异种耐热钢管焊接接头早期失效的调查和分析

针对某电厂异种钢焊接接头高温早期失效的过热器管件进行了调查研究和失效分析。研究表明，早期失效的主要原因是严重的焊接缺陷及材质问题，以及受高温、应力、腐蚀等因素影响而形成的裂纹。同时提出了提高接头寿命的主要措施。     

HDPE管热熔焊接温度场模拟

对于高密度聚乙烯管道的连接,焊接技术是直接影响高密度工程塑料压力管道安全应用的关键环节。而焊接过程中的温度场分布对焊接质量又有十分重要的影响。通过MARC软件建立了聚乙烯管道焊接接头一维非稳态整体传热模型,模拟焊接过程中的温度场及应力场分布,并通过热电偶温度自动采集系统对焊接时的温度场变化进行检测,并通过模拟结果与实验进行对比。结果表明,在加热结束时,管件端面温度并没有达到最大值,而是在300 s时达到最大值,这表明了在压焊过程中发生了相变潜热。在压焊过程中,管件轴向应力由拉应力逐渐过渡到压应力。     

热挤压等径直三通强度分析

采用对称与反对称数学模型，建立了等径直三通管件截荷及强度的分析方法，并编制了有限元计算程序ＴＰＷ－１．针对各工况，计算了三通管件的应力，确定了三通管件的主要工况，合成工况及其应力分布曲线，实例计算结果与试验数据基本一致。     

利用实体数据对单段任意形管件进行数值放样

利用CAD中直纹曲面的特性对单段管件进行数值放样，使单段异口径管件的放样实现端口的位置任意性和形状任意性．再用USP编制程序，建立友好的用户界面——对话框，使数值放样的计算和绘图自动生成，从而大大提高展开图的精确度和工作效率。     

非对称管件内高压成形的仿真研究

非对称管件内高压成形工艺具有工序少、质量轻、抗弯模量大等优点.为研究非对称管件内高压成形规律,为实际生产提供预测和参考.根据理论公式确定主要工艺参数,借助非线性有限元方法进行仿真分析,研究直线、折线与梯形加载路径对非对称管件成形质量的影响,分析了补料量与整形压力对非对称管件成形质量的影响.结果表明,在内压折线加载路径下,补料量为16.000 mm,整形压力为90 MPa时能获得成形质量较好的管件.非线性有限元数值模拟方法可为非对称管件内高压成形工艺参数提供预测和参考.     

液体流动激励下拉(压)杆屈曲行为的研究

将内有流动液体的受拉（压）管件抽象成细长杆件，考虑了液体的流动速度对管件屈曲的影响，建立了相应的分岔微分方程，通过对方程的解析求解，得到了这类杆件发生各阶分岔的分岔值方程，并画出了各阶分岔值曲线。结果表明，在一定条件下，管内液体的流动对拉（压）杆的屈曲行为具有明显的影响。     

内高压成形技术研究与应用进展

内高压成形是近年来发展起来的一种加工空心构件的先进制造技术,适用于制造汽车、航空、航天等行业中使用的各类轻体构件和复杂管件。用其制造的零件具有质量好、刚度好、零件数量少,可减少后续机械加工和组装焊接量和成本低等优点,本文综述了内高压优点、应用范围、适用材料、国内外工业应用情况及研究现状。     

一种异型管件内高压成形规律仿真研究

传统异型管件常采用板料成形生产,其缺点是成形工序多和模具结构复杂等.采用内高压成形生产异型管件,较传统工艺具有工艺简单和生产费用低,以及成形管件的强度与刚度高等优点.本文采用有限元软件AUTOFORM对异型管件开展先弯管后内高压成形的多道次数值模拟,研究液压加载方式、摩擦系数对其成形结果的影响规律,并确定合理的参数设置,并得到理想的数值模拟结果,为异型管件的实际内高压成形生产提供一定的指导作用.     

基于Dynaform的三通管件液压成形影响因素分析

通过采用Dynaform软件对三通管件液压成形过程进行模拟仿真,确定了影响其成形质量的因素,得到了各参数对管件成形的影响规律,通过控制各参数可有效地提高三通管件液压成形的质量,提高生产效率。     

PE80焊接管件的承压性能试验分析

聚乙烯焊制管件是近年来国家大力推广的化学建材被广泛用于市政给排水、燃气管道、农业灌溉等领域,热熔焊制管件作为聚乙烯承压给排水管道的一种主要连接形式被大量采用。本文通过相关资料和试验数据对焊制管件承压性能进行了探讨。     

