大容量电站锅炉本体结构设计中几个值得注意的问题(三)

<正> 七、过热器再热器管屏的间隔定位和变形分析过热器和再热器的功能是在蒸汽进入透平之前把湿的饱和蒸汽变成干的过热蒸汽,把温度较低的过热蒸汽变成温度较高的过热蒸汽,这个过程是由置于锅炉辐射区域和对流区域的屏式受热面来完成的。淮南平     

用诺模图估算减温器喷水量

减温器常用来控制各类蒸汽发生器的过热蒸汽的温度。减温的方法是向减温器中喷水使之汽化。减温水喷水流量用阀门控制,阀门最大流量应能满足减温要求。减温器通常与蒸汽发生器联合使用,以控制最后所需的蒸汽温度。减温器常用的热平衡方程式如下:     

大港电厂再热器TP304H不锈钢管泄漏原因分析

前言天津大港电厂~#1、~#2发电机组是我国从意大利进口的32.5万千瓦中间再热式机组。锅炉过热蒸汽流量1050吨/小时,再热蒸汽流量856.5吨/小时,再热器进口蒸汽温度325℃,压力36.1公斤/厘米~2,再热器出口蒸汽温度540℃,压力34.7公斤/厘米~2。再热器高温段是由φ57×4.5～5.7毫米的12CrMo910低合金钢和φ57×3.6毫米的A213TP304H不锈钢(含C0.04～0.10％,Cr18～20％,Ni8.0～11.0％)组成,再热器蛇形管共100排。~#1炉再热器安装完毕进行整体水压试验时发现再热器不锈钢管部分多处泄漏,为检查~#2炉再热器质量情况,对~#2炉再热器进行了单排水压试验,结果也发现5处泄漏。在     

超超临界机组蒸汽含氢量监测技术应用

某超超临界1 000MW机组锅炉额定过热蒸汽流量为2 996.3t/h,压力为27.46MPa,过热蒸汽/再热蒸汽温度为605℃。该锅炉屏式过热器(屏过)、高温过热器(高过)和高温再热器(高再)材料均购自德国克虏伯公司,每屏最外3圈管材均为DMV 310N     

用诺谟图计算减温器的减温喷水量

在各种场合,减温器都被用来调节过热蒸汽的温度。通过向减温器喷水。喷水在其内部吸热蒸发,使过热蒸汽温度降低到要求的数值。喷水流量由一阀门控制,此阀门的尺寸是按能满足最大冷却水流量设计的。减温器的一种普遍用途是与锅炉相连来调节锅炉最终的过热蒸汽温度。减温器的一般热平     

过热蒸汽流量测量及其密度计算方法研究

分析了密度变化对发电厂过热蒸汽流量测量的影响,给出了根据过热蒸汽压力和温度计算密度的公式;公式采用多项式拟合的方法得出,具有较高精度,可应用于发电厂过热蒸汽流量测量仪表和DCS系统中。     

440t/h循环流化床锅炉汽温超温的处理

河南新乡电厂 4 4 0t/h循环流化床锅炉在调试运行初期 ,出现过热蒸汽、再热蒸汽超温现象。分析其原因是过热器和再热器受热面吸热面积设计太大 ,减温水流量设计太小。经过对减温器进行改造和减小再热器受热面面积 ,超温问题得到了解决。     

防结渣褐煤双通道及浓淡煤粉燃烧器的研制与应用实践

<正>1设备概述1.1锅炉主要参数过热蒸汽流量670 t/h;过热蒸汽温度540℃;过热蒸汽压力13.73 MPa;再热蒸汽流量573 t/h;再热蒸汽温度540℃;再热蒸汽进/出压力2.502/2.322 MPa;给水温度253.5℃;热风温度343℃;排烟温度135℃;锅炉效率92.6%。1.2设计燃料锅炉的设计燃料的煤质特性为:Mar=4.60%;Aar=34.15%;Vdaf=35.36%;Qnet,ar=19835 kJ/kg;Car=51.43%;     

闸门型减温喷水调节阀流量特性的研究

闸门型调节阀是火力发电机组使用的一种常见的减温喷水调节阀。它的工作流量特性严重偏离其理论流量特性,显著影响过热蒸汽温度控制系统的运行和控制质量。在火电生产中,这是一个普遍存在的问题。采用新的阀流量特性的设计原理,改进了现有闸门型调节阀流量特性,满足了要求,提高了过热蒸汽温度的控制品质。在火电生产中,这是可普遍实施的技术。     

嵌入式蒸箱实现腔体温度与蒸汽量的精准控制研究

基于老板电器S226蒸箱、C906蒸烤一体机,本研究通过外接蒸汽发生器和蠕动泵,开展腔体温度与蒸汽量的精准控制技术研究。经研究发现,以S226、C906,40L腔体为载体,单独采用蒸汽发生器较难实现高温过热蒸汽,达到105℃过热蒸汽的最短预热时间参数为:蒸汽发生器设置温度175～200℃,蒸汽流量26.4～31.7mL/min,此时预热时间在7～8min之间。其中,蒸汽发生器初始温度、腔体出气孔数及进水水温对预热时间的影响不大。同时,在蒸汽发生器提供100℃蒸汽的条件下,采用C906腔体辅助加热,蒸汽流量处于34.4～47.8mL/min的范围内,C906设置温度处于110～150℃之间时,可实现过热蒸汽和蒸汽量的单独精准控制,为嵌入式产品实现腔体温度与蒸汽量的单独精准控制提供应用与技术指导。     

