惠灵顿-匹兹堡钢厂Consteel电炉使用铁水的情况

作为惠灵顿-匹兹堡钢厂发展规划最重要的一部分,2004年11月28日在其Mingo Junction工厂安装并投用一个新电炉（EAF）。这个电炉放置在转炉（BOF）的装料跨中,以利用现有的装料吊车、铁水装入及渣处理系统。这个新炉是按出钢量为265t设计的超高功率交流电弧炉,装有Techint提供的Consteel废钢装料设备。也配备了使惠灵顿-匹兹堡钢厂能够将铁水通过溜槽从高炉加入到电炉的同时将废钢通过Consteel传送带装入炉内的辅助设备。在电炉投产期间,进行了为期三个月的将铁水注入电炉中的试验。本文讨论了试验的结果和电炉使用铁水获得最佳使用效果所采取的措施。     

缩短LF炉精炼周期的措施探讨

1　前言舞钢炼钢厂主要冶金设备现有 1台 90t超高功率电炉、2台LF精炼炉、1台VD炉、1台30 0mm× 1 90 0mm板坯连铸机、6条模注线。2 0 0 2年产钢 90万t,2 0 0 3年为 1 0 0万t。目前 ,电炉最高班产水平为 1 0炉钢 ,电炉冶炼周期为48min。如果电炉大包温度 1 5 60℃ ,精炼合金加入量 5 0 0kg/炉 ,LF精炼周期 (吊包—吊包时间 ) :1 #LF 78min ,2 #LF 92min。随着 1 0 0 0 0m3制氧机投产、热装铁水、废钢预热工艺的实行 ,有望达到班产 1 2炉 ,电炉冶炼周期将缩短为 40min。为充分发挥电炉生产能力 ,形成一种精炼等电炉的良好生产顺行局面 ,…     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

Unimetal用双壳直流电弧炉代替转炉炼钢

为了在全球的远期市场上保持钢材竞争的价格，都改为电弧炉炼钢。在１９９４年７月，公司一座１５０公吨的双壳直流电弧炉投产，最终要替代两座２４０公吨的转炉。在写这篇文章时，该ＢＯＦ车间仍在运转的情况下，这座新电炉日产高达１７炉钢的水平。全部达产后，ＥＡＦ将达到日产３０炉钢的记录。     

现代电炉炼钢车间生产特点

综述当前世界上建设的电炉是向着中，大型化，高功率，超高功率化方向发展，车间电炉炉座数以少为好，再进行炉外二次精炼，并实现全连铸，采用紧凑型布置。     

鹰桥改用单炉作业

１９９４年１１月，鹰桥镍冶炼厂将双炉作业改为单炉作业，此前，即１９９４年夏２＃电炉改造完成，然而镍的总生产能力保持不变。本文描述了许多工艺参数的差别及其对炉子作业的影响。主要差别包括电极电压加大、功率密度增强、熔炼反应强度增加。对炉摈 的改进也进行了讨论。改造后的炉子可以成功处理鹰桥公司加拿大镍矿生产的所有矿石，这表明硫化镍的电炉熔炼强度达到新水平。     

奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂不锈钢生产的技术挑战

1前言 奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂决定将其不锈钢连铸板坯产能由原来的年产65万t增加到165万t。新建钢厂一座新的电弧炉、一座AOD炉、一座双工位LF炉和一台不锈钢板坯连铸机由奥钢联（VAI）提供，并在2002年9月运行。由于该项目采用了超高功率全封闭式电炉、AOD测温新技术、连铸板坯直接热装及常规坯厚的铸速达到1．7m／min，因而新厂的工程建设和试车投产是一项挑战性的工作，其工艺流程见图1。     

北满特钢60tLF（VD）精炼设备的改造

北满特钢二电炉厂 60t钢包精炼炉LF(VD)为 1 991年投产的国产设备 ,因机电设备故障率高 ,钢包炉盖为耐火砖砌筑 ,使用寿命短。针对60tLF(VD)现状 ,北满特钢决定与 1 7# 45t电弧炉同时改造 ,由西安电炉研究所设计。改造后LF(VD)装置的钢包盖采用管式全水冷炉盖 ,下层大炉盖内壁焊有挂渣钉 ,炉盖使用涂60mm厚的耐火材料 ,炉盖使用寿命 30 0 0炉次。LF采用西安华兴电炉公司制造的铜 钢复合导电横臂 ,电极夹头由水冷枪圈和水冷锻造铜导电座组成 ,铜导电座的寿命约为 1 7年。改造后 60tLF(VD)精炼设备的主要参数为 :钢包上口外径 31 66m…     

美国准备建设汽车板短流程生产线

美国纽柯和伯明翰钢铁公司准备建设一家采用电炉＋CSP技术的钢厂，生产汽车用板材。这将是世界第一家用此类技术生产汽车板的电炉钢厂，其主要装备有175t电炉、2台LF炉、1座真空脱气炉、单流CSP机组、隧道加热炉、酸洗涂油线、300万短吨5机架冷轧机和40万短吨镀锌板生产线，生产原料为直接还原铁和废钢。     

