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V-3/8-1型空压机是沈阳空压机配件厂生产的.它在运行时将吸入的空气经一级缸压缩后,进入水冷却器冷却,再进入二级缸压缩后使用。由于吸入的空气有湿度,因而在冷却过程中当温度降低至露点时,其中的水气就在冷却器的管壁上凝结成水滴.这种现象在夏季尤为严重,以致每次起动后必须排水;否则下次运行时将凝结水带入二级缸,不但加剧油质严重 相似文献
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三相异步电动机由于功率大、运行稳定、控制简单、使用方便,在自动化水平高度发展的今天,仍然是拖动生产机械的主要动力设备之一,在水利机械中广泛应用.但是,三相异步电动机长期运行后,会发生各种故障.在此,就三相异步电动机常见故障--电动机过热为例,分析其原因及处理措施. 相似文献
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结合金岩水电站2×23MW 机组运行初期水导轴承瓦温过高的现象,对中高水头、高转速水轮机稀油筒式瓦体外循环的冷却效果及有关部件结构进行了分析.认为对于高转速机组,由于瓦面线速度大,油和瓦的热交换不充分,使得水导瓦冷却效果不理想,因此对金岩水电站2台机组在实际运行中,如何增加水导瓦的上油量、加强油循环、增强油冷却器冷却效... 相似文献
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小容量三相异步电动机在抽水站及施工工地上使用较多,但运行中经常发生烧毁电动机事故,给生产带来很多麻烦和损失.一般认为造成电动机烧毁的原因是电机本身缺陷或超负荷运行,往往忽视了电动机断相运行这一重要因素. 相似文献
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利用无功补偿给三相异步电动机并联电容器以提高其总功率因数是目前提高电动机运行功率因数的普遍做法。通过对水利泵站高压异步电动机在不同负荷率下运行特性的分析,提出了三相高压异步电动机并联电容器容量选择的新方法,由此配置的电动机无功补偿容量在实际运行中获得了良好的补偿效果。 相似文献
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一般场合人工砂石加工系统很少使用下运带式输送机,但在大型、特大型人工砂石加工系统中的一些特殊场合必须使用.大型下运带式输送机在运行过程中往往由于惯性作用使电动机出现负工况运行,从而出现飞车现象,导致设备及人身安全事故,使用变频调速及常用的制动方式很难达到良好的控制效果.对此,本文结合能量回馈制动单元新技术在世界巨型砂石... 相似文献
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华电四川发电有限公司攀枝花分公司#12发电机组运行中转子正极电刷发热,发热在同极6个刷架电刷间移动,个别电刷最高温度达到300℃。通过分析,确认电刷发热原因是滑环小孔风道积灰堵塞,给出了运行中发电机电刷发热的处理方法,对机组检修过程中转子滑环及附属设备的维修质量和验收提出了具体要求,确保机组安全运行。 相似文献
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大中型泵站主电动机设备在运行过程中,受外在因素和内在因素的影响,在运行期间,容易出现各种故障,对泵站的生产经营活动造成阻碍,存在严重的安全隐患。本文在分析大中型泵站主电动机运行故障的基础上,提出设备故障预防的具体措施,为大中型泵站设备管理人员提供参考意见。 相似文献
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电动机常见故障排除方法及运行中的监视与维护 总被引:1,自引:0,他引:1
刘宝明 《甘肃水利水电技术》2007,43(2):130-131
电动机在运行过程中通常会出现很多故障,及时发现并排除故障至关重要。主要介绍了电动机常见故障排除方法及运行中的监视与维护。 相似文献
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混凝土坝全过程多场耦合仿真分析 总被引:4,自引:0,他引:4
高坝的工作性态与施工及运行过程密切相关,受到自基础开挖、大坝浇筑、蓄水运行过程中的温度场、渗流场、应力场的不断变化和耦合作用影响。本文介绍了混凝土坝三场耦合作用全过程仿真分析方法,可以模拟基础开挖、大坝浇筑、混凝土水化发热、混凝土硬化、温度控制、接缝灌浆、分期蓄水、环境温度变化等8个过程,开发了温度、渗流、应力三场耦合全过程仿真分析软件SAPTIS。针对小湾、溪洛渡、锦屏等特高坝进行的研究分析表明,采用全过程多场耦合分析方法,可以很好地吻合大坝温度变化、变形过程和应力状态,解释温度回升、横缝开合、库盘下沉等现象和大坝的变形时空特性,预测大坝倒悬超标、局部开裂等风险,为大坝的高质量建设和安全运行提供技术支持。 相似文献
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某抽水蓄能电站1号机组正处于抽水稳态运行,2号机抽水开机过程中出现2台机组发电/电动机机定子接地保护同时动作,导致2台机组抽水紧急停机.依次从发电电动机定子、SFC系统及输入输出开关、电气一次系统、机组保护装置等方面进行细致故障排查和原因分析,消除了缺陷,确保了机组的稳定运行. 相似文献
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针对某电厂220 kV强迫油循环风冷主变压器运行过程中绝缘油总烃含量超标的问题,按照"先易后难,逐步排查"的原则,通过运行情况检查、铁芯接地电流测试、红外成像检查、分析预试和运行数据、停运潜油泵有异音的冷却器、开展预试试验,并结合多次色谱试验数据综合分析,准确判断故障原因为1号、3号潜油泵轴承磨损,造成局部高温,导致绝缘油分解。通过更换潜油泵、对绝缘油进行滤油脱气处理后,该主变压器恢复正常运行。因此,在实际使用中,可结合变压器冷却方式、环境温度、潜油泵运行时间等因素综合考虑,适当提前更换潜油泵。同时,设备日常巡检中,要注意检查潜油泵的运行情况,发现异常应及时检查处理。 相似文献
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