鏜孔尺寸公差的计算

在镗床上加工箱体类零件,往往一个零件上有许多孔,由于结构上的原因,有些孔的中心连线与定位基准面成一夹角。一个孔加工完后,刀具必须同时在x,y方向作相对移动才能加工另一个孔。由于设计和加工工艺的要求,图纸上一般只给出两孔中心距的基本尺寸及公差,同时给出直角坐标系中的一个坐标尺寸(见图1)。在加工过程中,设计尺寸C~( δc)必须由尺寸     

行星齿轮支架三孔的加工

我厂为外单位加工的2个零件,其结构如图1所示。该零件材质为HT200,是地质100米钻机上的行星齿轮支架,精度要求较高,尤其是安装行星齿轮的孔3-φ22H8,有较高的位置度要求。该零件在单件小批生产和没有坐标镗床的情况下,加工三孔确有一定的难度。我们采用栽定位套找正的方法加工3-φ22H8孔,效果很好,三孔中心距误差值和三孔孔距等分误差值,均被控制在±0.04mm之内。现将加工方法介绍如下。一、工件的准备按图纸要求,除孔3-φ22H8外,其余部位均加工到成品尺寸。为使下工序提高调整定位套位置的精     

支架钻具的改进

支架零件（见图1）是我公司生产的尺类量具产品中的一个重要件,支架零件的合格与否直接影响到量具的产品质量和精度等级。其中钻削斑孔是本件加工过程中最关键的工序,因为此孔与另一孔Ф220^＋0.021的孔距为16±0．05,虽然孔距公差精度不是很高,但支架零件的其他尺寸均为自由公差,尤其厚度32mm这一尺寸是设计钻具时必须考虑的,它直接影响到支架在钻具中能否正确定位,保证被钻削的孔与底面A或B的垂直度和与另一定位孔Ф220^＋0.021的孔距要求。所以,支架钻具的设计关键和难点是正确定位和夹紧。     

曲体零件的空间尺寸测量

一些曲体零件形状较为复杂,长度尺寸及角度尺寸有时不在同一测量平面内,尺寸的起止点是空间轴线投影交点。这样要直接测量所要求的尺寸比较困难,往往通过间接测量方法达到图纸要求。由于间接测量的误差环节多,因此在确定测量方法后应计算测量精度,它是否能满足图纸上被测尺寸的公差要求。曲体零件在三座标测量机上能较方便地测量,本文以图1所示零件介绍在万能工具显微镜上或在平台上的测量方法与精度分析。图中要求测量尺寸N是从φ16H7孔端面沿其轴线到与φ10H7孔轴线的投影交点之间距离,N=99.940_(0.050)~0;角度α是通过两孔轴线的两相互垂直的交线mm与φ10H7的轴线夹角α=40°20′±10′。     

圆周等分孔加工简易分度装置

在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔,这些等分孔大都是沿着同心圆均布,由于要与其他零件配合,因此孔的位置有一定的要求。为了保证钻孔的质量,有一定批量的产品大多采用钻模来加工这些等分孔。这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多不便。特别是生产批量较小时,若采用划线钻孔,则加工质量不够稳定;若采用钻模加工,     

钻孔定距分度夹具

钻孔定距分度夹具,它能适用于工件直径不超过φ300毫米的圆周等分孔,中心距小于φ200毫米的轴及法兰类零件的钻加工。圆周等分孔钻加工:按一般方法,单件或小批最生产时需先进行划线工序,成批生产则采用钻模或多头钻专机,但由于受某种条件的限制,如单件或小批时加工件精度要求较高,会给钻加工带来一定困难。我厂按日常生产的需要,制成了可等分钻孔数为2、3、4、6的定距分度夹具,在使用此夹具后,     

套类零件垂直度测量器

我厂生产的空气压缩机中,有各种尺寸不同的气缸和套式轴承箱等零件。它们有端面与内孔轴线的垂直度要求(图1以气缸为例),在加工过程中都要逐个检验其垂直度是否符合图纸要求。图2所示是我们设计的测量套类零件的端面与内孔轴线垂直度的量     

六面体翻转钻模

我厂外协产品中有一联接球,如图1所示。该零件生产批量大,加工精度要求比较高,其中球体上的3—M4均布的螺纹孔的轴线对球体的轴线以及距球柄端面均有较高的位置度要求。加工时,既要满足孔的角度均分,又要满足孔与球体轴线之间的夹角,还要满足孔轴线与球体轴线相交点到球柄端面的尺寸公差要求。     

电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计

通过对SPCD材质电视悬挂支架五金件进行工艺分析,确定了产品双排排样、拉伸工序,模内攻牙结构、整形、侧面修边等工序、设计了连续拉伸和模内攻牙技术相结合的连续模,实现了传统悬挂类支架零件的自动化生产要求,解决了带有深螺纹孔五金零件生产过程中冲压成型和螺纹加工分离的现状。模具经过试冲,结果表明,设计的工艺方案和模具结构合理,产品尺寸精度符合图纸要求,可满足大批量生产的要求。     