30t EAF-LF-VHD流程冶炼精钢材的工艺实践

本文阐述一种化学成分要求苛刻的精钢材的冶炼过程,冶炼流程为30t EAF-LF-VHD。详述了冶炼精钢材保证化学成分合格的各工序控制难点及冶炼操作的要点,达到电炉脱磷至w(P)≤0.001%、LF炉脱硫至w(S)≤0.003%以及VHD炉精炼深脱硫至w(S)≤0.001%。     

电炉技术的突破

用电炉工艺路线生产的钢，由于投资少、生产灵活性高及对环境影响小等特点，具有很高的经济价值。采用加入铁水、Consteel（连续炼钢）工艺，大大降低了能源及原材料的消耗，并提高了生产率。Wheeling Pittburgh公司的电炉是美国最大的电炉，电炉工艺的这些特点确保了单炉年产200万t的生产能力，     

水冷炉盖炉壁在高功率电炉上的使用

无锡县钢铁厂在1987年从意大利引进了一台 AL 430 SP 型高功率电炉(公称容量34t;炉壳内侧直径4530毫米;变压器容量:20000KVA;电极中心圆直径1050毫米;电极直径450毫米),采用水冷炉盖和水冷炉壁,自1987年8月1日投入生产以来,目前已熔炼1500多炉,产钢4万多吨,冶炼钢种以普碳钢和20MnSi 为主,电炉运行一直比较正常。通过一年来的使用,体现出水冷炉盖、炉壁使用寿命高,节省耐火材料,提高了生     

45tEBT高功率电弧炉的喷补工艺

北满特殊钢公司45tEBT高功率电炉是一台偏心底出钢电炉。1993年1月该公司与海城中档镁砂厂合作研制出了适合高功率电炉炉底用的干打料，炉底寿命大幅度提高。到1995年炉底寿命达到3592次。但炉壁寿命相对滞后，1992年至1995年炉壁寿命平均为120次，1997年4～7月，平均为172次，为提高炉壁寿命，1997年8月开始喷补炉壁工艺试验，同年11月，工艺已进入应用实施阶段。1喷补工艺的开发1．1喷补工艺前一炉出钢毕料→熔炼1．2喷补设备及喷补材料1．2．1喷补机45tEBT高功率电炉使用的喷补机为营口嘉汉耐火材料有限公司的9620型炼钢专用喷补机，…     

电炉与连铸机实现多炉连浇的匹配方式分析

通过对天津钢管公司炼钢厂150t超高功率电弧炉与1台4流弧型圆坯连铸机进行多炉连浇的匹配方式分析,认为LF炉是协调电炉与连铸机生产节奏不平衡实现多炉连浇最重要的工序,并提出了有关改进匹配方式,提高连浇水平的途径和措施。     

直读电耗程序系统在45t电炉及60t钢包炉上的应用

1编制直读电耗程序系统的目的冶炼电耗是电炉炼钢的一个重要成本指标，直接影响炼钢厂经济效益，如果一台电炉完不成电耗考核指标，说明生产组织是失败的。就北满特钢45t高功率电弧炉而言，该炉年产钢量为8万t，如果吨钢电耗每降低1kWh，一年就可节约近4万元。该电炉的冶炼电耗     

新的连续炼钢工艺——使惠灵-匹兹堡钢铁公司明戈章克申厂获得新生

1前言 惠灵-匹兹堡钢铁公司在其明戈章克申（Mingo Junction）厂新建了一座世界上最大的Consteel蛮电炉（图1）。该项目使这一小型钢铁联合企业得到了复苏，并使这一已近破产的企业获得了新的生机。当公司管理层描述这一创新工艺的主要优点及其给企业带来的机遇时，他们对美好前景的期望溢于言表。虽然这一工艺并不是全新的（全世界已安装了20多台Consteel电炉，分布在中国、印度和美国），但它却是惟一一个应用在钢铁联合企业中，并采用高炉铁水作为主原料的。     

更新设备管理思想积极开展点检

长特四厂炼钢车间是一个规模较大的车间，1972年投产，拥有30t电弧炉四座，10t电炉一痤，40t钢包精炼炉一座，RH精炼炉一座，2．5t电渣炉2座，75t及以下吊车33台，全车间主要生产设备和辅助设备200余台套，职工1170人，年产特殊钢26万余吨，品种400余个。     

40Cr合金结构钢连铸工艺研究与应用

本文从电炉冶炼、LF炉精炼、连铸三工序介绍了40Cr合金结构钢连铸工艺的研究与应用过程．确定了最佳工艺方案，介绍了所取得的效果。     

电炉炉盖水冷圈的再利用

成都钢铁厂10t电炉炉壳外径3900mm、内径3700mm。其炉盖水冷圈(见图1)使用多年后，因受高温烘烤、反复热应变、锈蚀等影响，在应变最严重、应力最集中的部位多处出现裂缝(见图1A处)。虽经多次焊补，因材料已达疲劳极限，焊补后熔炼几炉钢又出现渗水或漏水，往往炉盖圈也就报废了。     

全连铸电炉炼钢厂的年生产能力分析

结合全连铸电炉（长材型）炼钢厂的３ 种典型车间平面布置情况讨论了钢厂年生产能力与电炉出钢—出钢时间、连浇炉数的关系。结果表明：电炉与连铸机的配合方式制约着钢厂年生产能力的发挥,年生产能力所能达到的最大值取决于车间平面布置,可据此选择电炉与连铸机的最佳配合方式和车间平面布置方式。