125MW机组减温水控制阀特性研究

目前125MW机组运行的减温水控制阀,工作流量特性严重偏离它的固有流量特性,明显地影响了过热蒸汽汽温控制系统的运行与控制质量。按照阀的工作流量特性匹配控制系统的环路增益为常数这个原则,设计新的减温水控制阀,使它的工作流量特性满足过热蒸汽汽温控制的需要,提高了过热汽蒸汽温控制质量,增加发电效率。     

超临界350MW机组直流锅炉受热面超温问题分析及控制措施

针对某超临界锅炉启动时存在的过热器、再热器管壁超温等问题,通过系统分析和运行调整比较,认为一次风压偏高、再热器蒸汽流量偏低、氧量控制偏高是造成超温的根本原因,并从提高给水温度和主蒸汽压力,降低一次风压,减少二次风量等方面提出控制措施。     

1 025 t/h锅炉末级过热器爆管原因分析

1爆管现象 铜陵电厂3号机锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的亚临界强制循环汽包炉,过热蒸汽流量1 025 t/h,过热蒸汽压力18.3 MPa,过热蒸汽温度541℃.     

基于GMDH神经网络的超超临界机组过热蒸汽温度预测模型及仿真研究

由于超超临界1 000MW机组过热蒸汽温度控制对象具有大滞后、非线性、动态参数随工况变化大等特点,使得传统的控制方法难以适应过热蒸汽温度的控制,出现过热蒸汽温度波动大,甚至超温等问题。对此,采用数据处理群集方法(GMDH)神经网络建立了过热蒸汽温度动态预测模型,以预测过热蒸汽温度的变化趋势。仿真结果表明,基于GMDH神经网络的过热蒸汽温度预测效果优于线性神经网络和BP神经网络,具有较好的移植性和实用性。     

蒸汽流量测量中的温度压力补偿

介绍了利用孔板进行蒸汽流量测量的基本原理,以及在测量中对蒸汽温度、压力进行补偿的必要性,提出工业汽轮机装置中最常用的过热蒸汽流量测量的多种不同补偿计算方法,并通过实例计算评估不同补偿方法对流量测量偏差的影响;根据具体工程蒸汽流量测量的精度要求及系统所具备的软件模块功能,可选择一种合适方法进行流量测量的温度、压力补偿。     

基于模糊神经网络智能PI的过热蒸汽温度控制研究

介绍了在电厂过热蒸汽温度控制中采用模糊神经网络智能PI(FNN-PI)的控制方法。将基于FNN-PI的过热蒸汽温度控制系统与传统的PID过热蒸汽温度控制系统进行了仿真比较,结果表明采用FNN-PI的过热蒸汽温度控制系统的控制特性在超调量、快速性、抗干扰方面均有很大的提高。     

大同二电厂DG67O/14O-8型炉高温过热器炉顶外管弯爆漏的分析和处理

大同第二发电厂3～6号炉均为东方锅炉厂生产的DG670／140－8型超高压中间再热单汽包自然循环固态排渣炉，燃烧器为四角四层布置，单炉膛负压方式燃烧，与200MW汽轮机匹配运行。l过热器主要技术参数1．且主要参数过热蒸汽额定流量670t／h；过热蒸汽额定压力13·7MPa；过热蒸汽额定温度540℃；给水温度240℃；排烟温度141℃。1．2主要流程饱和蒸汽引出管——顶棚过热器——前、中、后包墙过热器——低温过热器左右交叉、，，＿．＿…＿＿上二二二二二，前／后大屏过热器——一级减温器左右交叉．＿、。。。二二二二二＞小屏过热器——二级…     

蒸汽对馒头品质的分析研究

本文主要研究不同蒸汽温度和蒸汽流量对馒头组织结构的影响。试验表明,蒸汽温度、蒸汽量和蒸制时间对于馒头品质均有较大的影响,蒸汽量的增加可以提升馒头组织结构发展的均匀性,但随着蒸汽温度的提升,馒头口感提升的幅度不大,虽然过热蒸汽对于馒头口感的影响不大,但过热高温蒸汽乳化淀粉的作用效果好,可提升馒头的香甜度。     

锅炉过热蒸汽温度控制策略优化

锅炉过热蒸汽温度过高或过低都会影响电厂的安全性和经济性,且过热蒸汽温度的控制具有大迟延、扰动因素多、控制精度和稳定性要求高的特点。针对某亚临界2×600MW机组实际运行参数及其锅炉低氮燃烧改造后的过热蒸汽温度特性,对过热蒸汽温度控制策略进行了优化。优化后在机组调峰频繁工况下,控制系统将过热蒸汽温度波动范围控制在±4.5℃以内,控制系统调节品质明显提高。     

余热锅炉高压过热蒸汽温度波动大的原因分析

针对某电厂S109FA机组压气机改造后机组从稳定负荷加载到额定负荷的过程中,出现余热锅炉高压过热蒸汽温度下降接近40℃的异常现象,依据余热锅炉高压过热蒸汽温度的控制逻辑,对余热锅炉高压过热蒸汽温度异常波动原因进行分析,提出修改高压过热蒸汽温度控制逻辑参数,以适应压气机改造后余热锅炉高压过热蒸汽温度的调整要求,保证了机组的安全经济运行。