等分环类零件的车床夹具

我校实习工厂为某企业生产一系列规格的等分环类零件，主要有三等分和四等分系列，如图1所示为其中一种产品。通常我们在车床上加工都用弹套或软卡爪对此工件进行装夹，由于此零件材料为锡青铜QSn10-1，零件材料较软，变形大为难加工材料，同时此工件由于同轴度、平行度及尺寸精度都要求较高，     

轴套类零件机加工变形因素与应对措施

轴套类零件在设备产品中具有精确的支撑、导向和保护主轴的作用,并承受相应的径向力和轴向力。由于零件材料、零件壁厚以及零件的精度与一般机加工产品有所不同,在生产加工过程中,它极易发生加工变形情况。以某机加企业的薄壁套类铜合金铸件产品的具体加工为案例,分析零件加工过程中变形的原因,并且提出相应的加工技术对策,实现在加工过程中控制零件变形,进而有效保证零件的尺寸精度,满足图纸尺寸公差要求。     

简易孔距测量仪

我厂生产的摆线减速机需要进行孔距测量的零件较多,特别是一些关键件等分孔距要求很严,为此我们自制了如图所示孔距测量仪。在弹簧7的作用下,件5带动量脚12向外运动,使两个量脚都分别与各自的     

一种细长小孔的整形工具

<正> 我厂加工的一种零件长度尺寸为184mm,外圆直径为φ3.6=0.02 0.08mm,内孔尺寸为φ3+0.02 +0.07mm(通孔),粗糙度要求为(?),外圆直线度要求为0.04mm,内孔光整后需进行涂复,材料为H62黄铜。毛坯外圆尺寸为φ5mm,内孔公称尺寸为φ3mm(不能满足图纸的要求)。由于孔的长径比达60多倍,尺寸精度与表面粗糙度要求较高,在生产过程中经常达不到设计图纸的要求,往往造成零件的报废。     

斜边尺寸公差的分配方法

在生产实践中,我们会遇到要把一个斜边尺寸的公差数值分配给两个直角坐标尺寸公差的问题。比如,某零件上要加工轴线互相平行的两个孔时(如图),图纸上一般给出两个孔的中心距的公称尺寸及其公差C~( δC)。另外,由于加工工艺和定位基准的要求,往往还会给出直角坐标中的一个坐标尺寸A。同时,可用勾股定理求出坐标尺寸B,这样,在加工时,中心距C~( δC)就要用两个尺寸A和B来保证。但是,坐标尺寸A和B的公差数值应当是多少,才能保证中心距的     

超薄圆盘等分孔的加工

图1所示零件是我厂生产的立式加工中心刀库部件中转动分度机构的关键零件.供机械手自动选刀用。零件非常薄,而且各孔、槽等分精度要求高。它是一种薄型盘类难加工零件,我厂成功地完成该零件的加工。 1.加工工艺过程 (1)粗车各部留5～6mm余量,外圆至φ605。 (2)精车φ385H7至要求,b尺寸留1.8～2.2mm余量,车φ524外圆至φ600,倒角。 (3)平磨b尺寸两面留1.3～1.5mm余量。 (4)在铣床上,圆盘找正φ385H7孔,粗铣20—19H9槽至20—13,φ420尺寸至φ426,各槽长度为70。     

盘类和盖类零件的通用钻模

在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔的工作。这些等分孔大都是沿同心圆均布,由于要与其它零件配合,因此,孔的位置有—定的要求。为了保证钻孔质量,有—定批量数的,大多采用钻模来加工这些等分孔。这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多的不便。特别是在生产批量较小时,若采用划线钻孔,则加工质量不够稳定;若采用钻模加工,则增加了模具费用,提高了生产成本。下述盘类和盖类通用的钻模,可解决上述困难。     

圆形六孔垫片的夹具设计

随着科技与生产的发展,各类产品层出不穷,形状各异,其中,孔类零件就是一个典型的例子。在普通车床或者数控车床上加工带孔零件时存在生产效率低、孔深尺寸同一性差、要求工人技术水平较高这三个问题,为了解决问题,设计了一种相对易行的专用夹具,使在普车、数车上加工带孔零件时能顺利加工出来,同时保证了加工效率。     

测量锥孔尺寸的量规

1 问题的提出 在军工、电子产品零件中有许多用于密封配合的锥孔,这些产品公差要求较严,难以在生产现场直接测量这些锥孔的孔径、角度、锥孔高度等尺寸.为了解决这一问题,我们利用深度规并通过测量尺寸换算的方法,能够方便准确地测量出锥孔各项极限尺寸.     

孔系位置尺寸偏差的换算

在机械设计和加工中,经常会遇到位置尺寸误差的合成计算问题。特别对于箱体零件的孔距,由于使用上的要求一般都标注孔距及其公差,而在镗床和铣床上加工则以座标尺寸加工。这就要解决如何把孔距及其公差换算成座标尺寸及其公差。本文主要解决多孔的位置尺寸及公差的换算问题。     

孔距测量夹头

箱体和法兰盘类零件加工或装配时,常遇到孔的中心距测量,用通常的测量方法需要计算。若将两个相同的锥脚夹头装夹在游标卡尺上,就能准确地测量出两孔的中心距,如图所示。测量尺寸可直接读出,使用十分方便。