响应面法优化微波辅助提取葡萄籽油的研究

通过微波辅助提取技术结合响应面法优化葡萄籽油提取条件,以期建立更高产率的提取方法。在单因素设计基础之上,选取液料比、微波功率、萃取时间、萃取温度4个主要因素对葡萄籽油提取率的影响,并建立多元回归拟合分析,得出葡萄籽油提取最佳工艺条件为:液料比1∶12,萃取温度56℃,微波功率637W,萃取时间62min,此条件下葡萄籽油提取率为37.35%,为预测值的97.90%。气质联用分析结果表明:葡萄籽油主要成分有4种脂肪酸占总成分的97.09%,含量最高的为油酸和亚油酸。验证结果表明该方法严谨、可靠,证明采用微波辅助提取葡萄籽油是可行的。     

超声波法提取葡萄籽中原花青素的工艺研究

用超声波法提取葡萄籽中的原花青素。通过单因素实验法考察了乙醇体积分数、提取温度、提取时间、超声功率及料液比5个因素对原花青素提取效果的影响。在单因素实验的基础上,通过正交试验,确定最佳工艺条件为:超声温度为50℃,料液比为1∶30(g∶3m L),超声频率为125 W,超声时间为20 min。在该工艺条件下,原花青素的平均提取率为4.02%,说明用超声波法提取葡萄籽中原花青素是可行的。     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

超声辅助提取落叶松树皮原花青素的工艺研究

对落叶松树皮中原花青素的超声波辅助提取工艺进行了研究,考察了提取温度、料液比、超声时间、溶剂浓度等4个因素对原花青素提取的影响。在单因素试验和正交试验的基础上,优选出超声波辅助提取落叶松树皮原花青素的最佳工艺条件为:以60%的乙醇溶液为溶剂,在50℃、料液比1∶25(g/mL)的条件下,用200 W的超声功率作用辅助提取60 min,原花青素的提取率可以达到1.0512%。     

微波辅助低共熔溶剂高效提取油茶壳原花青素的工艺优化

氯化胆碱/草酸体系的低共熔溶剂作为提取溶剂,采用微波辐照萃取,分离油茶壳原花青素,研究微波功率、原料粒径、微波温度、微波时间、溶剂含水量和料液比对油茶壳原花青素提取量的影响。结果表明,油茶壳原花青素的最佳提取工艺参数。原料过200目筛而不过400目筛(平均粒径为53μm),溶剂含水量5%,料液比1∶20 (g/mL), 600 W的微波功率,35℃微波辐照提取60 min。在此优化条件下,油茶壳中原花青素的提取量为66.89 mg/g。     

正交设计优化海燕总皂苷的微波提取工艺

探讨了微波功率、提取时间、溶剂浓度、料液比四种因素对微波辅助提取法提取海燕中总皂苷提取率的影响。并以正交设计实验优化提取工艺,以期建立海燕皂苷微波提取方法的最佳工艺条件。由实验结果可知:微波提取的优化条件为:微波功率600W,提取时间5min,溶剂为95%的乙醇,料液比1︰10。海燕总皂苷提取率为1.95%。     

微波辅助法提取夹竹桃叶中生物碱的工艺研究

以夹竹桃叶为原料,用微波辅助醇提水沉法提取夹竹桃叶中生物碱。在单因素试验基础上,以正交实验考察了提取过程中的各影响因素,再以回归正交实验优化了提取工艺。各因素对夹竹桃叶中生物碱提取率的影响次序为:料液比>微波温度>微波时间>乙醇体积分数>微波功率。得最佳工艺条件为:乙醇体积分数80%,微波时间90s,微波温度70℃、微波功率300W,料液比1:25(g/mL),浸泡时间4min,在此条件下,夹竹桃叶中生物碱提取率达7.9256%。     

加勒比松树皮中原花青素的提取工艺研究

系统研究了以加勒比松树皮为原料提取原花青素的方法及工艺条件。研究对比了常规溶剂浸提、超声波提取及微波辅助提取等方法对原花青素提取得率的影响。实验结果表明,溶剂浸提采用 70% 乙醇溶液时原花青素的得率最高。在3种提取方法中,超声波提取法和微波辅助提取法提取效果较优。前者能在短时间内取得较高的提取得率,而后者需进一步延长微波辅助作用后溶剂浸提的时间才能达到较好的提取效果。超声波提取法的适宜提取条件为: 提取温度 50℃,功率 100 W,料液比1:11,提取时间 1.5 h;微波辅助提取法的适宜提取条件为: 功率 200 W,微波处理时间 30 s,料液比1:11,提取温度 50℃,提取时间 6 h。在上述条件下原花青素得率分别为 7.47% 和 7.69%。     

响应曲面法优化超声辅助提取油菜籽皮中的原花青素

以乙醇为提取剂,用超声辅助的方法从油菜籽皮中提取了原花青素。在讨论了提取剂体积分数、提取时间、液料比(每克原料加入提取剂的毫升数,简称液料比,以下同)和超声波功率等单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验和响应曲面法分析了提取剂体积分数、提取时间和液料比3个因素对原花青素提取率的影响,并优化了提取工艺。结果表明,最佳的工艺条件为:乙醇体积分数62.9%,提取时间20.8 min,液料比25 mL/g。在该条件下,原花青素提取率的预测值为5.055 mg/g,验证实验值为5.02 mg/g,说明响应曲面法优化油菜籽皮中原花青素提取工艺是可行的。     