基于以太网通信的称重计数管理系统设计

为实现汽车异型管件的自动计数和标签打印,本文在Windows 7系统下的Visual Basic 6.0平台,设计开发了称重计数管理系统。系统由上位计算机和两台称重仪表组成,两台称重仪表一大一小,小称用于管件平均质量的取样,大称用于管件的称重与计数,上位机通过以太网通信,控制两台称重仪表的操作。上位机读取小称上一定数目管件的质量,从而获得质量均值,上位机读取放在大称上容器内管件的总质量,计算管件的数量。生产过程中的数据存入数据库Access中,以供查询和追溯。该系统已成功应用到实际的汽车零配件生产过程中,具有广阔的应用前景。     

“化肥厂中置锅炉管线及其配件用12SiM_o VN_b低合金钢的研制”科研项目通过鉴定

随着化肥工业的发展,对中置式付产蒸汽锅炉用钢的需求日益迫切。该设备的管线、阀门、管件等工况条件要求苛刻,不仅要求钢材有一定的综合机械性能,而且要求具有良好的耐氢、氮、氨腐蚀、抗高温、加工制造和焊接性能等。国外选用N8、N10和不锈钢为典型材料,而国内多半靠进口。为解决此方面用钢的需要,在冶金、化工两部领导下,自     

铝合金管件液压胀形的实验及仿真分析

为深入了解薄壁管在不同加载路径下的成形情况及变形规律,采用仿真分析与实验测试相结合的方法对薄壁管件在内部液压下的塑性变形特征进行研究,并自行搭建了能够实现铝合金管件液力成形的实验系统,进行了不同工况下的胀形试验.基于ABAQUS非线性有限元软件对铝合金管件液压胀形过程进行数值模拟,通过将仿真结果与实验结果进行对比,验证了有限元模型的正确性,以此为基础,对胀形管件的失效形式、壁厚分布以及合理的加载路径进行研究,并总结了胀形管件的变形规律,为研究复杂变截面管件液压成形提供了有益的参考.     

大型直缝焊管多次三点弯曲压力矫直控制策略

为了减少大型直缝焊管的直线度误差,提出了一种针对大型管件多次三点弯曲压力矫直工艺的定量控制策略．首先,基于所建立的平面弯曲弹复理论及过弯矫直等价原理,给出了基于管件初始挠度曲线分布的理论矫直弯矩,并揭示了多次压力矫直工艺的矫直机理:以锯齿形折线分布弯矩逼近理论矫直弯矩光滑曲线．基于此,提出了多次压力矫直控制策略,依据该策略只需一次性测量管件初始挠度分布,即可给出多次三点弯曲压力矫直所需的工艺参数．其次,为提高矫直效率且保证矫直精度,提出了载荷修正系数的概念．实验结果表明:当矫直次数一定时,随着修正系数的增加,管件的残余挠度减小;而随着矫直次数的增加,将管件矫直所需的修正系数逐渐减小．以小尺寸管件的物理模拟试验验证了多次压力矫直控制策略的可行性、可靠性,这为大型管件矫直过程的自动化、智能化提供了理论依据．     

玄武岩纤维增强复合材料管件准静态压缩试验

以三维四向编织玄武岩纤维/树脂复合材料(BFRP)为研究对象,分别对编织角为30°、45°和60°的圆形和方形两种类型的玄武岩增强复合材料管件进行准静态压缩试验。结果表明:不同的编织角度和截面形状对玄武岩增强复合材料管件的压缩吸能特性均有显著的影响。方形和圆形两种截面类型管件的最大承受载荷均随着编织角增大而降低;在保证纤维含量近似相等的条件下,圆管的峰值载荷大于方管,其中编织角30°时圆管的峰值载荷相较于方管高出了50%左右;能量吸收方面,圆管的比能量吸收值较高,整体的吸能特性要优于方管;管件的破坏模式与编织角有关,与管件截面形状关系不大。     

通用管路零件参数化绘图程序的设计

给出了通用管路零件参数化绘图程序的设计方法，并利用ＡｕｔｏＣＡＤ绘出了完整的通用管件设计图．     

“绿色环保建材”PP—R管及成型

本文简要介绍了PP—R塑料管在建筑行业中的应用,讨论了PP—R管材管件的成型性能,并指出PP—R管材管件在成型和安装时应注意的一些问题。     

异型件保温防腐的新工艺

从化工保温防腐的角度出发，将异型管件的外防护层的工艺进行了改进，运用了分模造型技术，从而使异型件处的热交换和腐蚀得到了很大程度的控制。     

建筑内部管道局部水头损失计算新方法

提出了将管件折算成直线管长，使管段的沿程水头损失和局部水头损失同步进行，并分别导出了室内给水和热水管件折算长度计算公式，计算方法简单，结果准确。     

石油输送管道由壬接头制造工艺

针对在石油开采及储运过程中，作为石油输送管线中重要的管件由壬的生产工艺进行分析研究，并设计出新的夹具融人到传统加工工艺之中。