压缩机管道振动分析

压缩机型号 8L -AT2 7/ 6EDVIP4 - 4 ,四级压缩对称平衡型结构 ;介质混合天然气 (C1组分 80 % ) ;进气压力0 15MPa ,排气压力 10 0MPa ,排气量 2 0× 10 4Nm3 /d ,设计功率 2 76 0kW ,天然气内燃机驱动。工作转速n =935r/min ,气流脉动激振频率 (双作用 ) f =31 17Hz ,激振频     

减压塔加强圈断裂原因分析(摘要)

1997年 8月 ,我厂新建 2 50× 1 0 4 t/a常减压装置试开工 ,减压塔底温度达 378℃ ,塔外壁加强圈从下至上均有不同程度的径向焊缝断裂现象 ,有些裂缝已延伸到内圈板处。该塔设计压力 6k Pa,按外压容器设计 ,设计温度 40 0℃ ,设计选用材质 2 0 R,实际用 1 6Mn R。塔筒体外采用 1 40 mm厚的硅酸镁铝永久性保温。加强圈高度为 1 80～ 2 50 mm,未采取全保温措施 ,外露部分为 40～ 1 1 0 mm。此处热损失较大 ,表面温度不足 50℃ ,使加强圈内外温差达 32 8℃。经计算 ,由温差引起的热应力为 82 4 .5MPa,远大于 1 6Mn R的抗拉强度 ,势必造成加…     

新一代管材

从第一批输气管线的建设至今已经过了半个多世纪。在此期间 ,天然气的管道运输取得了长足的发展。输气干线的长度已达到 1 5 3〔1 0 4 km ,其中主要是大口径管道 ( 1 2 2 0～ 1 4 2 0mm) ,其工作压力为 7 4～8 4MPa ,正在铺设第一段工作压力为 1 0MPa的输气管线。     

大直径超厚Φ1 422 mm×25.4 mm螺旋埋弧焊管开发

通过低碳高Nb＋Mo/Ni合金设计理念,采用粗轧低温快轧技术,成功开发出典型的针状铁素体型X80级Φ1 422 mm×25.4 mm大直径超厚螺旋缝埋弧焊管用热轧卷板。在制管过程中采用低残余应力成型技术,结合适度增加水压压力,管体内表面和外表面环向应力都低于80 MPa,并通过试验确定了厚壁管材焊接过程中的最佳热输入线能量。对试制后的X80级Φ1 422 mm×25.4 mm螺旋埋弧焊管进行理化性能检测,结果显示,管体屈服强度为556～615 MPa,抗拉强度为648～655 MPa,焊接接头拉伸强度≥669 MPa,0 ℃下,母材、HAZ和焊缝夏比冲击性能都在150 J以上,母材DWTT剪切面积94%,且管体和焊接接头硬度最大值仅255HV10。检测结果表明,试制的X80级Φ1 422 mm×25.4 mm管材具有良好的力学性能,且理化性能全部符合API SPEC 5L标准要求。     

威荣深层页岩气体积压裂工艺研究及应用

中石化威荣页岩气田埋深3 600～3 900 m,优质页岩储层厚度为35. 5～46. 6 m,孔隙度为4%～6. 6%、TOC为2. 2%～4. 0%、Ro为2. 0%～2. 6%、含气量为2. 56～4. 88 t/m~3、地压系数为1. 9 MPa/100 m左右。室内实验及岩心分析表明,威荣深层页岩脆性矿物及力学脆性指数较高,但两向应力差值在6～16 MPa之间,对于提高裂缝复杂程度难度较大。针对压裂改造难点形成的"变排量+密集段塞+连续加砂"工艺成功应用于WY23-1HF及WY29-1HF井,压后测试产量分别为26. 01×10~4m~3/d(35. 4 MPa)、23. 80×10~4m~3/d(22. 2 MPa),取得了威荣深层页岩气商业开发突破。     

