镁质-铝镁质复合型挡渣墙的研制

为了提高镁质挡渣墙使用寿命,设计在其渣线和钢水区分别采用铝镁质和镁质浇注料制成复合型挡渣墙,因此对原挡渣墙用镁质浇注料的施工性能进行了改善,并选择合适的振动成型工艺将其与铝镁质浇注料复合在一起制作了复合型挡渣墙试样。结果表明:(1)通过调整缓凝剂和减水剂以及选用适当的SiO2微粉,可以改进镁质浇注料的施工性能和硬化性能,使其与铝镁质浇注料相匹配;(2)铝镁浇注料与改进后的镁质浇注料,无论采用上下复合(立振)还是水平复合(平振),都可以制作复合型挡渣墙,为了达到振动充分和两材质的界面波动幅度适当,平振时以振动2.5min为宜,立振时以两材质浇注料接触后再振动3min为宜;(3)现场使用试验表明,研制的复合型挡渣墙达到了既减少对钢水的污染又大幅度提高抗侵蚀性能的设计目标。     

引入SiC提高中间包镁质挡渣墙高温使用性能

通过对引入SiC的镁质挡渣墙理化指标检测和用后残砖分析,认为引入SiC能够很好地改善镁质中间包挡渣墙高温体积稳定性和抗侵蚀性,减少挡渣墙使用中出现的断裂和侵蚀问题,提高镁质挡渣墙在高温钢水中的使用性能。     

镁质挡渣墙的研制、生产与应用

以高纯烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料研制出了具有良好物理性能、施工性能、抗爆裂性能和使用性能的挡渣墙用镁质浇注料。探讨了养护温度、养护时间和环境湿度对坯体性能的影响。在某钢厂 4 8t中间包中的实际使用结果表明 ,镁质挡渣墙对钢水中CaO、SiO2 和A2 O3夹杂物具有明显的吸附作用     

镁砂和二氧化硅添加物对中间包镁质挡渣堰板使用寿命的影响

为了提高镁质挡渣堰板的使用寿命,从提高原材料的纯度,引进不同种类的二氧化硅,在基本不影响热态抗折强度及荷重软化温度的前提下,提高烧后耐压强度。     

新型转炉挡渣技术的应用

正转炉炼钢的过程,就是利用各种造渣工艺,去除钢水中各种杂质的过程。钢水在冶炼过程中形成的杂质,以钢渣的形式漂浮在钢水表面,如果不及时排除,渣中的杂质就会重新返回钢水中,形成回S、回P等,影响钢水的质量。因此,转炉出钢时,必须采取挡渣措施,防止在出钢过程中钢渣和钢水一起流入钢包。0*1传统的挡渣工艺——挡渣球(塞)方式国内的炼钢企业多年来一直采用挡渣球方式挡渣。挡渣球是密度(4.0 g·cm-3左右)介于钢水与钢     

中间包用碱性挡渣堰砖的开发与应用

在炼钢工艺中为了开发中间包用高性能碱性挡渣堰砖,研究了原料、结合剂和添加剂对镁质浇注料的水化和高温性能的影响。高铝水泥结合的镁质浇注料,在干燥过程中由于镁砂的水化作用而引起裂纹的发生和扩展,通过使用尖晶石砂代替氧化镁粉使水化得到了抑制。以Na_2O·2CaO·P_2O_5(NC_2P)结合的浇注料,虽然没有因镁砂的水化而产生裂纹,但是高温抗折强度变低。在高温下NC_2P结合的浇注料的机械性能通过使用SiO_2含量低的镁砂而得到了改进。     

超细粉结合中间包镁质堰板

使用镁砂超细粉和反絮凝剂先进原料，开发生产的超细粉结合镁质堰板， 不仅耐用性优于Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ３系中间包堰板，而且有利于提高钢水洁净度。     

中间包气幕挡墙的应用研究

钢中的夹杂物 ,尤其是大颗粒夹杂物是引起产品缺陷的主要原因。在炼钢工艺中 ,钢水在凝固前始终是与耐火材料接触的 ,耐火材料经冲蚀和熔损进入钢中本身就是夹杂物。在钢水凝固后 ,钢中的夹杂物是无法去除的。因此 ,如何在中间包内尽可能地将钢中夹杂物减少到最低 ,是关系到最终产品质量的一个非常关键的因素。在减少钢中的夹杂物进入结晶器方面 ,人们采取了大量的措施 ,如设挡渣堰、过滤器等 ,但这些措施都有一定的局限性。过滤器的作用时间短 ,作用小且投资较大 ;挡渣堰不仅投资大 ,而且其本身又可能因其熔损而增加钢中的夹杂物 ;加大中间…     

盛钢桶用铝尖晶石－炭砖的生产和使用

盛钢桶用铝尖晶石－炭砖的生产和使用贵阳耐火材料厂许文前，龙吉安，贺韵秋１前言宝钢采用国内最大的３００ｔ连、模铸通用钢包。随着连铸投产、护外精炼技术的应用、钢水温度提高及钢水在钢包内停留时间的延长，使高铝质衬砖出现明显的挂渣、鼓包、变形、向砖缝内渗钢、...     

