAM系统信息交换的桥梁 ,提出了 RE SOFT系统与典型 CAD/CAM系统 ( UG、Pro/E等 )数据 I/O接口的一种设计方法。这种数据接口的设计实现为 RESOFT系统的工程实际应用奠定了基础 ,并通过实例论述了这种方法的完备性和通用性     

利用AutoCAD图形数据库技术的自由曲面反求软件系统设计

以AutoCAD为平台,研究开发自由曲面反求软件系统,阐述AutoCAD图形数据库技术在系统中的应用,提出了创建反求曲面实体及绘制曲面特征线的具体实现方法,最后给出了系统应用实例。     

粘片机气动系统及真空系统的反求分析和研制

反求工程技术是消化吸收先进技术的必不可少的思考方法及工作方法。本文从功能反求入手，分别论述了引进的粘片机行程控制系统，时间控制系统以及真空系统的反求分析和设计。     

反求工程技术在液力传动中的应用研究

采用光电非接触三坐标扫描测量仪时液力变矩器叶轮和叶片进行了反求，解决了流道和叶片难以测量的问题；通过实验对液力变矩器外特性进行反求．并与理论计算结果进行对比分析，为内特性反求提供了条件。并在此基础上进行了流量特性、能头特性、损失特性的反求。     

移栽机栽植直立度自动测定系统

移栽机栽植直立度是评价移栽机性能最重要的指标之一。介绍了在试验台基础上，利用计算机立体视觉和图像处理技术进行移栽机栽植直立度自动测定的硬件和软件系统，试验结果表明该系统可以获得较高的测量精度，满足实际应用的要求。     

快速造型技术中的反求工程

阐述反求工程在快速造型技术中所起的作用；目前反求工程在快速造型中常用的测量方法是三坐标测量仪法、激光三角形法、核磁共振（ＭＲＩ）和ＣＴ法、光栅法和自动断层扫描仪法；从测量原理、测量精度以及测量材料和范围等方面对测量方法作出分析和对比；总结在快速造型技术中所用的几种测量数据处理的方法，对比这些方法的原理、严谨及使用范围；提出适用于快速造型技术的反求工程系统所应具有的功能。     

车身覆盖件的曲面重构及数控加工

汽车车身覆盖件由于曲面复杂,表面面积大,其设计在新车型的开发过程中尤为关键.利用三维激光扫描仪和Pro/E软件对现有的汽车模型的车身进行了反求,完成了反求工程中的数据测量、数据处理及曲面重构技术,得到了车身覆盖件较为准确的CAD模型,同时用数控雕铣机进行真实加工,这为简化模型的创建难度,缩短建模周期提供依据.     

基于虚拟仪器的轴类零件弯曲变形在线测控系统

研究系统软硬件组成、通讯及编程,轴的测量原理的确定.系统采用PC机为上位机,PLC与控制器为下位机的主从结构,通讯方式用RS232串口通讯,软件用VB与VC混合编程实现虚拟测控界面、数据的实时采集及控制.通过测量较少的轴截面,用最小二乘法求轴截面轴心点,将离散的轴心点拟合成轴心曲线,再用数值解法求最大曲率及位置,准确判断最大弯曲变形的位置.实验结果表明,系统人机界面良好,操作与控制方便,操作者可直接观察到测量与控制数据.所用测量原理满足要求.     

Pro／E软件的反求工程技术与应用

介绍了Pro／E反求工程的方法和步骤,以及Pro／E软件系统在反求工程中的应用。重点介绍了数据采集、数据处理以及三维建模。     

反求工程中复杂曲面测量规划研究

数据采集是反求建模的第一环节，测量数据的好坏决定了反求CAD模型的品质和精度。针对目前应用广泛的三坐标测量机，提出了产品反求建模过程中复杂曲面测量规划的基本规则，并对测量误差进行了分析，为最终构造出精度高、品质好的CAD模型奠定了基础。这些规则在汽车、飞机零部件的测量造型过程中得到了广泛应用，并取得了良好的应用效果。     