连续铂重整反应器中心管国产化

辽阳石油化纤公司聚酯厂芳烃装置铂重整反应器 ,是从美国环球油品公司 ( UOP)引进的 ,属于立式四合一结构 ,由上至下的位号为 R2 0 1～ R2 0 4 ,均为径向反应。反应床装有流动的 1 .2 mm球状颗粒催化剂 ,由 2 50号装置再生循环使用。年处理预加氢汽油 50万吨 ,是芳烃装置关键设备之一。反应器主要部件中心管由二层或三层滤网组成 ,材料均为0 Cr1 8Ni9Ti。其规格及性能见表 1。表 1　反应器规格及性能序号 位号中　　心　　管规格 /mm结　　　　构操作压力 /MPa操作温度 /℃1R2 0 175 0× 43 4 9　 6mm孔滤网筒体 ,缝隙 0 .61mm的…     

ZYEB胶囊破胶剂的研制

报道了最高使用温度～ 10 5℃的水基压裂液胶囊破胶剂ZYEB的研制。选择过硫酸铵为破胶剂 ,从 10余种材料中筛选出耐油的聚硫 偏丙乳液、防水的PVDC CP、强度好的硅改性纳米乳液 3种材料复合作囊衣。过硫酸铵粒径为 0 .4～ 0 .9mm ,采用Wurster流化床法制备胶囊破胶剂ZYEB ,介绍了制造过程。对ZYEB的性能作了实验评价 :在蒸馏水中的释放率 ,80℃下 1h为 8.6 % ,80℃下 2h为 36 .9% ;加入 0 .1%ZYEB的HPG/有机硼压裂液 ,在 80℃、170s-1下剪切 2h后粘度为 2 13.8mPa·s,粘度保留率为 6 5 .9% ,在 5 0MPa的流体静压力下保持 2h后粘度保留率 >4 0 % ;在 80℃的压裂液中加入 0 .1%压碎的ZYEB(压力 10MPa ,10min) ,30min内粘度下降 80 %以上 ,2h后粘度为 4 .5mPa·s ;加入 0 .1%ZYEB的压裂液 ,80℃时对渗透率～ 0 .0 18μm2 的岩心渗透率的伤害率为8.7% ,远小于国产破胶剂NEB 1和NEB 2造成的伤害率 ,与进口胶囊破胶剂INTEB造成的伤害率 (7.6 % )大体相当。图 3表 4参 7。     

海底管线服役条件有限元应力分析

采用有限元方法模拟分析了带配重层海洋管准559 mm×28 mm SMYS 450在海底1 500 m和输送压力为25 MPa条件下服役时的应力状态,结果显示,在受配重层约束下的最大位移为0.046 4×10-3m,无配重约束位移为0.104×10-3m;第一主应力和Von mises等效应力的最大值都分布在管体材料和配重层之间的界面处附近,距离管体外表面约2 mm(壁厚28 mm),最大值分别为128 MPa和216 MPa。模拟结果表明,管线运行是安全的,也说明了采用Von mises等效应力准则作为管道问题验收极限是可行的。     

大开孔球壳与内伸接管连接区的实验应力分析

建立一套设计压力为 5MPa、开孔率di/Di 为 0 6、内伸接管长度为 2 0mm的半球形封头大开孔内伸接管实验装置 ,利用电测法在压力为 3 0MPa ,3 5MPa ,4 0MPa等多组实验压力下 ,对封头与内伸接管的连接区进行了实验应力分析。结果表明 ,最大应力为封头与接管连接区外壁的环向拉应力     

压力容器压力试验计算公式的修改和应用

1.提出的问题 一台容器带有夹套,内压圆筒的设计数据为：设计压力p=0.564MPa;设计温度t=150℃;圆筒内直径Di=2000mm;材料Q235-B;设计寿命10年;腐蚀裕量C2=5mm（内表面3mm、外表面2mm）;焊接接头系数（φ）=1.00mm;钢材厚度负偏差C1=0mm.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。