CSP技术的现状,能力和进一步的开发

采用ＣＳＰ技术生产的钢种范围在不断扩大。ＣＳＰ工艺能生产可焊接非合金钢，中碳钢，低碳钢，冷轧用的高强度微合金钢和含磷的合金钢。对微合金化的低合金高强度钢，硅钢，热处理用的合金钢，铁素体和奥氏体不锈钢以及高碳钢已做了试生产。本文还介绍了机械性能和显微照片，浸入式水口的几何形状结晶器中的钢流，电磁制动，液芯压下，结晶器液压振动，炉中的辊道，高压水除磷，轧机前的轧边机，轧机对钢板轮廓外形和平直度控制系统     

薄板坯连铸连轧工艺技术浅析

薄板坯连铸连轧技术是９０年代初开发起来的一项新技术。，因其建设投资少，生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有；ＣＳＰ工艺，ＩＳＰ工艺，Ｃｏｎｒｏｌｌ工艺，ＵＴＨＳ工艺。文中对上述四种工艺作了介绍，可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。     

转炉冶炼工艺对H08钢浇注性能的影响

本文分析了转炉冶炼工艺不同操作条件对去除Ｈ０８钢中氧化物夹杂的影响，提出了防止和去除夹杂物的工艺措施，以生产出纯净的连铸用钢水。     

双辊连铸薄带技术在高速钢中的应用研究

本文较全面地介绍了双辊连铸薄带技术及在Ｍ２高速钢中的应用研究。结果表明双辊连铸法可制造出１～５ｍｍ厚的Ｍ２钢薄带，其组织与常规工艺生产的Ｍ２钢薄带相比显著细化，经处理后制成的机用锯条进行了锯切试验，取得满意结果。     

首钢第二炼钢厂连铸H08A的研制与开发

介绍了首钢第二炼钢厂连铸H08A的试制情况。结果表明，在技术装备相对较差的情况下，优化工艺参数可生产出H08A焊条用钢。     

薄板坯连铸—热连轧技术在欧盟的发展

欧盟是现代薄板坯连铸工艺技术的摇篮。推动这一工艺发展的动力依然十分强劲，但是欧盟的钢铁工业在实际采用这一新工艺时却显得行动缓慢，举措不力。本文旨在解释这种明显不一致的状况是如何形成的。传统的板坯连铸和热轧工艺与BF/BOF炼钢工艺路线紧密地联系在一起，尽管为生产带钢提供了高效的生产，但是其生产的规模，产品的范围和产品的质量却很难与薄板坯连铸-热连轧技术进行竞争。虽然薄板坯连铸-热连轧技术在美国取得了突破，但在欧盟内，采用这一新技术的公司却由于主要竞争条件的不同而寻求着不同的目标。有的为了使落后的设备发挥潜能，有的为了取代过时的工艺路线，也有的用它填补炼钢设备与最终产品处理线之间的空白。意大利AST钢铁公司特尔尼厂是世界上第一家采用CSP薄板坯连铸连轧技术生产不锈钢和硅钢的钢厂，其生产始于2001年8月。显然，采用这一新技术的厂家都十分重要新产品的研制开发。本文探讨了欧盟内采用薄板坯连铸-热连轧技术的每一家企业的现状，工艺布置和已经或计划实现的生产水平。对生产薄于1.0mm的热轧薄带及工艺如何替代冷轧产品及工艺的潜在可能性进行了探讨，尽管这种工艺巳在镀锌产品和紧凑型冷轧线上得到应用。直接生产薄规格的热轧高强度钢和超高强度钢产品也是本文探讨的一个重要问题。本文最后探讨了直接薄带连铸工艺（DSC）的最新进展，直接薄带连铸连轧技术是在线连铸-热连轧的另一条工艺践线，其高效的生产效率和发展潜力有可能促进具有优越性能的新一代钢种的诞生。     

YZ型板坯连铸用添加剂

通过理论分析和试验，研究了板坯连铸用添加剂的理化性能及其对连铸工艺的影响。采用正交设计的试验方法，优选出各项性能均适宜的添加剂，试验证明：它可改善结晶器内的润滑和传热。     