反求工程与快速成型

从与RP技术结合的角度比较了几种反求测量技术的特点和适用范围，讨论了测量数据与RP数据的接口格式，列举了反求技术与RP结合的若干应用实例。     

几何造型反求工程技术综述

主要阐述了几何造型中反求工程的基本概念及其技术,指出反求几何造型的最终目的是生成B－rep模型,以供制造和考核,并论及几种商用反求工程软件系统。     

反求工程中多传感组合测量系统研究现状与发展

实物数字化是反求工程的第一阶段,数字化的精度、效率以及获取数据的完整性直接影响到后期CAD模型的建立。多传感器组合测量系统对于提高数字化的效率和精度有很重要的意义。本文简要介绍了逆向工程中实物数字化方法及其特点,并针对反求工程实物数字化的特点重点论述了国内外多传感器组合测量系统的研究发展状况,分析了目前多传感器组合测量系统在反求工程中应用有待解决的问题。多传感器组合测量系统满足了整个数字化过程中柔性和自动化水平日益增强的需求,解决了单一传感器应用的局限性,将越来越广泛的应用于反求工程中。     

单螺杆的测量造型问题和处理方法

测量这型的技术反求是加快新产品开发的重要手段，结合单螺杆的测量造型和技术反求的经验，介绍测量造型和技术反求中的有关问题和处理方法，并给出了一个对自由曲线和自由曲面测量数据进行测头半径补偿修正的较为准确和实用的处理方法。     

立体视觉与空间编码技术相结合的非接触三维曲面测量系统

介绍了立体视觉技术在三维型面非接触测量中的应用。将立体视觉与空间二进制编码技术相结合，针对大型或回转型工件，采用分区域测量拼接技术，得到完整的曲面数模，并开发了测量系统。介绍了系统主要功能，包括系统标定、空间编码、双目配准、空间坐标的反求、三维拼接以及曲面重构，对飞机蒙皮成形模具型面进行了分块测量和拼接试验，结果表明本系统工作可靠、测量精度高，验证了其实用性。     

骨科修补辅助医用机器人系统技术研究

在概述了骨科修补辅助医用机器人系统总体方案的基础上，对系统中骨骼医学图像处理技术进行了重点描述。通过采用图像格式转换、数学形态变换结合Canny边缘算子算法实现了骨骼的轮廓提取。采用综合使用反求软件和传统CAD／CAM软件方法进行反求工程开发，实现了个体骨骼的三维重建实体建模。机器人控制系统采用基于IPO＋DSP运动控制器的开放式分布控制结构，完成对骨骼假体的加工与制作。系统中采用的图像与接触测量相融合的测量技术，对制造业中精密测量具有很强的借鉴意义。在假体加工系统中为了获得满意的加工表面，必然要规划出合理的加工刀具运动路径以及合理的加工工艺，该技术的研究同样有益于制造业。     

基于层切法可重构反求测量系统的研究

针对现阶段国内外层切反求测量系统存在的不足,提出了一种新的独立于加工设备可重构反求测量系统.论述了系统的工艺流程及其组成;研制了一种具有良好粘接性能和可切削性能的包埋材料;详细设计了断层截面图像采集系统.最后,以摩托车发动机缸体的三维断层反求作为典型实例,展示了该系统在实际工程中的具体应用.众多工程应用实例表明,该反求系统能够充分利用现有的设备资源,达到成本低、周期短和可重构等目的,具有广泛的工业应用前景.     

自由曲面的快速逆求主实现技术

快速逆求工程就是用先进的快速技术实现产品的反坟，重点分析和讨论实现快速仿形测量、快速表面再现与设计以及快速成形制造等方面采用的最新技术。还对快速逆求工程中存在的一些问题进行分析，对快速逆求的发展进行发展。     

反求工程技术在机械产品设计中的应用

对机械产品的反求过程进行了系统分析,对反求三维测量、利用反求软件进行曲面重构、及三维造型等反求工程中的关键技术阶段进行了详细的探讨。