浅谈缩短电瓷产品烧成周期

通过坯料性能测试掌握坯体在烧成过程中的物理化学变化,为缩短电瓷产品烧成周期提供了理论支持;用试验窑烧成、产品搭烧、小批量试验等步骤有效降低了缩短烧成周期过程中的质量风险.以湿法棒形产品为例,介绍了缩短烧成周期的分析、措施、试验过程、效果,缩短烧成周期20 h.并成功推广到其他产品缩短烧成周期研究中,取得了良好的经济效益和社会效益.     

陶瓷工业中的快速烧成

<正> 快速烧成应当考虑如何使焙烧时间接近于理论上最短的时间。用快速法可以焙烧工业陶瓷：在辊道窑内焙烧垫板、软和硬的铁素体,在烧天然气的车式窑内焙烧高压绝缘子。     

浅谈瓷坯主体直径270～320mm的800kV等静压棒形产品窑后瓷检缺陷及解决措施

800kV等静压棒形产品,坯件主体径为φ270～φ320 mm,总高为2.3～2.6m.在窑后瓷检中,常见缺陷有黄芯、黑芯、析晶、吊头变形等,严重地影响了产品瓷检合格率.针对以上问题,结合多年从事烧成技术工作的实践经验,从烧成过程进行分析,提出了修正还原阶段的烧成气氛,确定各个阶段助燃风与燃气的流量、窑内压力、天然气总...     

瓷绝缘子等静压工艺控制要点浅析

介绍了采用等静压工艺生产棒形支柱瓷绝缘子的工艺控制要点:电瓷的坯料配方以铝矾土、粘土和长石为主,可以适当增加铝矾土的用量以提高瓷质强度;粉料的水分一般要求在1%±0.2%,且要求水分均匀,颗粒流动性好、粒度分布合理;成形压强一般设定在110MPa,并进行适当的保压,卸压时开始要慢,防止毛坯在高压下释放压力过快导致坯体爆裂;采用喷釉工艺时,釉浆水分要低,且有较好的附着力;烧成一般采用全自动高速烧嘴窑,等静压电瓷坯体可以实现快速烧成,特别是升温和氧化保温阶段,可以缩短烧成时间。大件产品采用先座后吊的装烧方式,在装窑时要避免不规范操作导致的坯体损坏。     

1800℃燃油高温抽屉窑的开发

1 前言 1800℃高温抽屉窑在国内的开发设想产生于1987年,当时为改造特种瓷、工业瓷生产的关键设备——吊顶窑,寻找能够替代的先进窑型(吊顶窑在当时是国内特种瓷、工业瓷生产厂家的主导窑型),开发的主要目的是通过采用先进的高温轻质耐火材料作为窑衬,来解决窑墙过厚,蓄热量过大,耗能过高的不足;通过窑内装卸产品改进为窑外装卸产品,使窑内烧成后的产品在200℃左右随窑车出窑后能马上将另一台装满待烧产品的窑车推入窑内,使窑     

读者信箱

问：产品烧成质量不稳定怎么办?答：无论采用隧道窑、轮窑还是辊道窑烧成，都要求烧成时窑炉的工作制度稳定，窑内断面温度均匀，窑内气氛符合烧成产品要求的环境。在烧成的各个阶段，窑内的环境条件与制品烧成的理论曲线基本吻合，如果窑内的各项指标始终处于这一状态，那么窑炉烧成产品质量就稳定。如果窑内的各种环境指标有较大的变化，且极不稳定，则窑炉烧成的产品质量也不会稳定。     

读者信箱

问:怎样码窑才能促进窑内气体流动?答:烧结砖瓦生产过程中,烧成是关键环节,烧成质量的好坏,直接关系到生产成本的高低、产品质量的好坏,烧成能耗的多少,关系到企业产品在市场上的竞争力,关系到企业的经济效益。烧成过程就是燃料在窑内的燃烧过程,是热气体与坯体进行热传递的换热过程。当热交换效率较高时,坯体在窑内的烧成速度就快,烧成质量就好,烧成过程的煤耗就低。坯体在窑内烧成时,窑内存在着传导传热、对流传热、辐射传热这几种换热方式,换热效率高低取决于坯体形状、坯体厚薄、窑内气体的流动速度。当生产某一种产品时,坯体的形状和薄…     

哈尔滨第五制砖厂的省煤办法

烧火工人通过技术研究会的多次研究,并结合以往积累省煤经验,在保证质量、增加产量的基础上,改进了烧码窑法,降低了燃煤率. 1.适当缩短焙烧火眼排数,减少红砖的焙烧时间.如1953和1954两年用“三段长烧”15排火的烧法,每排火眼的烧成时间是12小时.1955和1956两年改进焙烧9排火眼,烧成时间是6-7小时.1957年焙烧6-7排火眼,烧成时间仅3小时多一点,由于烧成     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率，冷却带如何操作？答： 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度，根据既定的推车时间，将烧好砖的窑车推出窑外。     

问:我厂窑炉烧成质量不稳定应该咋样操作?