连铸工艺开发SAE1141汽车用易切削钢

采用EAF—LF—CC工艺生产SAE1141汽车用易切削钢,对连铸坯内在质量、轧材表面质量等问题进行了控制,并对连铸、连轧生产的SAE1141钢进行了各项性能的检测,钢材性能可满足汽车零部件的要求。采用连铸工艺生产SAE1141,在成材率方面比模铸提高10％以上。连铸时要采取措施防止水口结瘤及连铸坯表面裂纹。为提高切削性能,连铸时需对硫化物形态进行控制。     

先进的铝带连铸轧技术

带材连续铸造有一个长期而难的历史过程，这一灵活和低成本生产高质量产品的工艺出现突破性进展并应用于工业之中，只是最近几年的事。Ｌａｕｅｎｅｒ公司的履带式连铸机实际上是第一台生产薄板坯的铸造机，这种铸造机可用于工业规模生产罐体料。辊式铸造机已有３５年的发展历史。其在世界各地已安装在２２０多台，主要用来生产包装箔，壁板和屋面板用的坯料。目前仅有少数几台设施在生产高质量的产品。通过大量的研究探索，采用各种     

宝钢超低碳钢保护渣的开发

介绍了宝钢超低碳钢用保护渣的开发情况，指出降低保护渣中游离碳含量可有效防止超低碳钢增碳。从保护渣的使用性能，连铸工艺参数和减少铸坯增碳的效果三方面评价了开发的超低碳钢用保护渣，该类保护渣对ω（C）小于20×10^-6以下的超低碳钢类产品的生产有重要的意义。     

采用单流连铸法生产准沸腾钢

为了用连铸法生产需求量极大的准沸腾钢，作为整个工艺，在采用ＢＯＦ和ＲＨ法的同时，改进连铸造法，确立了一个稳定的生产系统。     

首钢连铸生产40MnB矩形坯的实践

借鉴国内钢厂生产汽车用钢 4 0MnB的经验 ,首钢设计了用连铸工艺生产该钢种的内控成分和各工序的关键工艺 ,用BOF -LF -CC流程实现了该钢种的批量生产     

新型连铸保护渣的开发和应用

应用高性能结晶器保护渣是提高炼钢厂连铸坯质量的一个关键性因素。结晶器保护渣的化学、物理、热力学、动力学性能及其制备工艺，对保护渣的功能有着十分密切的关系。通过有效地控制各种影响因素及选用合适的制备工艺，就能生产出功能好的的保护渣，进而可在连铸生产中生产高质量连铸坯，并防止拉漏事故的发生，有利于创造连铸绿色新工艺。     

薄带连铸工艺生产的AISI 304不锈钢带表面裂纹的产生

薄带连铸工艺是薄带生产中的一项新技术，其生产成本较低。在这项工艺中，能进行10～70％的冷轧，完全可省略热轧。有几家企业已经完成了生产设备的商业化改造，新产品目前正在试制当中。由于薄带连铸工艺的凝固过程比传统连铸工艺快，因此薄带连     

铅锌白铜水平连铸生产工艺研究

初步研究了铅锌白铜线坯采用拉－停－反推－停水平连铸生产工艺，此工艺可以进行铅锌白铜线坯的生产。生产出的铅锌白铜线坯，通过金相和力学性能的测试，具有良好的冷加工性能，该材料能满足高档眼镜用异形材料的要求。     

连铸漏钢的分析

本文根据小方坯全连铸的生产实际，对漏钢在设备，工艺，操作各方面进行了分析，并提出了对策，以使连铸生产顺行。     

转炉—连铸生产标准件用钢的初步实践

本文对采用ＬＤ转炉－连铸工艺生产标准件用钢的工业性试验作了全面介绍，并对其关键的脱氧控制与连铸工艺作了有益的探索。     

连铸生产60CrNi工具钢的研制

通过优化连铸工艺参数，成功地用140mm^2连铸机生产了60CrNi马氏体工具钢，各项性能指标优于模注材，满足用户特殊要求。     

矩形坯连铸生产含硼钢试验

借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。     

K接板连铸坯的生产和轧制

综述了 K 接板连铸坯的浇铸和轧制工艺.K 接板连铸坯的中心疏松可轧合,用其生产的鱼尾板各项性能符合有关标准,基本上达到初轧坯鱼尾板质量水平.