莲子心中生物碱的提取工艺研究

以莲子心为原料,用微波辅助醇提水沉法提取莲子心中生物碱。在单因素实验基础上,通过正交实验优化了提取工艺,结果表明,各因素对总生物碱提取率影响的大小顺序为:微波功率>微波时间>料液比>乙醇体积分数。最佳提取工艺条件为:微波功率400W、微波时间5min、料液比1∶30(g∶mL)、乙醇体积分数65%,在此条件下莲子心总生物碱的提取率达2.9873%。     

微波法提取升麻中阿魏酸的工艺研究

采用煎煮法、加热回流法及微波法提取升麻中阿魏酸,对其提取工艺进行比较,确定微波法为最佳提取方法.采用单因素实验和正交实验确定微波法提取升麻中阿魏酸的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%、液料比20:1(mL:g)、微波辐射时间90 s、微波辐射功率385 W,在此条件下,阿魏酸提取率可达0.0593%.     

微波辅助提取万寿菊花总黄酮的工艺研究

以万寿菊花粉末为原料,采用单因素和正交实验考察了微波辅助提取的微波功率、微波辐射时间、乙醇浓度和料液比对万寿菊花总黄酮得率的影响。结果表明,微波辅助提取万寿菊花总黄酮的最佳工艺条件为:微波功率480 W,微波辐射时间120 s,乙醇浓度70%,料液比1∶40,提取次数2次。在此最佳工艺条件下,万寿菊花总黄酮得率达到40.45 mg/g。     

微波法提取鲜黄姜总皂苷的工艺研究

采用微波法提取鲜黄姜总皂苷。通过单因素实验和正交实验确定最佳提取条件为：液料比15：l（mL：g）、酸解时间2．0h、微波功率400W、微波提取时间4min,在此条件下,总皂苷提取率达到0．26％。与传统提取法相比,微波提取法具有高效、节能、省时、操作简单等特点,适于工业化生产。     

微波提取苦瓜总黄酮的工艺研究

以苦瓜果实为原料,以总黄酮提取率为评价指标,通过单因素实验考察了微波功率、液固比、乙醇体积分数、苦瓜粉末粒度等对总黄酮提取率的影响;在此基础上,通过正交实验确定最佳提取工艺条件为：微波功率500 W、液固比11∶1（mL ∶ g）、乙醇体积分数60％、苦瓜粉末粒度80目,在此条件下总黄酮提取率为15.576 mg·g-1.     

超声微波协同萃取-HPLC测定五倍子中的没食子酸含量

采用高效液相色谱法,以C18色谱柱为分析柱,乙腈-0.2%磷酸溶液(7∶ 93)为流动相,检测波长273 nm,柱温25℃,并利用超声微波协同萃取法对没食子酸的提取进行单因素的考察,建立超声微波协同萃取-HPLC法测定五倍子中没食子酸含量.没食子酸进样量在1～5 μg范围内峰面积与其浓度有良好的线性关系(r=0.999...     

红枣中熊果酸的微波提取工艺研究

以红枣为原料,利用微波技术提取红枣中熊果酸。通过单因素实验和正交实验,考察φ(乙醇)、液料比、提取温度、微波功率、微波提取时间对熊果酸提取率的影响。结果表明,微波法提取红枣熊果酸的最佳工艺条件为:φ(乙醇)=90%、液料比20∶1(mL/g)、提取温度60℃、微波功率300 W、微波提取时间90 s。在此工艺条件下,熊果酸的提取率为2.412 7 mg/g。     

麻竹叶总黄酮提取工艺的研究

研究从麻竹叶中提取竹叶总黄酮的工艺及其影响因素.结果表明,提取时间、提取温度、液固比和搅拌速率对得率的影响较为显著.在实验范围内的最佳工艺条件为:乙醇体积分数60%,温度80℃,液固比为25:1(mL:g),搅拌速率300 r/min,每次提取2 h,共提取两次,总黄酮得率为1.06%.     

微波法提取黑木耳黄酮类化合物的研究

采用微波法提取了黑木耳中黄酮类化合物,考察了微波辐射功率、微波辐射时间、固液比和乙醇体积分数对提取率的影响.通过单因素实验和正交实验确定黑木耳中黄酮类化合物的最佳微波法提取条件为:微波辐射功率560W、微波辐射时间50 s、固液比1∶9(g∶ mL)、乙醇体积分数90％,此时提取率为0.665％.     

微波提取β-胡萝卜素工艺的研究与优化

以胡萝卜为原料用乙酸乙酯/无水乙醇混合液微波辅助提取β-胡萝卜素。考察了料液比、微波时间、微波功率对提取率的影响。结果表明,β-胡萝卜素提取的最佳工艺条件是:料液比1∶5(g/mL),微波时间40 s、微波功率400 W。在最佳条件下,提取率可达47.8%。