模铸用高铝质流钢砖的显微结构分析

选取市场上模铸用高铝质流钢砖与用后残砖作为研究对象,通过检测不同高铝质流钢砖的理化性能,对比其使用前后的显微结构变化,进一步探讨模铸过程中高铝质流钢砖的显微结构对钢铁产品质量的影响。结果表明:由于显气孔率较大、结构比较疏松、烧结不致密等特性,高铝质流钢砖在经受钢水冲刷时,钢水容易渗透至高铝质流钢砖内部,加速其损毁;其次,高铝质流钢砖与钢水发生物理化学反应后在其表面生成低熔点物,使钢水中产生夹杂物,影响钢铁产品的质量。     

转炉出钢用均质挡渣球的研制与应用

研制开发出一种转炉出钢用均质挡渣球。选用转炉喷溅渣经过磁选之后的粒钢和高铝矾土等为原料,铝酸钙水泥作为结合剂,三聚磷酸钠作为减水剂。该均质挡渣球在钢水中定位准确,具有良好的挡渣效果,不仅可以降低冶炼成本,还能为钢渣循环利用开辟新的途径。该均质挡渣球已应用于实际生产中,效果良好。     

高钛金属化球团熔分用电炉炉衬材质探讨

针对攀钢高钛金属化球团熔分用电炉的工况条件,选择炭砖及七种含碳耐火材料作为研究对象,借助热力学计算和动态抗渣试验探讨应用这些材料的可行性.结果表明,在不考虑氧化的前提下镁质或铝质耐火材料中引入高含量C和SiC组分有利于提高其抗熔分渣侵蚀能力;综合考虑认为,引入高SiC含量的镁碳化硅碳材料或铝碳化硅碳材料是高钛金属化球团熔分用电炉炉衬的最佳候选.     

刺状挡渣器的设计生产与应用

通过开发一种新型刺状挡渣器代替原来的多面体挡渣球,改进了莱钢转炉出钢后期钢水的流出方式,从而提高了挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题,同时为炼钢工序节约了生产成本。     

中间包干式振动料的研制

中间包是钢水连铸过程中的关键设备之一,具有将盛钢桶运送来的不稳定、不连续的钢水转变成连续、稳定的钢水后再注入结晶器的作用。近年来,随着中间包水口快速更换技术的推广应用,中间包使用寿命不断提高,这对中间包工作衬用耐火材料提出了更高的要求。由于镁质耐火材料具有较好的抗高铁、高碱性熔渣侵蚀的作用,所以,采用镁质干式振动料能较大幅度提高中间包的使用寿命。因干式料为无水施工,既减小了水化的可能性,又方便施工,且烘烤时间短,这些都使其成为中间包工作衬用耐火材料的理想选择。本工作是在镁质材料中加入合适的改性剂,从而改善…     

强化瓷浅述

本文主要介绍了镁质、高铝质、高硅质、骨质等四类强化瓷的特点及其强化机理,比较了几种强化瓷的特点,并对强化瓷的改进措施进行论述,指出了改进方向,提出改进建议。     

常用耐火材料化学分析标准综述

介绍了国内外硅质、粘土质、高铝质、镁质、镁铬质、碳化硅质耐火材料以及刚玉的化学分析方法标准，论述了这些标准日常使用时的注意事项及适用范围。     

精炼合成渣对盛钢桶耐火材料的侵蚀

在巴西优质钢的生产中，经常使用许多种类的精炼合成渣，目的在于：①吸收氧化铝非金属杂质；②对钢水脱硫；③保护钢水液面不再氧化；④隔热。合成渣是一种石和荧石的混合物，本文比较研究了合成渣组成对盛钢桶耐火材料蚀损的影响。选用的合成渣是：①石灰和荧石的混合物；②石灰和荧石的混合物，并饱和有氧化镁；③（ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ）系合成渣。研究结果表明，氧化物系合成渣对耐火材料的侵蚀较小，达到了研     

抑制钢水渗透的钢包衬砖及钢包寿命的延长

为抑制钢水渗透钢包工作衬，开发出一种新的钢包砖系列。这一系列砖是树脂结合的高铝质砖并添加有碳和镁，在十多个车间里试用，从未发生过钢水渗透，从而延长了钢包的寿命。     

添加尖晶石对浇注料性能的影响

向无硅高铝质浇注料中添加尖晶石细粉及铝酸钙水泥，使其在使用中由于钢水的高温作用会形成稳定的高温结合相，因而会明显影响浇注的热强度，对这些结合相形成的机理人们还不甚清楚。     

镁质转炉衬渣蚀影响的统计学评价

本文分析了炉渣成分对于转炉镁质材料的影响，并进行了初期渣和终期渣的分析，借助于多重相关系数的统计分析方法，测定了镁质炉衬的损毁强度与炉渣化学成分之间的关系，继而测定出每个渣组分的强度影响顺序。由于与氧化镁相比，氧化锰具有程度很高的相互关系，故揭示出氧化锰对镁质转炉炉衬的损毁起着决定性的作用。