答:无论你厂采用隧道窑还是轮窑烧成,都要求烧成时窑炉的工作制度稳定,窑内断面温度均匀,窑内气氛符合烧成产品所要求的环境.     

利用经验公式指导棒形绝缘子烧成

本文分析了棒形产品中心部分产生黑芯及黄芯的原因。根据试验摸索,提出了相应的经验公式来指导棒形绝缘子的烧成,以解决黑芯黄芯的质量问题。     

问:轮窑点火前应注意什么?

答:轮窑点火前应对窑上的各种设施进行检修. 首先,对烧成道地平面进行检查,看烧成道地平面是否平整.因为烧成道地平面的平整程度决定了坯垛在窑内的稳定程度,同时限制了码坯数量及烧成过程产品的质量,对窑内通风量也有一定的影响.     

大型绝缘子的快速烧成法

<正> 为了进一步提高具有快速自动烧咀的烧成窑炉的生产能力,研究了缩短制品烧成时间的方法。在工厂条件下,修订烧成制度需要花费大量的能源、工作时间和原料。本工作运用电子计算机对耗能较多的大型绝缘子的烧成制度进行了数值模拟。研究了工厂所用瓷材料的热物理性能。用实验的方法测得了焙烧过程中制品的导热     

建筑卫生陶瓷节能途径浅议

一、结合使用新的窖型推行低湿快烧工艺事实说明,使用辊道窑烧成建筑陶瓷,烧成能耗同隧道窑和倒焰窑相比可大幅度降低。但是国内外使用的辊道窑,大多辅之以低温快烧工艺。烧成温度对热耗的影响,一般说来烧成温度越高,热耗越大。有一种看法:当烧成温度在1000℃以上时,烧成温度每升高100℃,单位产品热耗增大1.5倍。也就是说烧成温度每降低100℃,单位产品热耗可降低30%,可见低温烧成节能效果非常显著。关于烧成周期对热耗的影响,也有一种看法:烧成周期缩短10%,单位产品热耗可降低5%,可见低温快烧工艺是节能的有效途径。     

梭式窑开发情况介绍

梭式窑是卫生瓷行业的主要烧成窑种之一。其主要功用有二,即重烧和生产烧成。在操作运行疗式上,梭式窑为间歇式窑,窑内的烧成过程为不稳定过程。因此,相对于连续式窑如隧道窑和辊道窑,梭式窑形成了自己最大的特点——灵活。     

要提高隧道窑烧成效率,冷却带如何操作?

答: 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度,根据既定的推车时间,将烧好砖的窑车推出窑外.     

110kV棒形支柱绝缘子在隧道窑烧成中的开裂及其解决方法

介绍了煤气隧道窑焙烧110kV棒形支柱绝缘子时,在不同烧成阶段产品发生开裂的情况,并分析了导致开裂的原因,提出了解决办法。     

一种低温快烧全抛釉配方的研究

本文在广东唯美陶瓷有限公司已有的低温快烧平台下研究一种适用于全抛釉产品的釉料配方。平台的烧成温度1070~1110℃,烧成时间45~55分钟。使用钛系化妆土替代锆系化妆土,提高产品白度、降低成本、减少辐射;透明釉中通过引入熔块降低烧成温度,通过正交实验得到最佳配方。通过高温影像仪和膨胀系数检测验证坯釉匹配性。     

白水泥煅烧的节能措施

我厂以重油为燃料,用小型干法回转窑生产白水泥熟料。1987年烧成油耗高达315公斤/吨,燃料费用在成本中占很大比例。为了提高产品的经济效益,我们把节能作为技术改造的重点,取得了较明显的成效。1988年熟料油耗为270公斤/吨,比上一年节约重油200余吨;今年第二季度进一步降低到265公斤/吨,达到了上级主管部门下达的能耗指标。一、制备易烧生料,减轻窑内热负荷易烧性好的生料在煅烧过程中化学反应快而且完全,液相粘度适中,可以明显加快物料分解速度,降低烧成热负荷,提高熟料台时产量。制备易烧生料的主要措施是: 1.降低硅酸率,保持适中的铝含量。     

隧道窑快速推车提高产量的经验

我厂采用隧道窑焙烧卫生陶磁器,初生产时每车推进速度为120分钟,后陆续缩短到80分钟一车。自1957年我们研究怎样来提高窑的产量,确定了以缩短推车时间来提高产量,1957年就由80分钟一车缩短到70分钟,1958年更缩短至50分钟一车,这就大大的缩短了烧成时间,提高了窑的产量。车速推进的依据:一、提高窑的产量,应该采取减少窑内阻力,改善气流条件,增加车速的办法,而不应该采取提高窑的有效容积利用率、延长烧成时间的办法。二、按照苏联基洛夫厂卫生陶磁器的烧成情况,我们认为我厂有条件加快推车速度。三、一般文献中的记载,